CN105537646A - 钻孔机 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种钻孔机，用以对待加工件进行钻孔，其包括一机架，安装有一驱动凸轮，该驱动凸轮的两侧连接有一第一连杆和一第二连杆，于驱动凸轮的一侧设有一推板，推板上固定有一顶杆，一送料板设于推板的一侧，且于送料板的另一侧设有一定位装置，藉由驱动凸轮驱动推板，再由顶杆用以将待加工件推送至定位装置中，令一加工机构对待加工件进行钻孔，由于驱动装置为驱动凸轮，藉由驱动凸轮向前驱动推板，再由顶杆用以将待加工件向前推送至定位装置中，令加工机构对待加工件进行钻孔，如此实现精准定位和高效率的自动化作业模式。

Description

钻孔机
【技术领域】
本发明涉及一种钻孔机，尤指一种对手柄进行钻孔加工的钻孔机。
【背景技术】
业界一般的钻孔机是指利用金属钻头对待加工件进行钻孔加工，而待加工件的硬度比金属钻头低很多，这样才能保证钻孔顺利进行。当然，金属钻头在加工过程中，是通过旋转切削或旋转挤压的方式，在待加工件上留下孔，这样加工方式的冲击力很大，故需要将待加工件进行稳定和精准的定位，但一般钻孔机的定位装置都比较简陋，导致定位不准的情况时有发生，主要原因在于，加工完一件待加工件后，就需要取出，之后再放入另一件新的待加工件，如此取出放置，都是通过人工的方式进行，操作者需要将定位装置上的螺丝拧开，再调整，放置之后再拧紧螺丝，如此反复操作，存在较大的误差，并且现在随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，由于现有的加工模式效率低下，不良率增加，且成本呈上升趋势，故其势必被淘汰。
因此，有必要设计一种好的钻孔机，以克服上述问题。
【发明内容】
针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种通过驱动凸轮使得待加工件能够被自动化且精确钻孔的钻孔机。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种钻孔机，用以对待加工件进行钻孔，其包括一机架，安装有一驱动凸轮，该驱动凸轮的两侧连接有一第一连杆和一第二连杆，于驱动凸轮的一侧设有一推板，推板上固定有一顶杆，一送料板设于推板的一侧，且于送料板的另一侧设有一定位装置，藉由驱动凸轮驱动推板，再由顶杆用以将待加工件推送至定位装置中，令一加工机构对待加工件进行钻孔。
进一步具有一马达，藉由马达对驱动凸轮进行驱动。
进一步地，第一连杆与驱动凸轮之间通过一活动定位套件进行连接。
进一步地，驱动凸轮设有至少一第一定位孔，至少一第二定位孔和至少一第三定位孔，第二连杆与第一定位孔或第二定位孔或第三定位孔进行连通定位。
进一步地，推板的两侧下方分别设有一第一滑杆和一第二滑杆，驱动凸轮带动第一连杆和第二连杆驱动推板沿第一滑杆和第二滑杆前后移动。
进一步地，送料板上设有一第一带动件和一第二带动件，通过定位杆将第一带动件和第二带动件定位在送料板上。
进一步地，定位装置内设有一料槽，且该定位装置通过设置升降定位柱，使得料槽的高度得以调整，不同高度的待加工件均可以进行定位。
进一步地，加工机构具有中间位置的一主体部，主体部的两侧分别为钻头和加工操作部，藉由加工操作部带动钻头用以对待加工件进行钻孔加工。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
上述钻孔机中，由于驱动装置为驱动凸轮，该驱动凸轮的两侧连接有第一连杆和第二连杆，藉由驱动凸轮向前驱动推板，再由顶杆用以将待加工件向前推送至定位装置中，令加工机构对待加工件进行钻孔，等加工完一待加工件后，驱动凸轮藉由马达再向后位移，驱动凸轮向后移动带动推板向后滑，此时送料板上再自动放置一新的待加工件，再由驱动凸轮向前驱动推板，再由顶杆用以将新的待加工件向前推送至定位装置中，令加工机构对新的待加工件进行钻孔，如此反复实现精准定位和高效率的自动化作业模式。
【附图说明】
图1为本发明钻孔机的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
机架1驱动凸轮2第一连杆21
第二连杆22第一定位孔23第二定位孔24
第三定位孔25马达26活动定位套件27
推板3第一滑杆31第二滑杆32
顶杆33送料板4第一带动件41
第二带动件42定位杆43定位装置5
升降定位柱51加工机构6主体部61
钻头62加工操作部63
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
请参见图1，本发明钻孔机用以对待加工件(未图示，下同)进行钻孔，该待加工件在本实施例中为羽毛球的手柄，为非金属材质，由于该钻孔机结构设置合理，也可以对金属硬质材料的物件进行钻孔加工。
请参见图1，钻孔机包括一机架1，安装有一驱动凸轮2，该驱动凸轮2的两侧连接有一第一连杆21和一第二连杆22，藉由一马达26对驱动凸轮2进行驱动，实现自动化的重要机构之一，第一连杆21与驱动凸轮2之间通过一活动定位套件27进行连接，运行过程比较顺畅，驱动凸轮2设有一第一定位孔23，三个第二定位孔24和两个第三定位孔25，第二连杆22与第一定位孔23进行连通定位，当然，在其它实施例中也可以为，第二连杆22与一个第二定位孔24或一个第三定位孔25进行连通定位，只要可以实现不同程度的驱动功能均可，上述设计是为了应用面的增广。
请参见图1，钻孔机包括于驱动凸轮2的一前侧设有一推板3，推板3的两侧下方分别设有一第一滑杆31和一第二滑杆32，推板3上固定有一顶杆33，驱动凸轮2带动第一连杆21和第二连杆22驱动推板3沿第一滑杆31和第二滑杆32前后移动。
请参见图1，钻孔机包括一送料板4设于推板3的一前侧，送料板4上设有一第一带动件41和一第二带动件42，通过定位杆43将第一带动件41和第二带动件42定位在送料板4上，且于送料板4的一前侧设有一定位装置5，定位装置5内设有一料槽(未图示，下同)，且该定位装置5通过设置升降定位柱51，使得料槽的高度得以调整，不同高度的待加工件均可以进行定位，提高了钻孔机的利用率。藉由驱动凸轮2驱动推板3，再由顶杆33用以将待加工件推送至定位装置5中，令一加工机构6对待加工件进行钻孔，加工机构6具有中间位置的一主体部61，主体部61的两侧分别为钻头62和加工操作部63，藉由加工操作部63带动钻头62用以对待加工件进行钻孔加工，方便使用者操作。
请参见图1，上述钻孔机中，由于驱动装置为驱动凸轮2，该驱动凸轮2的两侧连接有第一连杆21和第二连杆22，藉由驱动凸轮2向前驱动推板3，待加工件自动放置于送料板4上的第一带动件41和第二带动件42之间，再由顶杆33用以将待加工件向前推送至定位装置5的料槽中，藉由加工操作部63带动钻头62用以对待加工件进行钻孔加工，等加工完一待加工件后，驱动凸轮2藉由马达26再向后位移，驱动凸轮2向后移动带动推板3向后滑，此时送料板4上再自动放置一新的待加工件于第一带动件41和第二带动件42之间，再由驱动凸轮2向前驱动推板3，再由顶杆33用以将新的待加工件向前推送至定位装置5中，令加工机构6对新的待加工件进行钻孔，如此反复实现精准定位和高效率的自动化作业模式。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

