CN214920639U - 铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，包括工作台，所述工作台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有收集箱，所述工作台的上表面且位于放置槽的两侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有放置板，所述放置板的上表面开设有通孔，所述工作台的上表面且位于固定柱远离放置槽的一侧固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有气缸。本实用新型，通过在夹板的下表面设置滑板、推块、刷毛，便于在气缸控制夹板进行移动的过程中将放置板上的铁屑清理干净，并且通过通孔落入收集箱内进行集中处理，避免铁屑堆积在放置板上影响铸铁件加工的精度。

Description

铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床

技术领域

本实用新型涉及铸铁件加工技术领域，尤其涉及铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床。

背景技术

铸铁件是一种用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，铸铁件在加工的过程中通常需要使用摇臂钻床在铸铁件表面进行钻孔。

现有技术中，申请号为“CN202020086619.X”的专利申请了“摇臂钻床的定位装置”，该专利节省了操作者重复对刀或画线所需要的时间，提高了对同一批次工件进行钻孔的效率，减小了重复调整所带来的误差，从而增加了工件钻孔精度，同时第一定位板和定位板的位置均可自由调节，适用范围广，并且通过顶杆对螺柱施加的推力作用，降低了螺柱松动的可能性；各个楔形块的配合则方便了装置对柱形工件的夹紧，灵活性高，但是铸铁件在加工的过程中会产生大量的铁屑，长期积累，容易影响铸铁件加工的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，包括工作台，所述工作台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内部活动连接有收集箱，所述工作台的上表面且位于放置槽的两侧固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有放置板，所述放置板的上表面开设有通孔，所述工作台的上表面且位于固定柱远离放置槽的一侧固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有气缸，所述气缸的活动端固定连接有夹板，所述夹板与放置板之间设置有清理机构；

所述夹板的内部设置有控制清理机构移动的挤压结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清理机构包括滑板，所述滑板设置在夹板的底部，并且滑板与夹板滑动连接，所述滑板远离夹板的一侧固定连接有推块，所述推块的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内顶部设置有刷毛。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推块为梯形，并且推块、刷毛均与放置板贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压结构包括挤压槽，所述挤压槽设置在夹板的内部，所述滑板远离推块的一侧延伸至挤压槽的内部并固定连接有顶板，所述顶板远离滑板的一侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧远离顶板的一端与挤压槽的内顶部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板与挤压槽相适配，并且顶板与挤压槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的上表面且位于放置槽的后方固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面固定连接有滑环，所述滑环的侧表面固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴固定连接有钻孔钉，所述滑环的侧表面且位于滑轨的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端与固定板固定连接，所述滑杆的顶端固定连接有横板，所述横板的上表面固定连接有升降电机，所述升降电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆远离升降电机的一端贯穿滑轨并与底座活动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轨远离滑环的一端设置有限位块，所述丝杆与滑轨螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板位于放置槽的上方，所述收集箱的前表面固定连接有把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，通过在夹板的下表面设置滑板、推块、刷毛，便于在气缸控制夹板进行移动的过程中将放置板上的铁屑清理干净，并且通过通孔落入收集箱内进行集中处理，避免铁屑堆积在放置板上影响铸铁件加工的精度。

2、与现有技术相比，该铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，通过利用挤压弹簧的弹力挤压顶板带动滑板下移，从而控制推块带动刷毛下移，使推块、刷毛始终与放置板贴合，有利于提高铁屑的清理质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床的侧视图；

图2为本实用新型提出的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床的工作台结构示意图；

图3为本实用新型提出的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床的工作台正视图；

图4为本实用新型提出的图3中A结构示意图；

图5为本实用新型提出的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床的夹板内部结构示意图；

图6为本实用新型提出的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床的固定板侧视图。

图例说明：

1、工作台；2、立柱；3、气缸；4、夹板；5、固定柱；6、放置板；7、滑板；8、推块；9、凹槽；10、刷毛；11、挤压槽；12、挤压弹簧；13、滑板；14、放置槽；15、收集箱；16、把手；17、通孔；18、底座；19、滑杆；20、滑环；21、滑轨；22、固定板；23、钻孔电机；24、钻孔钉；25、液压缸；26、横板；27、升降电机；28、丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床：包括工作台1，工作台1的上表面开设有放置槽14，用于放置收集箱15，放置槽14的内部活动连接有收集箱15，用于收集铁屑，收集箱15的前表面固定连接有把手16，用于将收集箱15从放置槽14内移出，并将收集箱15内的铁屑进行处理，工作台1的上表面且位于放置槽14的两侧固定连接有固定柱5，用于固定放置板6，固定柱5的顶部固定连接有放置板6，用于放置铸铁件，放置板6位于放置槽14的上方，放置板6的上表面开设有通孔17，工作台1的上表面且位于固定柱5远离放置槽14的一侧固定连接有立柱2，用于固定气缸3，立柱2的顶端固定连接有气缸3，用于控制夹板4将铸铁件夹紧固定，气缸3的活动端固定连接有夹板4，夹板4远离气缸3的一侧设置有橡胶垫，避免铸铁件在钻孔的过程中发生移动，夹板4与放置板6之间设置有清理机构，用于将放置板6上的铁屑清理干净，清理机构包括滑板7，滑板7设置在夹板4的底部，并且滑板7与夹板4滑动连接，滑板7远离夹板4的一侧固定连接有推块8，推块8为梯形，并且推块8、刷毛10均与放置板6贴合，推块8的下表面开设有凹槽9，凹槽9的内顶部设置有刷毛10，气缸3控制夹板4移动的过程中带动推块8、刷毛10进行移动，并将铁屑推入通孔17内，并落入收集箱15内，避免铁屑堆积在放置板6上影响铸铁件的加工精度；

