CN218363510U - 一种零件加工夹具用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝制零件加工技术领域，公开了一种零件加工夹具用定位机构，定位组件包括定位柱，定位柱内壁下表面固定连接有第二气缸，第二气缸的伸缩端固定连接有限位板，限位板的顶端固定连接有弹簧，限位板的外表面等间距转动连接有四个第二铰接杆，四个第二铰接杆的外表面中心处均转动连接有第一铰接杆，四个第一铰接杆的一端均转动连接有连接座，第一铰接杆的一端转动连接有支撑杆，加工件通过连接孔套设于支撑杆的外表面，通过采用单个气缸，即可完成定位组件对加工件的定位操作，节省了使用成本，通过弹簧的弹力使得支撑杆抵靠在加工件上，避免定位时力道过大，造成加工件变形。

Description

一种零件加工夹具用定位机构

技术领域

本实用新型涉及铝制零件加工技术领域，具体为一种零件加工夹具用定位机构。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，以接受施工或检测的装置，通常会在夹具上采用定位机构，对零件进行定位，使之占有正确的位置，在铝制零件进行加工时，由于铝制品具有刚性差、易变形的特性，因此在铝制零件的加工过程中，夹持操作较为不便。

现有的零件夹具在对加工件进行定位时，需要采用多个驱动源，这无疑增加了使用成本，且在定位过程中，无法控制定位的力度，容易造成铝制品出现变形的现象，进一步增加成本，如以对比文件一种便于零件定位的夹具(公开号CN216067160U)为代表的现有技术，其具有的将待加工件放在工作台的上端，使定位调节组件进入待加工件上的连接孔内部，对待加工件进行固定，防止加工过程中待加工件发生位移，提高了加工和装配的精度的方案，就存在这种问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件加工夹具用定位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工夹具用定位机构，包括工作台，工作台顶部中心处固定连接有分隔环，分隔环顶部放置有加工件，其特征在于，所述工作台上表面设有多组定位组件，定位组件包括定位柱，定位柱内壁下表面固定连接有第二气缸，第二气缸的伸缩端固定连接有限位板，限位板的顶端固定连接有弹簧，限位板的外表面等间距转动连接有四个第二铰接杆，四个第二铰接杆的外表面中心处均转动连接有第一铰接杆，四个第一铰接杆的一端均转动连接有连接座，第一铰接杆的一端转动连接有支撑杆，加工件通过连接孔套设于支撑杆的外表面。

可选的，所述弹簧的一端与定位柱的内壁上表面固定连接，限位板滑动连接于定位柱的内壁。

可选的，所述定位柱的外表面等间距开设有四个限位槽，连接座固定连接于限位槽的内表面顶端。

可选的，所述支撑杆的外表面顶端开设有与第二铰接杆一端相匹配的活动槽，第二铰接杆一端滑动连接于活动槽内。

可选的，所述第一铰接杆位于第二铰接杆之间，第一铰接杆活动贯穿限位槽的内部。

可选的，所述工作台外表面等间距固定连接有四个支撑板，四个支撑板的一侧均固定连接有第一气缸，四个第一气缸的伸缩端均固定连接有弧形板，四个弧形板分别抵靠在加工件的外表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该零件加工夹具用定位机构，通过采用单个气缸，即可完成定位组件对加工件的定位操作，节省了使用成本，通过弹簧的弹力使得支撑杆抵靠在加工件上，避免定位时力道过大，造成加工件变形。

2、该零件加工夹具用定位机构，通过第一气缸和弧形板的共同使用，确保该装置能够对不同类型的加工件进行夹持，提升装置的适用性，夹持完成后的加工件再进行加工，提升了加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种零件加工夹具用定位机构整体的结构示意图；

图2为本实用新型一种零件加工夹具用定位机构中工作台的结构示意图；

图3为本实用新型一种零件加工夹具用定位机构中定位组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种零件加工夹具用定位机构中定位柱的剖视图。

图中：1、工作台；11、分隔环；12、支撑板；13、第一气缸；14、弧形板；2、定位组件；21、定位柱；22、连接座；23、第一铰接杆；24、第二铰接杆；25、支撑杆；26、限位槽；27、第二气缸；28、限位板；29、弹簧；3、加工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种零件加工夹具用定位机构，包括工作台1，工作台1顶部中心处固定连接有分隔环11，分隔环11顶部放置有加工件3，其特征在于，工作台1上表面设有多组定位组件2，定位组件2包括定位柱21，定位柱21内壁下表面固定连接有第二气缸27，第二气缸27的伸缩端固定连接有限位板28，限位板28的顶端固定连接有弹簧29，限位板28的外表面等间距转动连接有四个第二铰接杆24，四个第二铰接杆24的外表面中心处均转动连接有第一铰接杆23，四个第一铰接杆23的一端均转动连接有连接座22，第一铰接杆23的一端转动连接有支撑杆25，加工件3通过连接孔套设于支撑杆25的外表面。

