CN110369802A - 一种保温杯割口机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保温杯割口机，包括机架、主电机和主轴，还包括上料总成、联动机构、割口总成、杯体夹紧总成，所述联动机构由多个传动轴和转动齿轮组成，所述主电机带动所述割口总成转动，所述割口总成安装在所述主轴上驱动所述主轴转动，所述主轴通过所述联动机构带动所述上料总成、杯体夹紧总成同步运动。所述上料总成通过所述联动机构将送料轨道上的杯体输送到杯体夹紧总成上，通过杯体夹紧总成将杯体进行紧固并将杯体要割口的一端输送到所述割口总成上进行割口工作，所有传输及切割动作都是通过所述主电机进行动力传递，各道工序同步进行，无需停机，整个过程实现完全自动化。

Description

一种保温杯割口机
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种保温杯割口机。
背景技术
不锈钢保温杯的杯体完成缩口后，对杯体口部的废料头进行割口是一道很常规的工序。目前，现有技术中对保温杯有两种割口的方式，一种是采用人工将杯体放置在模具上进行切割工作，这种方式精确性不高，效率低下，容易造成杯体的刮擦、拉丝；还有一种方式是通过多台设备分别完成上料、固定、对口、割口等多道不同的工序，效率低下，资源浪费严重，更没办法形成高度自动化的加工处理，而且在更换加工设备过程中需要反复对杯体进行拆卸和夹持，割口的精度无法保证。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种保温杯割口机，将上料、固定、对口、割口等多道不同的工序整合在一台设备中，整体通过一个动力输出进行驱动，实现工序的自动同步，无需人工操作即可完成保温杯的自动割口工作，降低了人工成本，同时大大提升了工作效率和加工精度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保温杯割口机，包括机架、主电机和主轴，还包括上料总成、联动机构、割口总成、杯体夹紧总成，所述联动机构由多个传动轴和转动齿轮组成，所述主电机带动所述割口总成转动，所述割口总成安装在所述主轴上驱动所述主轴转动，所述主轴通过所述联动机构带动所述上料总成、杯体夹紧总成同步运动。所述上料总成通过所述联动机构将送料轨道上的杯体输送到杯体夹紧总成上，通过杯体夹紧总成将杯体进行紧固并将杯体要割口的一端输送到所述割口总成上进行割口工作，所有传输及切割动作都是通过所述主电机进行动力传递，各道工序同步进行，无需停机，整个过程实现完全自动化。
上述技术方案中，优选的，所述上料总成包括第一拨杆转轮、第二拨杆转轮、第一送料转盘和第二送料转盘，所述主轴上安装所述杯体夹紧总成和所述第二送料转盘，还包括与所述主轴平行设置的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述主轴与所述第一转动轴通过第四传动轴进行齿轮连接，所述第一传动轴通过齿轮带动所述第二传动轴转动，所述第二转动轴通过齿轮带动所述第三传动轴转动，所述第一传动轴上安装第一送料转盘，所述第二传动轴上安装所述第二拨杆转轮，所述第三转动轴上安装所述第一拨杆转轮，所述第一拨杆转轮和第二拨杆转轮设置在所述机架下部，所述第二拨杆转轮上方设置所述第一送料转盘，所述第一送料转盘一侧设置所述第二送料转盘，所述第二拨杆转轮与所述第二送料转盘之间设置送料轨道，待加工的杯体输送至所述第一拨杆转轮后经由所述第一拨杆转轮带动至所述第二拨杆转轮，所述第二拨杆转轮将所述杯体带动至所述送料轨道下部，由所述第一送料转盘带动所述杯体从所述送料轨道上移动至所述第二送料转盘上，所述第二送料转盘转动带动所述杯体上升时，所述杯体夹紧总成向所述杯体位移并夹紧所述杯体。各个传动轴之间通过齿轮传递，通过齿轮之间配合的齿数设置，可以达到整体的同步传动。
上述技术方案中，优选的，所述主轴、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴转动安装在所述机架上，并在所述主电机的驱动下同时同速转动。
上述技术方案中，优选的，所述第四传动轴与所述主轴、第一传动轴相垂直，三者之间通过锥齿轮相啮合进行传动。通过所述第四传动轴改变主轴的传动方向，可以使整体装配紧凑。
