CN104858477A - 半自动钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半自动钻床,包括机架、第一主轴、第二主轴、动力系统、送料机构、定位机构、夹紧机构以及进刀机构,所述动力系统包括电动机、带传动和齿轮传动,电动机输出的动力通过带传动和齿轮传动实现减速后分为两路,一路通过锥齿轮传动到送料机构,控制送料机构的进退动作;另一路传给第一主轴,夹紧机构由第一主轴带动凸轮做转动控制完成,所述第一主轴通过链传动将动力传送到第二主轴,带动凸轮做转动控制定位机构对工件的定位,通过齿轮带动控制进刀机构的齿条与钻头做往复直线运动。该半自动钻床结构简单,整体结构紧凑,且工作平稳,值得推广。

Description

半自动钻床

技术领域

[0001] 本发明涉及一种半自动钻床,属于机械设备技术领域。

背景技术

[0002] 钻床主要用来为工件打孔,在加工之前通常都是先将工件定位夹紧固定,然后对齐孔位,启动钻床来实现钻头的打孔动作,整个过程步骤繁多,对工件的定位要求也比较高,当有批量工件需要进行打孔时,则会浪费很多时间,工作效率低,且性能也不可靠,不能满足市场的需求,也造成了一定的资源浪费。为适应社会发展和市场需求的变化,半自动钻床相继出现,在满足市场需求的同时,也保证了效率与质量。

发明内容

[0003] 为了解决上述中存在的问题,本发明提供了一种半自动钻床,既可以实现不断的传送工件以及自动定位夹紧的功能;还可以实现定位夹紧后的自动钻孔功能。集多功能于一体,从而可以减少加工过程中不必要的资源浪费,提高效率,还可以保证加工的质量,可以满足批量的钻孔需求。该半自动钻床结构简单,整体结构紧凑,且工作平稳,值得推广。

[0004] 为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案为:

一种半自动钻床,包括机架、第一主轴、第二主轴、动力系统、送料机构、定位机构、夹紧机构以及进刀机构,所述动力系统包括电动机、带传动和齿轮传动,电动机输出的动力通过带传动和齿轮传动实现减速后分为两路,一路通过第一锥齿轮传动到送料机构,控制送料机构的进退动作;另一路传给第一主轴,夹紧机构由第一主轴带动凸轮做转动控制完成,所述第一主轴通过链传动将动力传送到第二主轴,带动凸轮做转动控制定位机构对工件的定位,通过齿轮带动控制进刀机构的齿条与钻头做往复直线运动。

[0005] 上述送料机构包括第一凸轮、第一滚子、第一弹簧、第一导杆、第一固定块以及送料滑块,所述第一凸轮通过第一锥齿轮与动力系统连接,所述两个第一固定块固定在机架上,通过第一弹簧连接送料滑块,所述送料滑块通过连接第一导杆和第一滚子连接第一凸轮,所述送料滑块架在机架上。

[0006] 上述夹紧机构包括第二固定块、第二弹簧、第二导杆、第二滚子、第二凸轮以及夹紧推头,所述第二凸轮连接第一主轴,第二凸轮通过第二滚子连接第二导杆,所述第二导杆为“U”型结构,所述第二导杆的一端连接夹紧推头,另一端连接第二滚子,第二导杆的中间段通过第二弹簧连接第二固定块,所述夹紧推头架在机架上。

[0007] 上述定位机构包括第三固定块、第三弹簧、第三导杆、第三滚子、第三凸轮以及定位杆,所述第三凸轮连接第二主轴,第三凸轮通过第三滚子连接第三导杆,所述第三导杆为“U”型结构,所述第三导杆的一端连接定位杆,另一端连接第三滚子,第三导杆的中间段通过第三弹簧连接第三固定块,所述定位杆架在机架上。

[0008] 上述进刀机构包括第四固定块、第四弹簧、第四导杆、第四滚子、第四凸轮、滑块、连接杆、铰接底座、扇形齿轮、直齿轮、齿条、升降台以及钻头,所述第四凸轮通过第二锥齿轮传动连接至第二主轴来传动,所述第四凸轮通过第四滚子连接第四导杆的一端,第四导杆的另一端连接滑块,所述滑块安装在连接杆上,所述连接杆的尾部设置一个第四弹簧连接第四固定块,所述连接杆上设置一个铰接底座,所述滑块位于第四弹簧与铰接底座之间,所述连接杆的头部依次设置一个扇形齿轮和两个直齿轮的传动连接一个齿条,所述齿条安装在升降台上,升降台的底部设置钻头。

