CN220280947U - 盘齿类零件打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盘齿类零件打标装置，包括打标机、水平设置且能沿水平方向移动的工作台、安装在工作台上用于夹紧工件的夹具以及驱动工作台移动的驱动机构；所述夹具为两个，两个夹具沿工作台移动方向排布，工作台移动能使两个夹紧工件的夹具交替移动至打标机的打标头下方打标。本实用新型提高了打标质量，降低了工作人员的劳动强度，工件打标不间断，极大的提高了打标工作效率。

Description

盘齿类零件打标装置

技术领域

本实用新型涉及盘齿类零件生产技术领域，尤其涉及盘齿类零件打标装置。

背景技术

齿轮等盘齿类零件在加工生产过程中需要在其端面进行打标，打标完成后才能出厂销售。传统的打标方式是工作人员将齿轮放置在打标机的工作台上，用手固定齿轮，然后通过打标机打标。这种工作人员手扶固定零件打标的方式，一方面工作人员劳动强度大，工作效率低，另一方面零件固定不稳定，零件容易发生移动，容易导致打标失误。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供盘齿类零件打标装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供盘齿类零件打标装置，包括打标机、水平设置且能沿水平方向移动的工作台、安装在工作台上用于夹紧工件的夹具以及驱动工作台移动的驱动机构；所述夹具为两个，两个夹具沿工作台移动方向排布，工作台移动能使两个夹紧工件的夹具交替移动至打标机的打标头下方打标。

优选的，所述夹具包括三爪卡盘，三爪卡盘的每个活动卡爪上均固定用于进一步夹紧工件的限位块。通过三个活动卡爪的径向移动将工件底部卡紧，三个限位块配合夹紧在工件外侧。

优选的，所述驱动机构为气缸，气缸的外缸安装在支撑架上，气缸的活塞杆通过连接板与工作台连接。气缸活塞杆的伸长或缩短为工作台移动提供动力。

优选的，所述气缸为两个，两个气缸分别与工作台的前侧和后侧连接。两个气缸同步动作使工作台稳定移动。

优选的，工作台底部安装在导向滑杆上，导向滑杆的两端固定在支撑架上。

优选的，工作台底部固定移动块，所述移动块滑动安装在导向滑杆上。气缸活塞杆动作带动工作台沿导向滑杆移动，导向滑杆对工作台的移动起导向作用。

优选的，为了提高工作台的稳定性，所述导向滑杆为前后平行设置的两个。

优选的，为了方便收集打标产生的废屑，在支撑架上安装倾斜的导料板，导料板最低端伸至收集槽上方。随着打标废屑在工作台上的积累，废屑会自动落至导料板上，或者工作人员可以定期的将工作台上的废屑清理至导料板上，废屑经导料板滑落至收集槽内，方便打标废屑的收集。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单，通过夹具对工件后进行打标，解决了目前手扶打标工件不稳定的问题，提高了打标质量，降低了工作人员的劳动强度。

2、本实用新型通过两个夹具交替移动至打标头下方打标，工件打标不间断，极大的提高了打标工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种状态的正视结构示意图；

图2为本实用新型另一种状态的正视结构示意图；

图3为本实用新型工作台及夹具的俯视结构示意图；

图4为本实用新型卡紧机构卡紧工件的正视结构示意图；

图中所示：

1、打标头，2、工作台，3、夹具，4、工件，5、气缸，6、支撑架，7、连接板，8、导向滑杆，9、导料板，10、收集槽，31、活动卡爪，32、限位块。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1-3所示，本实用新型包括打标机、水平设置且能沿水平方向移动的工作台2、安装在工作台2上用于夹紧工件4的夹具3以及驱动工作台2移动的驱动机构。所述夹具3为两个，两个夹具3沿工作台2移动方向排布，工作台2移动能使两个夹紧工件4的夹具3交替移动至打标机的打标头1下方打标。

所述夹具3包括三爪卡盘，三爪卡盘的每个活动卡爪31上均固定用于进一步夹紧工件4的限位块32。如图4所示，通过三个活动卡爪31的径向移动将工件4底部卡紧，三个限位块32配合夹紧在工件4外侧。在本实施例中，所述三爪卡盘为气动三爪卡盘，其具体结构及工作原理均为现有技术，在此不再赘述。

