CN210996936U - 自校准互换式机床工作台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了自校准互换式机床工作台,所述第二工作台的上表面焊接有固定台,所述固定台的内部设置有直线导轨;通过电机正转使链轮带动传动链转动,使机械臂伸出至第一工作台的下侧对应位置,第二气缸通气后上升,通过机械臂的卡勾将第一工作台的卡槽处勾住,反之通过电机反转将第一工作台拖至空载工作台上、下料区,完成后,重复将下一个第一工作台放置在第二工作台的工作区即可继续加工,使机床的运料、出料更加方便可靠;通过第一工作台在第一板体上的滚轮上滑动,初步提高了第一工作台在拖动时的稳定性,并且在受力较大的区域,在滚轮、连杆、固定柱、连板和弹簧配合下进行缓冲,使第一工作台稳定移动,提高了机床的加工效率。

Description

自校准互换式机床工作台
技术领域
本实用新型涉及互换式机床工作台技术领域,具体为自校准互换式机床工作台。
背景技术
线切割机床加工是电火花加工的一个分支,是一种直接利用电火花进行加工的工艺方法,它用一根移动着的导线(电极丝)作为工具电极对工件进行切割,故称线切割加工,近年来,随着在我国国民经济的飞速发展,而数控电火花切割技术正是模具加工工艺领域中的一种关键技术,现有的机床工作台在上料、出料移动时操作复杂,且稳定性差,因而大大降低了加工效率,为此,提出自校准互换式机床工作台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供自校准互换式机床工作台,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:自校准互换式机床工作台,包括:
传动组件,所述传动组件包括电机、直线导轨、传动轮、固定台、机械臂、固定板、传动链、链轮、第二气缸、第二工作台和主体组件,所述第二工作台的上表面焊接有固定台,所述固定台的内部设置有直线导轨,所述传动链的一外侧壁固定连接有第二气缸,所述第二气缸的活塞杆焊接有机械臂;
缓冲组件,所述缓冲组件包括第一板体、凹槽、支撑板、滚轮、连杆、固定柱、弹簧、连板、滑杆和第二板体,所述第一板体的顶部两侧开设有等距排列的凹槽,所述凹槽的内部设置有连杆,所述连杆的一端转动连接有滚轮,所述连杆的两端均焊接有两个固定柱,所述弹簧的两端均焊接有连板,两个所述固定柱焊接于弹簧顶部连板的上表面。
作为本技术方案的进一步优选的:所述主体组件包括主机、第一基座和夹持组件,所述主机安装于第一基座的一侧,所述传动组件设置有两个,两个所述传动组件分别安装于第一基座的两侧。
作为本技术方案的进一步优选的:所述夹持组件包括第二基座、第一工作台、夹具、工件、第一气缸和卡槽,所述第一工作台的顶部螺丝连接有第二基座,所述第二基座的顶部固定连接有三个夹具,所述夹具的内部螺丝连接有第一气缸,所述第一气缸的顶部通过定位销连接有工件,所述第一工作台的底部开设有卡槽。
作为本技术方案的进一步优选的:所述固定台远离第一基座的一侧螺丝连接有电机,所述固定台的内部两侧均设置链轮,两个所述链轮通过传动链相连接,所述电机的输出端与链轮固定连接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第二工作台的顶部两侧均焊接有固定板,所述第一板体的底部两侧均焊接有支撑板,所述支撑板的一侧焊接于第二工作台的顶部,两个所述固定板相对的一侧转动连接有等距排列的传动轮。
作为本技术方案的进一步优选的:所述凹槽的内部底壁固定连接有第二板体,所述第二板体的顶部两侧焊接有滑杆,两个所述滑杆远离第二板体的一端贯穿于连板的内部,所述滑杆与连板滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过电机正转使链轮带动传动链转动,使机械臂伸出至第一工作台的下侧对应位置,第二气缸通气后上升,通过机械臂的卡勾将第一工作台的卡槽处勾住,反之通过电机反转将第一工作台拖至空载工作台上、下料区,完成后,重复将下一个第一工作台放置在第二工作台的工作区即可继续加工,使机床的运料、出料更加方便可靠;
