CN220388095U - 精锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工领域，提供了一种精锯机，包括机架、安装在机架上的上料定位组件、送料组件、切割组件；上料定位组件包括定位板，定位板与机架升降连接；送料组件包括送料架、支承座、送料下压板及送料侧压板，送料架与机架滑动连接，支承座安装在送料架上，送料下压板设置在支承座的上方，送料下压板与送料架升降连接，送料侧压板设置在支承座的一侧，送料侧压板与送料架伸缩连接；切割组件包括切割下压板、切断下压板及切割件，切割下压板与切断下压板升降连接于在机架的一端，切断下压板设置在切割下压板远离送料架的一侧，切割下压板与切断下压板下压以夹紧工件，切割件设置在切割件与切断架之间。本机具有效率高、精度好的优点。

Description

精锯机

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及了一种精锯机。

背景技术

目前，市场对型材等工件精切割需求比较大，许多厂家基本是手工对型材等工件进行切割。虽然现在市面上的也存在能够进行精切割的精锯设备，但是传统的精切割机工作原理简单，防护措施不全，完全依赖操作人员手工操作，尤其是切割的精度完全取决于操作工的熟练程度。这种机床带来的缺点是工作效率低下；纯手工操作会导致工人的劳动强度很大；下料长度难以控制，精度也达不到标准；面对高速旋转的锯片，工作危险程度高，极易伤害到工人的人身安全；工作环境差，切屑容易飞溅，不利工人的健康。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、切割精度高而且安全性能好的精锯机。

本实用新型所采用的技术方案为：一种精锯机，包括机架、及安装在机架上的上料定位组件、送料组件、切割组件；

上料定位组件包括定位板，定位板与机架升降连接；

送料组件包括送料架、支承座、送料下压板及送料侧压板，送料架与机架滑动连接，支承座安装在送料架上，送料下压板设置在支承座的上方，送料下压板与送料架升降连接，送料侧压板设置在支承座的一侧，送料侧压板与送料架伸缩连接；

切割组件包括切割下压板、切断下压板及切割件，切割下压板与切断下压板升降连接于在机架的一端，切断下压板设置在切割下压板远离送料架的一侧，切割下压板与切断下压板下压用以夹紧工件，切割件设置在切割件与切断架之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的精锯机通过设置定位板对工件进行预定位，在切除工件的料头后，由送料组件按照预设尺寸进行自动送料，由切割件对工件进行自动切割，有利于提高工件切割的精度，减少原料的浪费，并且也降低了操作工人的劳动强度和提高了安全性能。

在一些实施方式中，送料组件还包括滚珠丝杆、滚珠螺母及送料动力件，滚珠丝杆沿送料架的滑移轨迹安装在机架上，滚珠螺母与滚珠丝杆螺纹连接，滚珠螺母与送料架传动连接，送料动力件用于驱动滚珠丝杆旋转。

通过设置滚珠丝杆与滚珠螺母配合传动，可以利用滚珠丝杆旋转的螺距精确地控制送料的行程，有利于提高工件切割的精度。

在一些实施方式中，送料组件还包括送料下压动力件与送料侧压动力件，送料下压动力件安装在送料架上，用于驱动送料下压板下压或者上升，送料侧压动力件安装在送料架上，用于驱动送料侧压板伸出或者回缩。

通过设置送料下压动力件与送料侧压动力件有利于实现自动夹紧工件，降低工人的劳动强度。

在一些实施方式中，送料组件还包括安装板，安装板与送料架滑动连接，安装板上设置有用于锁定安装板在送料架上的位置，送料侧压动力件安装在安装板上。

通过设置安装板，并且将安装板与送料架设置为滑动连接，可以方便调整送料侧压动力件与送料侧压板的位置，使得送料侧压动力件具有较小的工作行程即可夹持不同尺寸的工件，适用范围更广的同时也有利于降低成本。