[0009] 本发明所达到的有益效果:

本发明提供的一种多功能半自动钻床,包括动力系统、送料机构、定位机构、夹紧机构以及进刀机构。半自动钻床的动力系统采用电动机驱动,带传动和二级齿轮传动实现减速,结构简单,成本相对较低;送料机构采用凸轮滚子弹簧滑块机构,其中弹簧起复位作用,凸轮的转动化为杆件的往复运动;定位、夹紧机构结构简单且相似,传动原理相同,由盘型凸轮机构结合连杆来完成定位夹紧动作;进刀机构由盘型凸轮机构和扇形齿轮以及齿轮齿条啮合,并采用导杆连接传动。把回转运动动力转化为扇形齿轮的往复摆动,将运动通过齿轮传递给齿条,其中增加至两个齿轮可以达到使传动更加平稳可靠的目的。整体结构简单,工作效率高,具有很好的经济效益。

附图说明

[0010] 图1为本发明半自动钻床的整体装配图;

图2为本发明半自动钻床的送料机构图;

图3为本发明半自动钻床的夹紧机构图;

图4为本发明半自动钻床的定位机构图;

图5为本发明半自动钻床的进刀机构图。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0012] 如图1所不,一种半自动钻床,包括机架5、第一主轴6、第二主轴8、动力系统、送料机构、定位机构、夹紧机构以及进刀机构,动力系统包括电动机1、带传动2和齿轮传动3,电动机输出的动力通过带传动2和齿轮传动3实现减速后分为两路,一路通过第一锥齿轮4传动到送料机构,控制送料机构的进退动作;另一路传给第一主轴6,夹紧机构由第一主轴6带动凸轮做转动控制完成,第一主轴6通过链传动7将动力传送到第二主轴8,带动凸轮做转动控制定位机构对工件的定位,通过齿轮带动控制进刀机构的齿条与钻头做往复直线运动。

[0013] 如图2所不,上述送料机构包括第一凸轮11、第一滚子12、第一弹簧16、第一导杆

13、第一固定块15以及送料滑块14,第一凸轮11通过第一锥齿轮4与动力系统连接,两个第一固定块15固定在机架5上,通过第一弹簧16连接送料滑块14,送料滑块14通过连接第一导杆13和第一滚子12连接第一凸轮11,送料滑块14架在机架5上。

[0014] 如图3所示,上述夹紧机构包括第二固定块25、第二弹簧24、第二导杆23、第二滚子22、第二凸轮21以及夹紧推头26,第二凸轮21连接第一主轴6,第二凸轮21通过第二滚子22连接第二导杆23,第二导杆23为“U”型结构,第二导杆23的一端连接夹紧推头26,另一端连接第二滚子22,第二导杆23的中间段通过第二弹簧24连接第二固定块25,夹紧推头26架在机架5上。

[0015] 如图4所示,上述定位机构包括第三固定块35、第三弹簧34、第三导杆33、第三滚子32、第三凸轮31以及定位杆36,第三凸轮31连接第二主轴8,第三凸轮31通过第三滚子32连接第三导杆33,第三导杆33为“U”型结构,第三导杆33的一端连接定位杆36,另一端连接第三滚子32,第三导杆33的中间段通过第三弹簧34连接第三固定块35,定位杆36架在机架5上。

[0016] 如图5所示,上述进刀机构包括第四固定块47、第四弹簧46、第四导杆43、第四滚子42、第四凸轮41、滑块44、连接杆45、铰接底座48、扇形齿轮49、直齿轮50、齿条51、升降台52以及钻头53,第四凸轮41通过第二锥齿轮9传动连接至第二主轴8来传动,第四凸轮41通过第四滚子42连接第四导杆43的一端,第四导杆43的另一端连接滑块44,滑块44安装在连接杆45上,连接杆45的尾部设置一个第四弹簧46连接第四固定块47,连接杆45上设置一个铰接底座48,滑块44位于第四弹簧46与铰接底座48之间,连接杆45的头部依次设置一个扇形齿轮49和两个直齿轮50的传动连接一个齿条51,齿条51安装在升降台52上,升降台52的底部设置钻头53。

