CN219747161U - 一种高稳定性的油压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油压夹具技术领域，尤其为一种高稳定性的油压夹具，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部设置有稳定油压夹持机构；在螺纹丝杆的转动下，可带动螺纹套板进行位置的移动，螺纹套板即可带动移动板进行位置的移动，支撑板和移动板上均安装有安装板、第一液压缸和夹持板，且结构相同，又因安装板分别安装在支撑板的一侧四角，第一液压缸安装在安装板的一侧，夹持板与第一液压缸的输出端固定连接，进而通过启动四角的第一液压缸，即可带动四个夹持板分别从四个方向对工件进行有效的夹持，而为了避免工件发生晃动，通过移动板上的夹持结构，同步地对工件进行夹持，从而保证了工件的稳定性。

Description

一种高稳定性的油压夹具

技术领域

本实用新型属于油压夹具技术领域，具体涉及一种高稳定性的油压夹具。

背景技术

机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。机床在对产品进行加工前，需要使用夹具对其进行限位固定，现有的夹具大多对工件为纯机械式夹紧，夹紧程度不强，工件受力后容易与夹具发生相对移动。

为解决上述问题，本申请中提出一种高稳定性的油压夹具。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种高稳定性的油压夹具，能够通过增加的稳定油压夹持机构，可以解决现有的夹具大多对工件为纯机械式夹紧，夹紧程度不强，工件受力后容易与夹具发生相对移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性的油压夹具，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部设置有稳定油压夹持机构；

所述稳定油压夹持机构包括支撑板、安装板、第一液压缸、夹持板、移动板、驱动组件和支撑组件，所述支撑板安装在所述工作台的顶部另一侧，所述安装板分别安装在所述支撑板的一侧四角，所述第一液压缸安装在所述安装板的一侧，所述夹持板与所述第一液压缸的输出端固定连接，所述工作台的顶部开设有导向槽，所述移动板滑动卡接在所述导向槽的顶部，所述驱动组件设置在所述工作台的一端，且所述驱动组件与所述移动板的底部相连接，所述支撑组件设置在所述工作台的顶部且相对于所述支撑板和所述移动板之间。

作为本实用新型一种高稳定性的油压夹具优选的，所述驱动组件包括驱动电机、固定板、螺纹丝杆和螺纹套板，所述固定板安装在所述工作台的一端，所述驱动电机安装在所述固定板的一侧，所述，所述螺纹丝杆转动连接在所述导向槽的内部，且所述螺纹丝杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述螺纹套板螺纹套接在所述螺纹丝杆上，且所述螺纹套板的外壁与所述移动板的底部固定连接。

作为本实用新型一种高稳定性的油压夹具优选的，所述支撑组件包括移动底板、第二液压缸和承托板，所述移动底板滑动卡接在所述导向槽的顶部，且相对于所述支撑板和所述移动板之间，所述第二液压缸安装在所述移动底板的顶部，所述承托板的底部与所述第二液压缸的输出端固定连接。

作为本实用新型一种高稳定性的油压夹具优选的，所述支撑板和所述移动板上均开设有安装槽。

作为本实用新型一种高稳定性的油压夹具优选的，所述移动底板的顶部对称安装有紧固螺栓，所述导向槽的两侧相对于所述工作台的顶部开设有与紧固螺栓相匹配的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、固定板安装在工作台的一端，驱动电机安装在固定板的一侧，螺纹丝杆转动连接在导向槽的内部，且螺纹丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，螺纹套板螺纹套接在螺纹丝杆上，且螺纹套板的外壁与移动板的底部固定连接，进而通过启动驱动电机带动螺纹丝杆进行转动，进而在螺纹丝杆的转动下，可带动螺纹套板进行位置的移动，螺纹套板即可带动移动板进行位置的移动；