在一些实施方式中，切割组件还包括卸料台、卸料动力件、切断架及切断下压动力件，卸料台与机架滑动连接，卸料动力件与卸料台传动连接，切断架安装在卸料台上，切断下压动力件安装在切断架上，用于驱动切断下压板下降靠近或者上升远离卸料台。

通过设置与机架滑动连接的卸料台，可以在工件切断后，由卸料台带动所需尺寸的成品工件朝远离送料的方向滑动，防止切割件退刀时与成品工件发生二次切割，确保成品工件的尺寸精度，并且也有利于取下成品工件。

在一些实施方式中，切割组件还包括切断侧压板与切断侧压动力件，切断侧压板设置在卸料台的侧面，切断侧压动力件安装在切断架上，切断侧压动力件与切断侧压板传动连接。

通过设置切断侧压板与切断侧压动力件可以防止工件切割过程中发生水平位移，导致切割尺寸有偏差，还能避免振刀提升切割面的质量。

在一些实施方式中，切割组件还包括进给机构，进给机构包括进给架、进给动力件及切割动力件，进给架与机架滑动连接，进给动力件用于驱动进给架滑动，切割件与切割动力件安装在进给架上，切割动力件与切割件传动连接。

通过设置进给机构，可以实现切割件切割工件时可以自动进刀，切割完成后自动退刀，有利于提高工件切割的安全性，降低操作工人的劳动强度。

在一些实施方式中，还包括除渣组件，除渣组件包括废屑斗、喷油嘴及采集件，废屑斗安装在进给架上，切割件内置于废屑斗，喷油嘴安装在废屑斗内用于朝切割件喷淋油，采集件与废屑斗连通。

通过设置除渣组件，由喷油嘴对切割件喷淋油，可以将切割件进行降温，和喷除粘附在切割件上的切屑，有利于切割件保持良好的工作状态和延长使用寿命，废屑斗可以收集切削产生的碎屑和喷油嘴喷除的油，避免对车间的环境造成污染，采集件用于抽吸废屑斗内的收集物并进行固液分离，方便回收，减少资源浪费。

在一些实施方式中，还包括辅助侧压组件，辅助侧压组件包括升降侧压架、固定侧板、活动侧板及辅助侧压动力件，升降侧压架设置在切割下压板靠近送料架的一侧，升降侧压架与机架升降连接，固定侧板固定连接在升降侧压架的一侧，活动侧板滑动连接在升降侧压架的另一侧，辅助侧压动力件安装在升降侧压架上，辅助侧压动力件用于驱动活动侧板滑动。

当送料架与切割件之间的间距比较大时，通过设置辅助侧压组件，可以在切割件切割工件时，对工件的侧面进行夹持，防止工件在切割过程中水平方向上发生位移，以确保切割精度和切割端面的质量。

在一些实施方式中，还包括辅助托料组件，辅助托料组件包括升降托料架、托料动力件及托料辊筒，升降托料架设置在切割下压板靠近送料架的一侧，升降托料架与机架升降连接，托料动力件用于驱动升降托料架升降，托料辊筒旋转连接于升降托料架的顶部。

当托料架与切割件之间距离较大时，工件由于重力的作用下，中部位置可能会发生变形，从而影响工件的切割精度和质量，通过设置辅助托料组件可以对工件进行支撑，防止工件发生变形。