通过第一工作台在第一板体上的滚轮上滑动,初步提高了第一工作台在拖动时的稳定性,并且在受力较大的区域,在滚轮、连杆、固定柱、连板和弹簧配合下进行缓冲,使第一工作台稳定移动,提高了机床的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的夹持组件结构示意图;
图3为本实用新型的第二工作台结构示意图;
图4为本实用新型的卡槽结构示意图;
图5为本实用新型的缓冲组件结构示意图;
图6为本实用新型的图5中A区的放大结构示意图;
图7为本实用新型的机械臂结构示意图。
图中:10、主体组件;11、主机;12、第一基座;20、夹持组件;21、第二基座;22、第一工作台;23、夹具;24、工件;25、第一气缸;26、卡槽;30、传动组件;31、电机;32、直线导轨;33、传动轮;34、固定台;35、机械臂;36、固定板;37、传动链;371、链轮;38、第二气缸;39、第二工作台;40、缓冲组件;41、第一板体;411、凹槽;42、支撑板;43、滚轮;44、连杆;45、固定柱;46、弹簧;47、连板;48、滑杆;49、第二板体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:自校准互换式机床工作台,包括:
传动组件30,传动组件30包括电机31、直线导轨32、传动轮33、固定台34、机械臂35、固定板36、传动链37、链轮371、第二气缸38、第二工作台39和主体组件10,第二工作台39的上表面焊接有固定台34,固定台34的内部设置有直线导轨32,传动链37的一外侧壁固定连接有第二气缸38,第二气缸38的活塞杆焊接有机械臂35;
缓冲组件40,缓冲组件40包括第一板体41、凹槽411、支撑板42、滚轮43、连杆44、固定柱45、弹簧46、连板47、滑杆48和第二板体49,第一板体41的顶部两侧开设有等距排列的凹槽411,凹槽411的内部设置有连杆44,连杆44的一端转动连接有滚轮43,连杆44的两端均焊接有两个固定柱45,弹簧46的两端均焊接有连板47,两个固定柱45焊接于弹簧46顶部连板47的上表面。
本实施例中,具体的:主体组件10包括主机11、第一基座12和夹持组件20,主机11安装于第一基座12的一侧,传动组件30设置有两个,两个传动组件30分别安装于第一基座12的两侧,两个传动组件30均可以实现上料或下料工作,可以较大的提高机床加工效率。
本实施例中,具体的:夹持组件20包括第二基座21、第一工作台22、夹具23、工件24、第一气缸25和卡槽26,第一工作台22的顶部螺丝连接有第二基座21,第二基座21的顶部固定连接有三个夹具23,夹具23的内部螺丝连接有第一气缸25,第一气缸25的顶部通过定位销连接有工件24,第一工作台22的底部开设有卡槽26,通过三个夹具23内的第一气缸25分别将三个定位销提升到工件24上,对工件24进行校准定位。
本实施例中,具体的:固定台34远离第一基座12的一侧螺丝连接有电机31,固定台34的内部两侧均设置链轮371,两个链轮371通过传动链37相连接,电机31的输出端与链轮371固定连接,通过电机31和链轮371的配合,使传动链37转动,便于带动第二气缸38上的机械臂35在直线导轨32内运作。
本实施例中,具体的:第二工作台39的顶部两侧均焊接有固定板36,第一板体41的底部两侧均焊接有支撑板42,支撑板42的一侧焊接于第二工作台39的顶部,两个固定板36相对的一侧转动连接有等距排列的传动轮33,支撑板42用于对第一板体41进行支撑,机械臂35的拉动第一工作台22时,使第一工作台22在传动轮33上滑动,便于拖动第一工作台22。
本实施例中,具体的:凹槽411的内部底壁固定连接有第二板体49,第二板体49的顶部两侧焊接有滑杆48,两个滑杆48远离第二板体49的一端贯穿于连板47的内部,滑杆48与连板47滑动连接,固定柱45通过上部的连板47挤压弹簧46时,使下部的连板47在滑杆48上滑动,进而提高了连板47与弹簧46的稳定性。
