CN210024555U - 一种新型自定心夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自定心夹具,涉及机械夹具技术领域,解决了虎钳无法夹紧圆柱形工件、采用卡盘成本又较高的问题,本实用新型包括固定平台,固定平台上方设置有竖直高度互不相同的U形架与两个夹紧臂,两个夹紧臂相互交叉的将固定平台分为左右上下四个区域,U形架位于下部区域,左侧区域处设置有齿轮,两个夹紧臂侧面均设置有与齿轮啮合的齿条a,两个夹紧臂上部末端向上部区域内侧水平弯折180度形成夹紧头、下部末端与固定平台上的导向机构配合,U形架包括分别位于齿轮左右两侧相互平行的齿条b与推杆,推杆伸入至上部区域且其位于两个夹紧臂之间夹角的角平分线上,下部区域中设置有推动U形架上下移动的气缸。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械夹具技术领域,更具体的是涉及一种新型自定心夹具。
背景技术
夹具是机械行业中一种常见的、也是非常重要的工具,主要是用于固定各种工件,进而方便对工件进行加工,常见的夹具有卡盘、虎钳等。卡盘主要是配合各种车床、磨床等设备使用,主要用于圆柱形、方块形的加工,其内部结构较为复杂;而虎钳通常是用在钳工加工环节,采用两侧的钳口对工件进行夹紧,一般只能用于两侧为平面的工件。
如果需要对圆柱体工件进行钳工加工时,虎钳由于采用两侧相对进行夹紧,进而钳口与圆柱形工件两侧表面的接触面积非常小,近似为一条竖直的线,夹紧非常不稳定,所以,虎钳显然难以满足这一使用需求。而卡盘类的夹具,内部结构较为复杂,采购成本也比较高。所以,需要设计一种结构简单的、用于圆柱形工件的夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决虎钳无法夹紧圆柱形工件、采用卡盘成本又较高的问题,本实用新型提供一种新型自定心夹具。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种新型自定心夹具,包括固定平台,固定平台上方设置有竖直高度互不相同的U形架与两个夹紧臂,两个夹紧臂相互交叉的将固定平台分为左右上下四个区域,U形架位于下部区域,左侧区域处设置有齿轮,齿轮底部通过齿轮轴连接在固定平台上,两个夹紧臂侧面均设置有与齿轮啮合的齿条a,两个夹紧臂上部末端向上部区域内侧水平弯折180度形成夹紧头、下部末端与固定平台上的导向机构配合,U形架包括分别位于齿轮左右两侧相互平行的齿条b与推杆,推杆伸入至上部区域且其位于两个夹紧臂之间夹角的角平分线上,下部区域中设置有推动U形架上下移动的气缸。
进一步地,导向机构设置有与两个夹紧臂分别对应的两组,导向机构包括设置在固定平台上的导向基座,导向基座上表面开设有燕尾导向槽,夹紧臂通过燕尾状的卡块与燕尾导向槽配合。
进一步地,两个夹紧臂之间的锐角为60度、钝角为120度,齿轮对应的两个夹紧臂之间的夹角为60度。
进一步地,推杆末端与夹紧臂的夹紧头上均设置有夹紧块。
进一步地,U形架竖直方向上的高度位于两个夹紧臂之间且上下夹紧臂的表面与U形架上下表面紧密贴合。
进一步地,固定平台上设置有若干起到辅助支撑作用的垫块,垫块对应两个夹紧臂上部末端以及齿条b与推杆。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型总共四个构件,即:两个夹紧臂、一个齿轮、一个U形架与气缸的整体,整个夹具的驱动通过气缸一个动力以及齿轮齿条传动实现,整体结构非常简单。利用推杆与两个夹紧头可以轻松的实现对圆柱形工件的夹紧,具备现有夹具不具备的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(俯视);
附图标记:1-固定平台,2-夹紧头,3-夹紧块,4-垫块,5-夹紧臂,6-导向机构,6.1-导向基座,6.2-燕尾导向槽,6.3-卡块,7-U形架,7.1-推杆,7.2-齿条b,8-气缸,9-齿轮,10-齿条a。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型,下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
一种新型自定心夹具,包括固定平台1,固定平台1上方设置有竖直高度互不相同的U形架7与两个夹紧臂5,两个夹紧臂5相互交叉的将固定平台1分为左右上下四个区域,U形架7位于下部区域,左侧区域处设置有齿轮9,齿轮9底部通过齿轮9轴连接在固定平台1上,两个夹紧臂5侧面均设置有与齿轮9啮合的齿条a10,两个夹紧臂5上部末端向上部区域内侧水平弯折180度形成夹紧头2、下部末端与固定平台1上的导向机构6配合,U形架7包括分别位于齿轮9左右两侧相互平行的齿条b7.2与推杆7.1,推杆7.1伸入至上部区域且其位于两个夹紧臂5之间夹角的角平分线上,下部区域中设置有推动U形架7上下移动的气缸8。