附图说明

图1是本实用新型的一较佳实施例的精锯机的整体结构示意图；

图2为图1所示的精锯机的另一视角结构示意图，其中抽吸件与机架的挡板未展示；

图3为图2所示的精锯机另一视角结构示意图；

图4为图2所示的精锯机中上料定位组件的结构示意图；

图5为图2所示的精锯机中送料组件的结构示意图；

图6为图5所示送料组件的另一视角的结构示意图；

图7为图2所示的精锯机中切割组件的夹持部分的结构示意图；

图8为图3所示的精锯机中切割组件的切割部分的结构示意图；

图9为图2所示的精锯机中辅助侧压组件的结构示意图；

图10为图2所示的精锯机中辅助托料组件的结构示意图。

图中：100、精锯机；10、机架；20、上料定位组件；21、定位板；22、上料定位动力件；30、送料组件；31、送料架；32、支承座；33、送料下压板；34、送料侧压板；35、滚珠丝杆；36、滚珠螺母；37、送料动力件；38、安装板；40、切割组件；41、切割下压板；42、切断下压板；43、切割件；44、卸料台；45、卸料动力件；46、切断架；47、切断侧压板；48、切断测压动力件；49、进给机构；491、进给架；492、进给动力件；493、切割动力件；50、除渣组件；51、废屑斗；52、喷油嘴；53、采集件；60、辅助侧压组件；61、升降侧压架；62、固定侧板；63、活动侧板；64、辅助侧压动力件；70、辅助托料组件；71、升降托料架；72、托料动力件；73、托料辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图10，为本实用新型的一较佳实施例的一种精锯机100，包括机架10、及安装在机架10上的上料定位组件20、送料组件30、切割组件40；上料定位组件20包括定位板21，定位板21与机架10升降连接；送料组件30包括送料架31、支承座32、送料下压板33及送料侧压板34，送料架31与机架10滑动连接，支承座32安装在送料架31上，送料下压板33设置在支承座32的上方，送料下压板33与送料架31升降连接，送料侧压板34设置在支承座32的一侧，送料侧压板34与送料架31伸缩连接；切割组件40包括切割下压板41、切断下压板42及切割件43，切割下压板41与切断下压板42升降连接于在机架10的一端，切断下压板42设置在切割下压板41远离送料架31的一侧，切割下压板41与切断下压板42下压用以夹紧工件，切割件43设置在切割件43与切断架46之间。本申请所公开的精锯机100具有生产效率高、切割精度高而且安全性能好的特点。

请一并参阅图1至图3，机架10底部设置有用于调节平衡的脚杯，在机架10的四周设置有挡板，挡板围设机架10形成用于安装各零部件的空间。

如图3与图4所示，上料定位组件20用于上料时进行初定位，使得各工件的料头大致平齐，减少切料头时的损耗，提高材料的利用率。上料定位组件20包括定位板21与上料定位动力件22，定位板21与机架10升降连接，上料定位动力件22安装在机架10上用于驱动定位板21升降；在上料时，上料定位动力件22驱动定位板21上升，使工件的料头与定位板21抵接，以便于对工件进行初定位，在送料切割的时候，由上料定位动力件22驱动定位板21下降，以免定位板21对送料造成阻碍。进一步地，为了使得定位板21升降更加准确、顺畅，上料定位组件20还包括导柱(图未标)与导套(图未标)，导套安装在机架10上，导柱穿设导套与定位板21连接。可选地，上料定位动力件22为气缸。

请一并参阅图2、图3、图5及图6，送料组件30用于夹持待加工的工件并将待加工的工件按照预设长度送至切割组件40进行切割。送料组件30包括送料架31、支承座32、送料下压板33及送料侧压板34，送料架31与机架10滑动连接，送料架31的底部设置有滑块(图未标)，在机架10上设置有与滑块配合的滑轨(图未标)，支承座32安装在送料架31上，送料下压板33设置在支承座32的上方，送料下压板33与送料架31升降连接，送料侧压板34设置在支承座32的一侧，送料侧压板34与送料架31伸缩连接；通过送料下压板33与送料侧压板34相配合用以夹紧待加工工件，防止待加工工件松脱。送料组件30还包括送料下压动力件(图未标)与送料侧压动力件(图未标)，送料下压动力件安装在送料架31上，用于驱动送料下压板33下压或者上升，送料侧压动力件安装在送料架31上，用于驱动送料侧压板34伸出或者回缩。通过设置送料下压动力件与送料侧压动力件有利于实现自动夹紧工件，降低工人的劳动强度；本实施例中，送料下压动力件与送料侧压动力件均为气缸，在其他实施例中，送料下压动力件与送料侧压动力件也可以为油缸或者电机等能实现同等功能的动力元器件，甚至可以通过人力驱动送料下压板33与送料侧压板34压紧工件。