Claims (8)

1.一种钻孔机，用以对待加工件进行钻孔，其特征在于，包括：
一机架，安装有一驱动凸轮，该驱动凸轮的两侧连接有一第一连杆和一第二连杆，于驱动凸轮的一侧设有一推板，推板上固定有一顶杆，一送料板设于推板的一侧，且于送料板的另一侧设有一定位装置，藉由驱动凸轮驱动推板，再由顶杆用以将待加工件推送至定位装置中，令一加工机构对待加工件进行钻孔。
2.如权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：进一步具有一马达，藉由马达对驱动凸轮进行驱动。
3.如权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：第一连杆与驱动凸轮之间通过一活动定位套件进行连接。
4.如权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：驱动凸轮设有至少一第一定位孔，至少一第二定位孔和至少一第三定位孔，第二连杆与第一定位孔或第二定位孔或第三定位孔进行连通定位。
5.如权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：推板的两侧下方分别设有一第一滑杆和一第二滑杆，驱动凸轮带动第一连杆和第二连杆驱动推板沿第一滑杆和第二滑杆前后移动。
6.如权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：送料板上设有一第一带动件和一第二带动件，通过定位杆将第一带动件和第二带动件定位在送料板上。
7.如权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：定位装置内设有一料槽，且该定位装置通过设置升降定位柱，使得料槽的高度得以调整，不同高度的待加工件均可以进行定位。
8.如权利要求1所述的钻孔机，其特征在于：加工机构具有中间位置的一主体部，主体部的两侧分别为钻头和加工操作部，藉由加工操作部带动钻头用以对待加工件进行钻孔加工。
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