工作原理:如附图图1所示,齿条b7.2始终与齿轮9啮合。使用时,气缸8推动U形架7向上移动,进而通过齿条b7.2带动齿轮9旋转,从附图图1上看齿轮9是顺时针旋转。齿轮9的旋转带动两个齿条a10移动,从而带动两个夹紧臂5沿导向机构6移动,具体来说是带动两个夹紧臂5向下移动。进而在气缸8推动U形架7向上移动过程中,推杆7.1向上移动,两个夹紧臂5分别向下移动,所以推杆7.1顶端与两个夹紧臂5上的夹紧头2是朝相互靠近的方向移动,只需将工件放在三者之间的固定平台1上,即可实现工件的夹紧。同时,因为推杆7.1与两个夹紧臂5是在同一个动力下通过一个齿轮9进行传动,进而三者具有自动定心的功能。
本实用新型总共四个构件,即:两个夹紧臂、一个齿轮、一个U形架与气缸的整体,整个夹具的驱动通过气缸一个动力以及齿轮齿条传动实现,整体结构非常简单。利用推杆与两个夹紧头可以轻松的实现对圆柱形工件的夹紧,具备现有夹具不具备的优点。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上进行改进:
导向机构6设置有与两个夹紧臂5分别对应的两组,导向机构6包括设置在固定平台1上的导向基座6.1,导向基座6.1上表面开设有燕尾导向槽6.2,夹紧臂5通过燕尾状的卡块6.3与燕尾导向槽6.2配合。导向机构6起到对夹紧臂5的移动导向作用,具体是夹紧臂5通过卡块6.3与燕尾导向槽6.2的配合沿燕尾导向槽6.2滑动,同时燕尾导向槽6.2与燕尾状的卡块6.3的配合,实现在竖直方向上对夹紧臂5进行相对固定。
工件的夹紧靠的是U形架7与两个夹紧臂5移动使推杆7.1与两个夹紧头2相互聚拢而带来的夹紧力,为了提高工件夹紧的稳定性,将两个夹紧臂5的位置进行设置,具体为两个夹紧臂5之间的锐角为60度、钝角为120度,齿轮9对应的两个夹紧臂5之间的夹角为60度。这样推杆7.1与两个夹紧头2三者两两之间的角度均为120度,进而在夹紧工件使非常稳定。
因为推杆7.1与两个夹紧头2三者处于三个不同的高度上,进而在与工件接触夹紧时,三个接触点的高度也不相同,存在一定的不稳定性,所以在推杆7.1末端与夹紧臂5的夹紧头2上均设置夹紧块3,三个夹紧块3的位于同一高度上,进一步提高夹紧的稳定性。
利用上下夹紧臂对U形架7竖直方向上的高度位于两个夹紧臂5之间且上下夹紧臂5的表面与U形架7上下表面紧密贴合,利用上下夹紧臂5对U形架7进行竖直方向上的固定,提高U形7架移动时的平稳性。
固定平台1上设置有若干起到辅助支撑作用的垫块4,垫块4对应两个夹紧臂5上部末端以及齿条b7.2与推杆7.1。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准,凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种新型自定心夹具,包括固定平台(1),其特征在于:固定平台(1)上方设置有竖直高度互不相同的U形架(7)与两个夹紧臂(5),两个夹紧臂(5)相互交叉的将固定平台(1)分为左右上下四个区域,U形架(7)位于下部区域,左侧区域处设置有齿轮(9),齿轮(9)底部通过齿轮(9)轴连接在固定平台(1)上,两个夹紧臂(5)侧面均设置有与齿轮(9)啮合的齿条a(10),两个夹紧臂(5)上部末端向上部区域内侧水平弯折180度形成夹紧头(2)、下部末端与固定平台(1)上的导向机构(6)配合,U形架(7)包括分别位于齿轮(9)左右两侧相互平行的齿条b(7.2)与推杆(7.1),推杆(7.1)伸入至上部区域且其位于两个夹紧臂(5)之间夹角的角平分线上,下部区域中设置有推动U形架(7)上下移动的气缸(8)。
2.根据权利要求1所述的新型自定心夹具,其特征在于:导向机构(6)设置有与两个夹紧臂(5)分别对应的两组,导向机构(6)包括设置在固定平台(1)上的导向基座(6.1),导向基座(6.1)上表面开设有燕尾导向槽(6.2),夹紧臂(5)通过燕尾状的卡块(6.3)与燕尾导向槽(6.2)配合。
3.根据权利要求1所述的新型自定心夹具,其特征在于:两个夹紧臂(5)之间的锐角为60度、钝角为120度,齿轮(9)对应的两个夹紧臂(5)之间的夹角为60度。
4.根据权利要求1所述的新型自定心夹具,其特征在于:推杆(7.1)末端与夹紧臂(5)的夹紧头(2)上均设置有夹紧块(3)。
5.根据权利要求1所述的新型自定心夹具,其特征在于:U形架(7)竖直方向上的高度位于两个夹紧臂(5)之间且上下夹紧臂(5)的表面与U形架(7)上下表面紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的新型自定心夹具,其特征在于:固定平台(1)上设置有若干起到辅助支撑作用的垫块(4),垫块(4)对应两个夹紧臂(5)上部末端以及齿条b(7.2)与推杆(7.1)。
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