为了提高送料的精度，送料组件30还包括滚珠丝杆、滚珠螺母36及送料动力件37，滚珠丝杆35沿送料架31的滑移轨迹安装在机架10上，滚珠螺母36与滚珠丝杆35螺纹连接，滚珠螺母36与送料架31传动连接，送料动力件37用于驱动滚珠丝杆35旋转。通过设置滚珠丝杆35与滚珠螺母36配合传动，可以利用滚珠丝杆35旋转的螺距精确地控制送料的行程，有利于提高工件切割的精度。优选地，送料动力件37为伺服电机。可选地，为了使得送料更加顺畅，在送料架31的一端滚动设置有辊筒。

在一实施例中，送料组件30还包括安装板38，安装板38与送料架31滑动连接，安装板38上设置有用于锁定安装板38在送料架31上的位置，送料侧压动力件安装在安装板38上。通过设置安装板38，并且将安装板38与送料架31设置为滑动连接，可以方便调整送料侧压动力件与送料侧压板34的位置，使得送料侧压动力件具有较小的工作行程即可夹持不同尺寸的工件，适用范围更广的同时也有利于降低成本。

如图2与图3所示，切割组件40包括切割下压板41、切断下压板42及切割件43，切割下压板41与切断下压板42升降连接于在机架10的一端，切断下压板42设置在切割下压板41远离送料架31的一侧，切割下压板41与切断下压板42下压用以夹紧工件，切割件43设置在切割件43与切断架46之间；可选地，切割下压板41由气缸驱动升降。进一步地，如图7所示，切割组件40还包括卸料台44、卸料动力件45、切断架46及切断下压动力件，卸料台44与机架10滑动连接，卸料动力件45与卸料台44传动连接，切断架46安装在卸料台44上，切断下压动力件安装在切断架46上，用于驱动切断下压板42下降靠近或者上升远离卸料台44。通过设置与机架10滑动连接的卸料台44，可以在工件切断后，由卸料台44带动所需尺寸的成品工件朝远离送料的方向滑动，防止切割件43退刀时与成品工件发生二次切割，确保成品工件的尺寸精度，并且也有利于取下成品工件；本实施例中，卸料动力件45与切断下压动力件均为气缸。为了防止工件切割过程中发生水平位移，导致切割尺寸有偏差，切割组件40还包括切断侧压板47与切断侧压动力件，切断侧压板47设置在卸料台44的侧面，切断侧压动力件安装在切断架46上，切断侧压动力件与切断侧压板47传动连接。通过设置切断侧压板47与切断侧压动力件还能避免振刀提升切割面的质量；可选地，切断侧压动力件为气缸。

如图8所示，切割组件40还包括进给机构49，进给机构49包括进给架491、进给动力件492及切割动力件493，进给架491与机架10滑动连接，进给动力件492用于驱动进给架491滑动，切割件43与切割动力件493安装在进给架491上，切割动力件493与切割件43传动连接。通过设置进给机构49，可以实现切割件43切割工件时可以自动进刀，切割完成后自动退刀，有利于提高工件切割的安全性，降低操作工人的劳动强度。可选地，进给动力件492为油缸、切割动力件493为电动马达。

在一实施例中，为了减少污染，本精锯机100还可以包括除渣组件50，除渣组件50包括废屑斗51、喷油嘴52及采集件53，废屑斗51安装在进给架491上，切割件43内置于废屑斗51，喷油嘴52安装在废屑斗51内用于朝切割件43喷淋油，采集件53与废屑斗51连通。通过设置除渣组件50，由喷油嘴52对切割件43喷淋油，可以将切割件43进行降温，和喷除粘附在切割件43上的切屑，有利于切割件43保持良好的工作状态和延长使用寿命，废屑斗51可以收集切削产生的碎屑和喷油嘴52喷除的油，避免对车间的环境造成污染，采集件53用于抽吸废屑斗51内的收集物并进行固液分离，方便回收，减少资源浪费。

