CN212736336U - 一种电子线路板加工用打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子线路板加工用打孔机，包括工作台、待打孔件，所述工作台的底部固定连接有多个支撑腿，所述工作台的上端设有放置机构，所述待打孔件放置在放置机构上，所述工作台的上端固定连接有位于待打孔件正上方的驱动机构，所诉驱动机构的侧壁贯穿设有连通槽，所述连通槽内滑动连接有与放置机构的侧壁固定连接的拉动机构，所述连通槽的内顶部设有延伸至拉动机构内的限位机构，所述放置机构包括开设在工作台上端的导向滑槽。本实用新型结构设计合理，不仅能够同时对多个待打孔件进行打孔，保障工作效率，便于后续平整工作的进行，而且能够根据使用需求，对打孔位置进行调节，保障其实用性。

Description

一种电子线路板加工用打孔机

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，尤其涉及一种电子线路板加工用打孔机。

背景技术

线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，在柔性LED线路板加工过程中，需要在每片柔性 LED线路板上加工出功能孔，使其在拉紧平整时，将固定插针插入功能孔内，能够顺着柔性LED线路板长度方向平整并分切。

目前，在对柔性LED线路板打孔时，逐个对其进行操作，不仅工作效率低下，频繁操作造成磨具磨损，降低其使用寿命，而且会使每片孔间距和孔径差距误差较大，影响后续的平整效果，为此我们设计了一种电子线路板加工用打孔机来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作效率低下，造成磨具磨损，而且误差较大，影响后续的平整效果问题，而提出的一种电子线路板加工用打孔机，其不仅能够同时对多个待打孔件进行打孔，保障工作效率，便于后续平整工作的进行，而且能够根据使用需求，对打孔位置进行调节，保障其实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子线路板加工用打孔机，包括工作台、待打孔件，所述工作台的底部固定连接有多个支撑腿，所述工作台的上端设有放置机构，所述待打孔件放置在放置机构上，所述工作台的上端固定连接有位于待打孔件正上方的驱动机构，所诉驱动机构的侧壁贯穿设有连通槽，所述连通槽内滑动连接有与放置机构的侧壁固定连接的拉动机构，所述连通槽的内顶部设有延伸至拉动机构内的限位机构。

优选地，所述放置机构包括开设在工作台上端的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有两个导向滑块，两个所述导向滑块的上端均固定连接有第一L型板，所述待打孔件放置在两个第一L型板上，两个所述第一L型板上均开设有安装槽，两个所述安装槽内均滑动连接有连接块，所述连接块与安装槽的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，两个所述连接块相对的侧壁共同固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿安装槽的侧壁并与其滑动连接。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在工作台上端的第二L型板，所述第二L型板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端端部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有位于待打孔件正上方的打孔头，所述连通槽贯穿设置在第二L 型板的侧壁。

优选地，所述拉动机构包括滑动连接在连通槽内并与第一L型板的侧壁固定连接的横板，所述横板上开设有转动槽，所述转动槽的内侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有抵紧板，所述转动杆贯穿转动槽的侧壁并延伸至横板的外侧，所述转动杆的侧壁固定连接有转动齿轮，所述横板的上端贯穿设有多个与转动槽相互连通的卡槽，所述卡槽的两端侧壁均倾斜设置。

优选地，所述限位机构包括开设在连通槽内顶部的限位槽，所述限位槽内滑动连接有穿过与其相对的卡槽的梯形板，所述梯形板与限位槽的内顶部之间连接有多个第二弹簧。

优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过导向滑槽、导向滑块、第一L型板、安装槽、连接块、第一弹簧、连接杆的设置，能够同时对多个待打孔件进行打孔，保障工作效率，便于后续平整工作的进行。

2、通过连通槽、横板、转动槽、转动杆、抵紧板、转动齿轮、卡槽、限位槽、梯形板、第二弹簧的设置，能够根据使用需求，对打孔位置进行调节，保障其实用性。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够同时对多个待打孔件进行打孔，保障工作效率，便于后续平整工作的进行，而且能够根据使用需求，对打孔位置进行调节，保障其实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子线路板加工用打孔机的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为梯形板的结构示意图。

图中：1工作台、2支撑腿、3导向滑槽、4导向滑块、5第一L 型板、6待打孔件、7安装槽、8连接块、9第一弹簧、10连接杆、11第二L型板、12电动伸缩杆、13伺服电机、14打孔头、15连通槽、16横板、17转动槽、18转动杆、19抵紧板、20转动齿轮、21 卡槽、22限位槽、23梯形板、24第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种电子线路板加工用打孔机，包括工作台1、待打孔件6，工作台1的底部固定连接有多个支撑腿2，工作台1的上端设有放置机构，待打孔件6放置在放置机构上，放置机构包括开设在工作台1上端的导向滑槽3，导向滑槽3内滑动连接有两个导向滑块4，需要注意的是，两个导向滑块4大小相同且均与导向滑槽3的内侧壁相抵，使两个导向滑块4始终除以一条直线上，两个导向滑块 4的上端均固定连接有第一L型板5，待打孔件6放置在两个第一L 型板5上，两个第一L型板5上均开设有安装槽7，两个安装槽7内均滑动连接有连接块8，连接块8与安装槽7的内侧壁之间连接有多个第一弹簧9，两个连接块8相对的侧壁共同固定连接有连接杆10，连接杆10贯穿安装槽7的侧壁并与其滑动连接，需要注意的是，连接块8与安装槽7的内侧壁相抵，第一弹簧9为拉力弹簧，且在其拉力作用下，两个第一L型板5能够靠近，将待打孔件6稳固固定，避免其在打孔过程中发生位移；