夹板4的内部设置有控制清理机构移动的挤压结构，用于控制推块8、刷毛10与放置板6贴合，便于提高铁屑的清理质量，挤压结构包括挤压槽11，挤压槽11设置在夹板4的内部，滑板7远离推块8的一侧延伸至挤压槽11的内部并固定连接有顶板13，顶板13与挤压槽11相适配，并且顶板13与挤压槽11滑动连接，顶板13远离滑板7的一侧固定连接有挤压弹簧12，通过利用挤压弹簧12的弹力挤压顶板13，并控制滑板7带动推块8、刷毛10下移，挤压弹簧12远离顶板13的一端与挤压槽11的内顶部固定连接。

工作台1的上表面且位于放置槽14的后方固定连接有底座18，底座18的上表面固定连接有滑杆19，滑杆19的外表面固定连接有滑环20，滑环20的侧表面固定连接有滑轨21，滑轨21远离滑环20的一端设置有限位块，防止固定板22从滑轨21上脱落，滑轨21的外表面滑动连接有固定板22，固定板22的上表面固定连接有钻孔电机23，用于控制钻孔钉24对铸铁件钻孔，钻孔电机23的输出轴固定连接有钻孔钉24，钻孔钉24的底端位于固定板22的下方，滑环20的侧表面且位于滑轨21的一侧固定连接有液压缸25，用于控制固定板22在滑轨21上滑动，液压缸25的活动端与固定板22固定连接，滑杆19的顶端固定连接有横板26，横板26的上表面固定连接有升降电机27，用于控制丝杆28进行转动，从而控制滑轨21进行上下移动，升降电机27的输出轴固定连接有丝杆28，丝杆28远离升降电机27的一端贯穿滑轨21并与底座18活动连接，丝杆28与滑轨21螺纹连接，升降电机27、液压缸25主要用于控制钻孔钉24的位置。

工作原理：使用时，将铸铁件放置在放置板6上，然后通过气缸3控制夹板4将铸铁件夹紧固定，然后进行铸铁件的加工处理，铸铁件加工完成后，气缸3控制夹板4将铸铁件松开，气缸3控制夹板4进行夹紧动作与松开动作时，控制滑板7带动推块8、刷毛10进行移动，并将产生的铁屑推入通孔17内，并落入收集箱15内，通过利用挤压弹簧12的弹力控制顶板13带动滑板7下移，从而控制推块8、刷毛10与放置板6贴合，有利于提高铁屑的清理质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的内部活动连接有收集箱(15)，所述工作台(1)的上表面且位于放置槽(14)的两侧固定连接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的顶部固定连接有放置板(6)，所述放置板(6)的上表面开设有通孔(17)，所述工作台(1)的上表面且位于固定柱(5)远离放置槽(14)的一侧固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的活动端固定连接有夹板(4)，所述夹板(4)与放置板(6)之间设置有清理机构；

所述夹板(4)的内部设置有控制清理机构移动的挤压结构。

2.根据权利要求1所述的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，其特征在于：所述清理机构包括滑板(7)，所述滑板(7)设置在夹板(4)的底部，并且滑板(7)与夹板(4)滑动连接，所述滑板(7)远离夹板(4)的一侧固定连接有推块(8)，所述推块(8)的下表面开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内顶部设置有刷毛(10)。

3.根据权利要求2所述的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，其特征在于：所述推块(8)为梯形，并且推块(8)、刷毛(10)均与放置板(6)贴合。

4.根据权利要求2所述的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，其特征在于：所述挤压结构包括挤压槽(11)，所述挤压槽(11)设置在夹板(4)的内部，所述滑板(7)远离推块(8)的一侧延伸至挤压槽(11)的内部并固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)远离滑板(7)的一侧固定连接有挤压弹簧(12)，所述挤压弹簧(12)远离顶板(13)的一端与挤压槽(11)的内顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，其特征在于：所述顶板(13)与挤压槽(11)相适配，并且顶板(13)与挤压槽(11)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，其特征在于：所述工作台(1)的上表面且位于放置槽(14)的后方固定连接有底座(18)，所述底座(18)的上表面固定连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的外表面固定连接有滑环(20)，所述滑环(20)的侧表面固定连接有滑轨(21)，所述滑轨(21)的外表面滑动连接有固定板(22)，所述固定板(22)的上表面固定连接有钻孔电机(23)，所述钻孔电机(23)的输出轴固定连接有钻孔钉(24)，所述滑环(20)的侧表面且位于滑轨(21)的一侧固定连接有液压缸(25)，所述液压缸(25)的活动端与固定板(22)固定连接，所述滑杆(19)的顶端固定连接有横板(26)，所述横板(26)的上表面固定连接有升降电机(27)，所述升降电机(27)的输出轴固定连接有丝杆(28)，所述丝杆(28)远离升降电机(27)的一端贯穿滑轨(21)并与底座(18)活动连接。

7.根据权利要求6所述的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，其特征在于：所述滑轨(21)远离滑环(20)的一端设置有限位块，所述丝杆(28)与滑轨(21)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的铸铁件生产快速加工定位的摇臂钻床，其特征在于：所述放置板(6)位于放置槽(14)的上方，所述收集箱(15)的前表面固定连接有把手(16)。

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