当送料架31与切割件43之间的距离较大时，在切割过程中很容易因为夹持力度不足而导致工件发生窜动，因此，本精锯机100还可以包括辅助侧压组件60，辅助侧压组件60包括升降侧压架61、固定侧板62、活动侧板63及辅助侧压动力件64，升降侧压架61设置在切割下压板41靠近送料架31的一侧，升降侧压架61通过气缸或者油缸与机架10升降连接，固定侧板62固定连接在升降侧压架61的一侧，活动侧板63滑动连接在升降侧压架61的另一侧，辅助侧压动力件64安装在升降侧压架61上，辅助侧压动力件64用于驱动活动侧板63滑动。当送料架31与切割件43之间的间距比较大时，通过设置辅助侧压组件60，可以在切割件43切割工件时，对工件的侧面进行夹持，防止工件在切割过程中水平方向上发生位移，以确保切割精度和切割端面的质量。可选地，为了减少工件与升降侧压架61之间的摩擦，可以在升降侧压架61的来料端和/或送料端设置辊筒。本实施例中，辅助侧压动力件64为气缸。

同理，当送料架31与切割件43之间的距离较大时，工件由于自身重力而导致中部弯曲下垂，本精锯机100还可以包括辅助托料组件70，辅助托料组件70包括升降托料架71、托料动力件72及托料辊筒73，升降托料架71设置在切割下压板41靠近送料架31的一侧，升降托料架71与机架10升降连接，托料动力件72用于驱动升降托料架71升降，托料辊筒73旋转连接于升降托料架71的顶部。通过设置辅助托料组件70可以对工件进行支撑，防止工件发生变形，提高工件的切割精度和质量。可选地，托料动力件72为气缸。

加工时，将待加工的工件的端部与定位板21抵接，接着送料下压板33与送料侧压板34配合将代加工的工件夹紧在送料架31上，随后定位板21下降与待加工工件解除抵接，再由送料架31将待加工工件推送至切割件43处，由切断下压板42下压夹紧料头、切割下压板41下压夹紧工件的来料端，再由切割件43切断料头，确保工件端面平齐，然后送料下压板33与送料侧压板34复位松开待加工工件，送料架31返回原点位置后，由送料下压板33与送料侧压板34再次夹紧待加工工件之后，切割下压板41与切断下压板42复位并移除料头，最后由送料架31按照预设的尺寸进行送料，辅助侧压组件60与辅助托料组件70可以根据实际需要选择是否启动，由切割件43进行依次循环切割，直至整条待加工工件分切为多段所需尺寸的成品。

本实用新型的精锯机100通过设置定位板21对工件进行预定位，在切除工件的料头后，由送料组件30按照预设尺寸进行自动送料，由切割件43对工件进行自动切割，有利于提高工件切割的精度，减少原料的浪费，并且也降低了操作工人的劳动强度和提高了安全性能。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精锯机(100)，其特征在于，包括机架(10)、及安装在机架(10)上的上料定位组件(20)、送料组件(30)、切割组件(40)；

所述上料定位组件(20)包括定位板(21)，所述定位板(21)与机架(10)升降连接；

所述送料组件(30)包括送料架(31)、支承座(32)、送料下压板(33)及送料侧压板(34)，所述送料架(31)与机架(10)滑动连接，所述支承座(32)安装在送料架(31)上，所述送料下压板(33)设置在支承座(32)的上方，所述送料下压板(33)与送料架(31)升降连接，所述送料侧压板(34)设置在支承座(32)的一侧，送料侧压板(34)与送料架(31)伸缩连接；

所述切割组件(40)包括切割下压板(41)、切断下压板(42)及切割件(43)，所述切割下压板(41)与切断下压板(42)升降连接于在机架(10)的一端，所述切断下压板(42)设置在切割下压板(41)远离送料架(31)的一侧，所述切割下压板(41)与切断下压板(42)下压用以夹紧工件，所述切割件(43)设置在切割件(43)与切断架(46)之间。