工作原理或者结构原理,使用时,电机31正转使链轮371带动传动链37转动,使机械臂35伸出至第一工作台22的下侧对应位置,第二气缸38通气后上升,通过机械臂35的卡勾将第一工作台22勾住,电机31反转使链轮371带动传动链37转动,将机械臂35的卡勾勾住的第一工作台22通过传动轮33拖至空载工作台上、下料区,完成后,将下一个第一工作台22放置在第二工作台39的工作区即可继续加工,同时在机械臂35通过传动轮33拖动第一工作台22时,第一工作台22在第一板体41上的滚轮43上滑动,提高了第一工作台22在拖动时的稳定性,并且在第一工作台22受力较大的区域,使滚轮43通过连杆44两端向下压动固定柱45,由固定柱45通过两个连板47挤压弹簧46,进行缓冲,并使弹簧46下部的连板47在滑杆48上滑动,直至连板47与第二板体49接触,对滚轮43进行固定,进一步提高了第一工作台22的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自校准互换式机床工作台,其特征在于,包括:
传动组件(30),所述传动组件(30)包括电机(31)、直线导轨(32)、传动轮(33)、固定台(34)、机械臂(35)、固定板(36)、传动链(37)、链轮(371)、第二气缸(38)、第二工作台(39)和主体组件(10),所述第二工作台(39)的上表面焊接有固定台(34),所述固定台(34)的内部设置有直线导轨(32),所述传动链(37)的一外侧壁固定连接有第二气缸(38),所述第二气缸(38)的活塞杆焊接有机械臂(35);
缓冲组件(40),所述缓冲组件(40)包括第一板体(41)、凹槽(411)、支撑板(42)、滚轮(43)、连杆(44)、固定柱(45)、弹簧(46)、连板(47)、滑杆(48)和第二板体(49),所述第一板体(41)的顶部两侧开设有等距排列的凹槽(411),所述凹槽(411)的内部设置有连杆(44),所述连杆(44)的一端转动连接有滚轮(43),所述连杆(44)的两端均焊接有两个固定柱(45),所述弹簧(46)的两端均焊接有连板(47),两个所述固定柱(45)焊接于弹簧(46)顶部连板(47)的上表面。
2.根据权利要求1所述的自校准互换式机床工作台,其特征在于:所述主体组件(10)包括主机(11)、第一基座(12)和夹持组件(20),所述主机(11)安装于第一基座(12)的一侧,所述传动组件(30)设置有两个,两个所述传动组件(30)分别安装于第一基座(12)的两侧。
3.根据权利要求2所述的自校准互换式机床工作台,其特征在于:所述夹持组件(20)包括第二基座(21)、第一工作台(22)、夹具(23)、工件(24)、第一气缸(25)和卡槽(26),所述第一工作台(22)的顶部螺丝连接有第二基座(21),所述第二基座(21)的顶部固定连接有三个夹具(23),所述夹具(23)的内部螺丝连接有第一气缸(25),所述第一气缸(25)的顶部通过定位销连接有工件(24),所述第一工作台(22)的底部开设有卡槽(26)。
4.根据权利要求1所述的自校准互换式机床工作台,其特征在于:所述固定台(34)远离第一基座(12)的一侧螺丝连接有电机(31),所述固定台(34)的内部两侧均设置链轮(371),两个所述链轮(371)通过传动链(37)相连接,所述电机(31)的输出端与链轮(371)固定连接。
5.根据权利要求1所述的自校准互换式机床工作台,其特征在于:所述第二工作台(39)的顶部两侧均焊接有固定板(36),所述第一板体(41)的底部两侧均焊接有支撑板(42),所述支撑板(42)的一侧焊接于第二工作台(39)的顶部,两个所述固定板(36)相对的一侧转动连接有等距排列的传动轮(33)。
6.根据权利要求1所述的自校准互换式机床工作台,其特征在于:所述凹槽(411)的内部底壁固定连接有第二板体(49),所述第二板体(49)的顶部两侧焊接有滑杆(48),两个所述滑杆(48)远离第二板体(49)的一端贯穿于连板(47)的内部,所述滑杆(48)与连板(47)滑动连接。
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