所述驱动机构为气缸5，气缸5的外缸安装在支撑架6上，气缸5的活塞杆通过连接板7与工作台2连接，气缸5活塞杆的伸长或缩短为工作台2移动提供动力。工作台2底部安装在导向滑杆8上，导向滑杆8的两端固定在支撑架6上，工作台2底部固定移动块，所述移动块滑动安装在导向滑杆8上，气缸5活塞杆动作带动工作台2沿导向滑杆8移动，导向滑杆8对工作台2的移动起导向作用。在本实施例中，为了提高工作台2的稳定性，所述导向滑杆8为前后平行设置的两个。所述气缸5为两个，两个气缸5分别与工作台2的前侧和后侧连接，两个气缸5同步动作使工作台2稳定移动。

为了方便收集打标产生的废屑，在支撑架6上安装倾斜的导料板9，导料板9最低端伸至收集槽10上方。随着打标废屑在工作台2上的积累，废屑会自动落至导料板9上，或者工作人员可以定期的将工作台2上的废屑清理至导料板9上，废屑经导料板9滑落至收集槽10内，方便打标废屑的收集。

具体工作时，工作人员在两个夹具3上分别放置需要打标的工件4，通过夹具3将工件4夹紧。为了方便描述，在本实施例中，将图1所示的状态定义为初始状态，此时位于打标头1下方的夹具3定义为第一夹具，第一夹具夹紧的工件定义为第一工件，位于其右侧的夹具定义为第二夹具，第二夹具夹紧的工件定义为第二工件。控制打标机的打标头1对第一工件打标，第一工件打标完成后，控制气缸5活塞杆伸长使工作台2左移，如图2所示，第二夹具移动至打标头1下方，通过打标头1对第二工件继续打标，第一夹具移动至左侧，此时工作人员控制第一夹具将第一工件松开，取下第一工件，重新在第一夹具上放置需要打标的工件(在这里记为第三工件)，第二工件打标完成后，控制气缸5活塞杆缩短使工作台2再次回到初始状态，此时通过打标头1对第三工件继续打标，将第二工件从第二夹具上取下，重新在第二夹具上放置需要打标的工件。循环重复上述工作过程，对工件逐个完成打标。两个夹具3交替移动至打标头1下方打标，实现工件4打标不间断，打标完成的工件4从夹具3上取下时不妨碍另一个工件4打标，因此无需停止打标工作就能完成工件4的上料和卸料，工作效率高。

本实用新型结构简单，通过夹具3对工件4后进行打标，解决了目前手扶打标工件4不稳定的问题，提高了打标质量，降低了工作人员的劳动强度；本实用新型通过两个夹具3交替移动至打标头1下方打标，工件4打标不间断，极大的提高了打标工作效率。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.盘齿类零件打标装置，其特征在于：包括打标机、水平设置且能沿水平方向移动的工作台、安装在工作台上用于夹紧工件的夹具以及驱动工作台移动的驱动机构；所述夹具为两个，两个夹具沿工作台移动方向排布，工作台移动能使两个夹紧工件的夹具交替移动至打标机的打标头下方打标。

2.根据权利要求1所述的盘齿类零件打标装置，其特征在于：所述夹具包括三爪卡盘，三爪卡盘的每个活动卡爪上均固定用于进一步夹紧工件的限位块。

3.根据权利要求1所述的盘齿类零件打标装置，其特征在于：所述驱动机构为气缸，气缸的外缸安装在支撑架上，气缸的活塞杆通过连接板与工作台连接。

4.根据权利要求3所述的盘齿类零件打标装置，其特征在于：所述气缸为两个，两个气缸分别与工作台的前侧和后侧连接。

5.根据权利要求1所述的盘齿类零件打标装置，其特征在于：工作台底部安装在导向滑杆上，导向滑杆的两端固定在支撑架上。

6.根据权利要求5所述的盘齿类零件打标装置，其特征在于：工作台底部固定移动块，所述移动块滑动安装在导向滑杆上。

7.根据权利要求5所述的盘齿类零件打标装置，其特征在于：所述导向滑杆为前后平行设置的两个。

8.根据权利要求1所述的盘齿类零件打标装置，其特征在于：在支撑架上安装倾斜的导料板，导料板最低端伸至收集槽上方。