工作台1的上端固定连接有位于待打孔件6正上方的驱动机构，所诉驱动机构的侧壁贯穿设有连通槽15，驱动机构包括固定连接在工作台1上端的第二L型板11，第二L型板11的底部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端端部固定连接有伺服电机13，伺服电机13的输出轴末端固定连接有位于待打孔件6正上方的打孔头14，需要注意的是，驱动机构的设置能够保障打孔工作的正常进行，连通槽15贯穿设置在第二L型板11的侧壁；

连通槽15内滑动连接有与放置机构的侧壁固定连接的拉动机构，拉动机构包括滑动连接在连通槽15内并与第一L型板5的侧壁固定连接的横板16，横板16上开设有转动槽17，转动槽17的内侧壁转动连接有转动杆18，转动杆18的底部固定连接有抵紧板19，需要注意的是，抵紧板19能够在转动槽17内发生转动，自然状态下，抵紧板19在其重力作用下与转动槽17的内底部相抵，转动杆18贯穿转动槽17的侧壁并延伸至横板16的外侧，转动杆18的侧壁固定连接有转动齿轮20，横板16的上端贯穿设有多个与转动槽17相互连通的卡槽21，卡槽21的两端侧壁均倾斜设置；

连通槽15的内顶部设有延伸至拉动机构内的限位机构，限位机构包括开设在连通槽15内顶部的限位槽22，限位槽22内滑动连接有穿过与其相对的卡槽21的梯形板23，梯形板23与限位槽22的内顶部之间连接有多个第二弹簧24，第二弹簧24为弹力弹簧，需要注意的是，第二弹簧24自然状态下能够将梯形板23推动穿过与其相对的卡槽21并延伸至转动槽17内。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对待打孔件6进行打孔工作时，向外拉动位于右侧的第一L型板5，两个第一L型板5远离，将待打孔件6逐个放置在两个第一L型板5之间，松开位于右侧的第一L型板5，在第一弹簧9的拉力作用下，位于右侧的第一L型板5向位于左侧的第一L型板5滑动，两个第一L型板5共同作用将多个待打孔件6稳固固定；

当需要对打孔位置进行调节时，转动转动齿轮20，使转动杆18 带动抵紧板19转动，将梯形板23推动至卡槽21内，由于卡槽21的两端侧壁均倾斜设置，根据打孔位置，拉动或推动横板16，横板16 带动与其固定连接的位于左侧的第一L型板5滑动，在连接杆10的连接作用下，两个第一L型板5一起滑动，调节完毕后，在第二弹簧 24的弹力作用下，梯形板23滑动至与其相对的卡槽21内，松开转动齿轮20，抵紧板19转动与转动槽17的内底部相抵，梯形板23延伸至转动槽17内将横板16稳固固定，启动伺服电机13、电动伸缩杆12进行打孔工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电子线路板加工用打孔机，包括工作台(1)、待打孔件(6)，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定连接有多个支撑腿(2)，所述工作台(1)的上端设有放置机构，所述待打孔件(6)放置在放置机构上，所述工作台(1)的上端固定连接有位于待打孔件(6)正上方的驱动机构，所诉驱动机构的侧壁贯穿设有连通槽(15)，所述连通槽(15)内滑动连接有与放置机构的侧壁固定连接的拉动机构，所述连通槽(15)的内顶部设有延伸至拉动机构内的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种电子线路板加工用打孔机，其特征在于，所述放置机构包括开设在工作台(1)上端的导向滑槽(3)，所述导向滑槽(3)内滑动连接有两个导向滑块(4)，两个所述导向滑块(4)的上端均固定连接有第一L型板(5)，所述待打孔件(6)放置在两个第一L型板(5)上，两个所述第一L型板(5)上均开设有安装槽(7)，两个所述安装槽(7)内均滑动连接有连接块(8)，所述连接块(8)与安装槽(7)的内侧壁之间连接有多个第一弹簧(9)，两个所述连接块(8)相对的侧壁共同固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)贯穿安装槽(7)的侧壁并与其滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子线路板加工用打孔机，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在工作台(1)上端的第二L型板(11)，所述第二L型板(11)的底部固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的伸缩端端部固定连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出轴末端固定连接有位于待打孔件(6)正上方的打孔头(14)，所述连通槽(15)贯穿设置在第二L型板(11)的侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种电子线路板加工用打孔机，其特征在于，所述拉动机构包括滑动连接在连通槽(15)内并与第一L型板(5)的侧壁固定连接的横板(16)，所述横板(16)上开设有转动槽(17)，所述转动槽(17)的内侧壁转动连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)的底部固定连接有抵紧板(19)，所述转动杆(18)贯穿转动槽(17)的侧壁并延伸至横板(16)的外侧，所述转动杆(18)的侧壁固定连接有转动齿轮(20)，所述横板(16)的上端贯穿设有多个与转动槽(17)相互连通的卡槽(21)，所述卡槽(21)的两端侧壁均倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种电子线路板加工用打孔机，其特征在于，所述限位机构包括开设在连通槽(15)内顶部的限位槽(22)，所述限位槽(22)内滑动连接有穿过与其相对的卡槽(21)的梯形板(23)，所述梯形板(23)与限位槽(22)的内顶部之间连接有多个第二弹簧(24)。

6.根据权利要求5所述的一种电子线路板加工用打孔机，其特征在于，所述第二弹簧(24)为弹力弹簧。

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