2、支撑板和移动板上均安装有安装板、第一液压缸和夹持板，且结构相同，又因安装板分别安装在支撑板的一侧四角，第一液压缸安装在安装板的一侧，夹持板与第一液压缸的输出端固定连接，进而通过启动四角的第一液压缸，即可带动四个夹持板分别从四个方向对工件进行有效的夹持，而为了避免工件发生晃动，通过移动板上的夹持结构，同步地对工件进行夹持，从而保证了工件的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中导向槽的结构示意图；

图3为本实用新型中螺纹丝杆的结构示意图；

图4为本实用新型中承托板的结构示意图。

图中：

1、支撑底座；

2、工作台；21、导向槽；

3、稳定油压夹持机构；31、支撑板；32、安装板；33、第一液压缸；34、夹持板；35、移动板；36、驱动组件；361、驱动电机；362、固定板；363、螺纹丝杆；364、螺纹套板；37、支撑组件；371、移动底板；372、第二液压缸；373、承托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种高稳定性的油压夹具，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部安装有工作台2，工作台2的顶部设置有稳定油压夹持机构3。

本实施方案中：在一般的情况下，现有的夹具大多对工件为纯机械式夹紧，夹紧程度不强，工件受力后容易与夹具发生相对移动，进而通过增加的稳定油压夹持机构3，可在对工件进行夹持时，可保证工件的稳定性更佳，在夹持发生时，工件不易发生晃动。

如图1-图4所示；

基于现有的油压夹具，能够通过增加的稳定油压夹持机构3，可以解决现有的夹具大多对工件为纯机械式夹紧，夹紧程度不强，工件受力后容易与夹具发生相对移动的问题。

进一步而言：

结合上述内容，为了在对工件进行夹持时，可保证工件的稳定性更佳，在夹持发生时，工件不易发生晃动，工作台2的顶部设置有稳定油压夹持机构3，稳定油压夹持机构3包括支撑板31、安装板32、第一液压缸33、夹持板34、移动板35、驱动组件36和支撑组件37，支撑板31安装在工作台2的顶部另一侧，安装板32分别安装在支撑板31的一侧四角，第一液压缸33安装在安装板32的一侧，夹持板34与第一液压缸33的输出端固定连接，工作台2的顶部开设有导向槽21，移动板35滑动卡接在导向槽21的顶部，驱动组件36设置在工作台2的一端，且驱动组件36与移动板35的底部相连接，支撑组件37设置在工作台2的顶部且相对于支撑板31和移动板35之间。

本实施方案中：为了保证对工件的夹持稳定，在支撑板31和移动板35上均安装有安装板32、第一液压缸33和夹持板34，且结构相同，又因安装板32分别安装在支撑板31的一侧四角，第一液压缸33安装在安装板32的一侧，夹持板34与第一液压缸33的输出端固定连接，进而通过启动四角的第一液压缸33，即可带动四个夹持板34分别从四个方向对工件进行有效的夹持，而为了避免工件发生晃动，通过移动板35上的夹持结构，同步地对工件进行夹持，从而保证了工件的稳定性，因驱动组件36设置在工作台2的一端，且驱动组件36与移动板35的底部相连接，支撑组件37设置在工作台2的顶部且相对于支撑板31和移动板35之间，进而通过驱动组件36可根据工件的长度大小，对移动板35的位置进行相应的调整，同时通过支撑组件37对工件的底部进行有效的支撑。

更进一步而言：驱动组件36包括驱动电机361、固定板362、螺纹丝杆363和螺纹套板364，固定板362安装在工作台2的一端，驱动电机361安装在固定板362的一侧，螺纹丝杆363转动连接在导向槽21的内部，且螺纹丝杆363的一端与驱动电机361的输出端固定连接，螺纹套板364螺纹套接在螺纹丝杆363上，且螺纹套板364的外壁与移动板35的底部固定连接。