2.根据权利要求1所述的精锯机(100)，其特征在于，所述送料组件(30)还包括滚珠丝杆、滚珠螺母(36)及送料动力件(37)，所述滚珠丝杆(35)沿送料架(31)的滑移轨迹安装在机架(10)上，所述滚珠螺母(36)与滚珠丝杆(35)螺纹连接，所述滚珠螺母(36)与送料架(31)传动连接，所述送料动力件(37)用于驱动滚珠丝杆(35)旋转。

3.根据权利要求1所述的精锯机(100)，其特征在于，所述送料组件(30)还包括送料下压动力件与送料侧压动力件，所述送料下压动力件安装在送料架(31)上，用于驱动送料下压板(33)下压或者上升，所述送料侧压动力件安装在送料架(31)上，用于驱动送料侧压板(34)伸出或者回缩。

4.根据权利要求3所述的精锯机(100)，其特征在于，所述送料组件(30)还包括安装板(38)，所述安装板(38)与送料架(31)滑动连接，所述安装板(38)上设置有用于锁定安装板(38)在送料架(31)上的位置，所述送料侧压动力件安装在安装板(38)上。

5.根据权利要求1所述的精锯机(100)，其特征在于，所述切割组件(40)还包括卸料台(44)、卸料动力件(45)、切断架(46)及切断下压动力件，所述卸料台(44)与机架(10)滑动连接，所述卸料动力件(45)与卸料台(44)传动连接，所述切断架(46)安装在卸料台(44)上，所述切断下压动力件安装在切断架(46)上，用于驱动切断下压板(42)下降靠近或者上升远离卸料台(44)。

6.根据权利要求5所述的精锯机(100)，其特征在于，所述切割组件(40)还包括切断侧压板(47)与切断侧压动力件，所述切断侧压板(47)设置在卸料台(44)的侧面，所述切断侧压动力件安装在切断架(46)上，所述切断侧压动力件与切断侧压板(47)传动连接。

7.根据权利要求1所述的精锯机(100)，其特征在于，所述切割组件(40)还包括进给机构(49)，所述进给机构(49)包括进给架(491)、进给动力件(492)及切割动力件(493)，所述进给架(491)与机架(10)滑动连接，所述进给动力件(492)用于驱动进给架(491)滑动，所述切割件(43)与切割动力件(493)安装在进给架(491)上，所述切割动力件(493)与切割件(43)传动连接。

8.根据权利要求7所述的精锯机(100)，其特征在于，还包括除渣组件(50)，所述除渣组件(50)包括废屑斗(51)、喷油嘴(52)及采集件(53)，所述废屑斗(51)安装在进给架(491)上，所述切割件(43)内置于废屑斗(51)，所述喷油嘴(52)安装在废屑斗(51)内用于朝切割件(43)喷淋油，所述采集件(53)与废屑斗(51)连通。

9.根据权利要求1所述的精锯机(100)，其特征在于，还包括辅助侧压组件(60)，所述辅助侧压组件(60)包括升降侧压架(61)、固定侧板(62)、活动侧板(63)及辅助侧压动力件(64)，所述升降侧压架(61)设置在切割下压板(41)靠近送料架(31)的一侧，所述升降侧压架(61)与机架(10)升降连接，所述固定侧板(62)固定连接在升降侧压架(61)的一侧，所述活动侧板(63)滑动连接在升降侧压架(61)的另一侧，所述辅助侧压动力件(64)安装在升降侧压架(61)上，所述辅助侧压动力件(64)用于驱动活动侧板(63)滑动。

10.根据权利要求1所述的精锯机(100)，其特征在于，还包括辅助托料组件(70)，所述辅助托料组件(70)包括升降托料架(71)、托料动力件(72)及托料辊筒(73)，所述升降托料架(71)设置在切割下压板(41)靠近送料架(31)的一侧，所述升降托料架(71)与机架(10)升降连接，所述托料动力件(72)用于驱动升降托料架(71)升降，所述托料辊筒(73)旋转连接于升降托料架(71)的顶部。