[0017] 整个工艺动作过程由送料、定位夹紧、进刀三部分组成。各个机构的运动由同一电动机I驱动,运动由电动机I经过小带轮、大带轮的带传动2和两对直齿轮的齿轮传动3减速后由第一主轴6将传动分为两路,其中一路通过两对第一锥齿轮4传动改变方向到送料机构,第一凸轮11转动,通过第一滚子12、第一导杆13和第一弹簧16控制送料滑块14的往复动作,从而完成连续送料的快进、休止和快退功能。另一路随着传动系统通过链传动7将动力传送到定位机构和进刀机构,带动第三凸轮3的转动和第二锥齿轮9的转动,其中第三凸轮31的转动使第三导杆33带动的定位杆36实现休止、快进、休止和快退的往复运动,从而实现对工件的定位功能;在此过程中,由第一主轴6驱动的夹紧机构和定位机构配合完成定位夹紧功能,其中夹紧机构工作原理和定位机构的工作原理相同,结构相似,第一主轴6运动带动第二凸轮21转动,从而驱动夹紧推头26的往复运动,利用机架5的一侧作为定位基准,实现夹紧功能。而第二主轴8通过第一锥齿轮4转动改变传动方向带动第四凸轮41的转动,第四凸轮41的转动使第四导杆43上下垂直往复运动,再通过滑块44带动连接杆45的摆动,其中连接杆45 —端连接第四弹簧46和第四固定块47实现复位功能,另一端连接扇形齿轮49,连接杆45的摆动使扇形齿轮49转动,带动直齿轮50的运动,通过齿轮和齿条51的啮合传动,带动升降台52的升降,再带动钻头53完成休止、快进、工进、快退和休止的往复钻孔动作。整个工作过程简单明了,协调各机构的运动,从而完成对工件的连续打孔动作。

[0018] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种半自动钻床,其特征在于包括机架、第一主轴、第二主轴、动力系统、送料机构、定位机构、夹紧机构以及进刀机构,所述动力系统包括电动机、带传动和齿轮传动,电动机输出的动力通过带传动和齿轮传动实现减速后分为两路,一路通过第一锥齿轮传动到送料机构,控制送料机构的进退动作;另一路传给第一主轴,夹紧机构由第一主轴带动凸轮做转动控制完成,所述第一主轴通过链传动将动力传送到第二主轴,带动凸轮做转动控制定位机构对工件的定位,通过齿轮带动控制进刀机构的齿条与钻头做往复直线运动。
2.根据权利要求1所述的半自动钻床,其特征在于:所述送料机构包括第一凸轮、第一滚子、第一弹簧、第一导杆、第一固定块以及送料滑块,所述第一凸轮通过第一锥齿轮与动力系统连接,所述两个第一固定块固定在机架上,通过第一弹簧连接送料滑块,所述送料滑块通过连接第一导杆和第一滚子连接第一凸轮,所述送料滑块架在机架上。
3.根据权利要求1所述的半自动钻床,其特征在于:所述夹紧机构包括第二固定块、第二弹簧、第二导杆、第二滚子、第二凸轮以及夹紧推头,所述第二凸轮连接第一主轴,第二凸轮通过第二滚子连接第二导杆,所述第二导杆为“U”型结构,所述第二导杆的一端连接夹紧推头,另一端连接第二滚子,第二导杆的中间段通过第二弹簧连接第二固定块,所述夹紧推头架在机架上。
4.根据权利要求1所述的半自动钻床,其特征在于:所述定位机构包括第三固定块、第三弹簧、第三导杆、第三滚子、第三凸轮以及定位杆,所述第三凸轮连接第二主轴,第三凸轮通过第三滚子连接第三导杆,所述第三导杆为“U”型结构,所述第三导杆的一端连接定位杆,另一端连接第三滚子,第三导杆的中间段通过第三弹簧连接第三固定块,所述定位杆架在机架上。
5.根据权利要求1所述的半自动钻床,其特征在于:所述进刀机构包括第四固定块、第四弹簧、第四导杆、第四滚子、第四凸轮、滑块、连接杆、铰接底座、扇形齿轮、直齿轮、齿条、升降台以及钻头,所述第四凸轮通过第二锥齿轮传动连接至第二主轴来传动,所述第四凸轮通过第四滚子连接第四导杆的一端,第四导杆的另一端连接滑块,所述滑块安装在连接杆上,所述连接杆的尾部设置一个第四弹簧连接第四固定块,所述连接杆上设置一个铰接底座,所述滑块位于第四弹簧与铰接底座之间,所述连接杆的头部依次设置一个扇形齿轮和两个直齿轮的传动连接一个齿条,所述齿条安装在升降台上,升降台的底部设置钻头。
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