本实施方案中：为了能够适应工件的尺寸，因固定板362安装在工作台2的一端，驱动电机361安装在固定板362的一侧，螺纹丝杆363转动连接在导向槽21的内部，且螺纹丝杆363的一端与驱动电机361的输出端固定连接，螺纹套板364螺纹套接在螺纹丝杆363上，且螺纹套板364的外壁与移动板35的底部固定连接，进而通过启动驱动电机361带动螺纹丝杆363进行转动，进而在螺纹丝杆363的转动下，可带动螺纹套板364进行位置的移动，螺纹套板364即可带动移动板35进行位置的移动。

更进一步而言：支撑组件37包括移动底板371、第二液压缸372和承托板373，移动底板371滑动卡接在导向槽21的顶部，且相对于支撑板31和移动板35之间，第二液压缸372安装在移动底板371的顶部，承托板373的底部与第二液压缸372的输出端固定连接。

本实施方案中：为了提高工件的支撑稳定性，因移动底板371滑动卡接在导向槽21的顶部，且相对于支撑板31和移动板35之间，第二液压缸372安装在移动底板371的顶部，承托板373的底部与第二液压缸372的输出端固定连接，进而通过启动第二液压缸372，即可带动承托板373对工件进行支撑，同时通过移动底板371可对支撑的位置进行相应调整。

应当理解的是：支撑板31和移动板35上均开设有安装槽，移动底板371的顶部对称安装有紧固螺栓，导向槽21的两侧相对于工作台2的顶部开设有与紧固螺栓相匹配的限位孔。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高稳定性的油压夹具，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)的顶部安装有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的顶部设置有稳定油压夹持机构(3)；

所述稳定油压夹持机构(3)包括支撑板(31)、安装板(32)、第一液压缸(33)、夹持板(34)、移动板(35)、驱动组件(36)和支撑组件(37)，所述支撑板(31)安装在所述工作台(2)的顶部另一侧，所述安装板(32)分别安装在所述支撑板(31)的一侧四角，所述第一液压缸(33)安装在所述安装板(32)的一侧，所述夹持板(34)与所述第一液压缸(33)的输出端固定连接，所述工作台(2)的顶部开设有导向槽(21)，所述移动板(35)滑动卡接在所述导向槽(21)的顶部，所述驱动组件(36)设置在所述工作台(2)的一端，且所述驱动组件(36)与所述移动板(35)的底部相连接，所述支撑组件(37)设置在所述工作台(2)的顶部且相对于所述支撑板(31)和所述移动板(35)之间。

2.根据权利要求1所述的高稳定性的油压夹具，其特征在于：所述驱动组件(36)包括驱动电机(361)、固定板(362)、螺纹丝杆(363)和螺纹套板(364)，所述固定板(362)安装在所述工作台(2)的一端，所述驱动电机(361)安装在所述固定板(362)的一侧，所述，所述螺纹丝杆(363)转动连接在所述导向槽(21)的内部，且所述螺纹丝杆(363)的一端与所述驱动电机(361)的输出端固定连接，所述螺纹套板(364)螺纹套接在所述螺纹丝杆(363)上，且所述螺纹套板(364)的外壁与所述移动板(35)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的高稳定性的油压夹具，其特征在于：所述支撑组件(37)包括移动底板(371)、第二液压缸(372)和承托板(373)，所述移动底板(371)滑动卡接在所述导向槽(21)的顶部，且相对于所述支撑板(31)和所述移动板(35)之间，所述第二液压缸(372)安装在所述移动底板(371)的顶部，所述承托板(373)的底部与所述第二液压缸(372)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的高稳定性的油压夹具，其特征在于：所述支撑板(31)和所述移动板(35)上均开设有安装槽。

5.根据权利要求3所述的高稳定性的油压夹具，其特征在于：所述移动底板(371)的顶部对称安装有紧固螺栓，所述导向槽(21)的两侧相对于所述工作台(2)的顶部开设有与紧固螺栓相匹配的限位孔。