弹簧29的一端与定位柱21的内壁上表面固定连接，限位板28滑动连接于定位柱21的内壁，该种技术手段对限位板28起到限位的作用，保证限位板28移动的稳定性，定位柱21的外表面等间距开设有四个限位槽26，连接座22固定连接于限位槽26的内表面顶端，通过第一铰接杆23与第二铰接杆24的相互配合，带动支撑杆25移动，支撑杆25的外表面顶端开设有与第二铰接杆24一端相匹配的活动槽，第二铰接杆24一端滑动连接于活动槽内，当限位板28移动时，第二铰接杆24的一端也会在活动槽内移动，从而保证了第一铰接杆23与第二铰接杆24移动的稳定性，第一铰接杆23位于第二铰接杆24之间，第一铰接杆23活动贯穿限位槽26的内部，第一铰接杆23和第二铰接杆24移动时将会穿过限位槽26，保证定位柱21的内壁不会影响第一铰接杆23以及第二铰接杆24。

工作台1外表面等间距固定连接有四个支撑板12，四个支撑板12的一侧均固定连接有第一气缸13，四个第一气缸13的伸缩端均固定连接有弧形板14，四个弧形板14分别抵靠在加工件3的外表面，启动四个第一气缸13，第一气缸13带动弧形板14在分隔环11上滑动，直至完成对加工件3外侧的夹持，通过第一气缸13和弧形板14的共同使用，确保该装置能够对不同类型的加工件3进行夹持，提升装置的适用性，夹持完成后的加工件3再进行加工，提升了加工的稳定性。

工作原理：使用本装置时，首先将加工件3放置在分隔环11上，启动第二气缸27，第二气缸27带动限位板28下移，限位板28带动第二铰接杆24的一端移动，通过第一铰接杆23与第二铰接杆24的相互配合，带动支撑杆25朝内移动，限位板28在移动的同时对弹簧29进行拉伸，随后将加工件3上的连接孔套设在定位柱21外部，关闭第二气缸27，限位板28失去第二气缸27的作用力，从而被弹簧29牵引，弹簧29带动限位板28上移，通过第一铰接杆23与第二铰接杆24的相互配合，支撑杆25朝外张开，直至支撑杆25抵靠在加工件3的连接孔上，即可完成对加工件3的定位，启动四个第一气缸13，第一气缸13带动弧形板14在分隔环11上滑动，直至完成对加工件3外侧的夹持。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种零件加工夹具用定位机构，包括工作台(1)，工作台(1)顶部中心处固定连接有分隔环(11)，分隔环(11)顶部放置有加工件(3)，其特征在于，所述工作台(1)上表面设有多组定位组件(2)，定位组件(2)包括定位柱(21)，定位柱(21)内壁下表面固定连接有第二气缸(27)，第二气缸(27)的伸缩端固定连接有限位板(28)，限位板(28)的顶端固定连接有弹簧(29)，限位板(28)的外表面等间距转动连接有四个第二铰接杆(24)，四个第二铰接杆(24)的外表面中心处均转动连接有第一铰接杆(23)，四个第一铰接杆(23)的一端均转动连接有连接座(22)，第一铰接杆(23)的一端转动连接有支撑杆(25)，加工件(3)通过连接孔套设于支撑杆(25)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工夹具用定位机构，其特征在于，所述弹簧(29)的一端与定位柱(21)的内壁上表面固定连接，限位板(28)滑动连接于定位柱(21)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工夹具用定位机构，其特征在于，所述定位柱(21)的外表面等间距开设有四个限位槽(26)，连接座(22)固定连接于限位槽(26)的内表面顶端。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工夹具用定位机构，其特征在于，所述支撑杆(25)的外表面顶端开设有与第二铰接杆(24)一端相匹配的活动槽，第二铰接杆(24)一端滑动连接于活动槽内。

5.根据权利要求3所述的一种零件加工夹具用定位机构，其特征在于，所述第一铰接杆(23)位于第二铰接杆(24)之间，第一铰接杆(23)活动贯穿限位槽(26)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种零件加工夹具用定位机构，其特征在于，所述工作台(1)外表面等间距固定连接有四个支撑板(12)，四个支撑板(12)的一侧均固定连接有第一气缸(13)，四个第一气缸(13)的伸缩端均固定连接有弧形板(14)，四个弧形板(14)分别抵靠在加工件(3)的外表面。

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