上述技术方案中，优选的，所述割口总成包括齿轮盘和第一凸轮机构，所述第一凸轮机构与所述主轴转动连接并固定在所述机架上，所述齿轮盘与所述主轴固定连接，所述主电机的电机齿轮与所述齿轮盘外圈的齿圈相啮合带动所述主轴转动，所述齿轮盘的内部设有定刀头和动刀头，所述定刀头固定在所述齿轮盘上，所述动刀头滑动设置在所述齿轮盘上的限位槽内，所述动刀头可以在所述定刀头和所述主轴之间位移。通过调节所述主电机的转速来控制齿圈转动的速度，从而可以调节整体的运转速度；所述动刀头也是通过主电机进行带动，无需设置单独的驱动机构。
上述技术方案中，优选的，所述第一凸轮机构内圈设有凸轮和凸轮滑槽，所述第一凸轮机构外圈设有高度不一的阶梯段，所述动刀头尾部安装轴承，所述轴承在所述凸轮滑槽内移动并驱动所述动刀头在所述限位槽内往复滑动，还包括顶料块，所述顶料块一端套设在所述定刀头底部，另一端连接一个顶杆，所述顶杆跟随所述齿轮盘转动并抵靠在所述第一凸轮机构的阶梯段上，当所述顶杆从低阶梯段移动至高阶梯段时，所述顶杆驱动所述顶料块从所述定刀头的底部位移至所述定刀头的口部，所述顶杆上还套设弹簧，所述弹簧设置在所述齿轮盘与所述顶杆底部之间，驱动所述顶杆始终抵靠住所述第一凸轮机构。这样设置，将所述动刀头控制为直线运动，便于割口工作，所述顶料块可以将完成割口后的废料从定刀头上顶出。
上述技术方案中，优选的，所述杯体夹紧总成包括第二凸轮机构、夹紧机构、第三转盘，所述夹紧机构头部穿过所述第三转盘，尾部抵靠在所述第二凸轮机构上，所述夹紧机构的头部有夹块，所述夹紧机构的内部设有活动的顶轴，所述第二凸轮机构上设有高度不一的阶梯段，当所述杯体位于所述第二送料转盘处时，所述夹紧机构从低阶梯段移动至高阶梯段，所述夹紧机构从所述杯体外部进入所述杯体内部，并通过所述顶轴的位移将所述夹块向外撑紧所述杯体内壁，此时设置在所述夹紧机构上的齿轮与设置在所述主轴上的齿轮组相啮合，所述杯体转动。这样设置，杯体的夹紧固定动作、杯体移送至割口总成处的动作，不需要设置单独的驱动机构来进行。
上述技术方案中，优选的，所述夹紧机构与所述第三转盘之间设有弹性机构，所述弹性机构驱动所述夹紧机构始终抵靠在所述第二凸轮机构上，还包括设置在所述第二送料转盘一侧的引导条，当杯体完成割口工作时，所述夹紧机构跟随所述第三转盘转动从高阶梯段移动至低阶梯段，所述夹紧机构解除对所述杯体的固定并向所述第二凸轮机构方向位移，所述杯体在转动时与所述引导条相接触，所述引导条限制所述杯体不跟随所述夹紧机构移动，所述第二送料转盘将所述杯体输送至输出轨道上。所述引导条固定在机架上，脱料时，所述引导条的顶部位于所述杯体与所述转盘之间，所述夹紧机构解除对所述杯体的固定并向所述凸轮机构方向位移时，所述杯体底部抵靠在所述引导条上，受到所述引导条的限位不再跟随所述夹紧机构移动，所述夹紧机构在转动并位移的过程中不会与所述引导条接触。这样设置，可以完成杯体的自动脱料，实现设备自动化。
上述技术方案中，优选的，所述第一拨杆转轮和所述第一送料转盘之间设有挡板，所述挡板位于所述第二拨杆转轮的斜上方，所述第二拨杆转轮带动所述杯体转动时，所述挡板可以限制所述杯体的位置防止所述杯体脱落。
上述技术方案中，优选的，所述第一拨杆转轮包括套轴和拨片，所述套轴安装在所述第三传动轴上，所述拨片设有4个均布在所述套轴上，所述第二拨杆转轮上设有多根拨杆，所述拨杆为4组环形均布，每组包括两根所述拨杆，每组的两根所述拨杆转动时穿过所述第一送料转盘的两侧及所述送料轨道内的空槽，所述第一送料转盘和所述第二送料转盘的外圈设有送料口，所述送料口为半圆形开口，所述送料口设有4个并环形均布。送料时，由所述第一拨杆转轮上的拨片向下拨动杯体，将杯体拨动到所述第二拨杆转轮的拨杆之间，通过拨杆将杯体向上带入到所述第一送料转盘上。
上述技术方案中，优选的，所述上料总成和所述杯体夹紧总成安装在一个底座上，所述底座与所述机架横向滑动连接，可以通过改变所述底座与所述割口总成之间的距离来匹配不同长度杯体的割口工作。这样设置，适用性更广。
上述技术方案中，优选的，所述夹紧机构安装在活动块上，所述活动块可以在所述第三转盘上纵向活动，通过改变所述活动块在所述第三转盘上的高度，使固定在所述杯体夹紧总成上的杯体在切割时杯体内壁与所述定刀头相切。
本发明的有益效果是：上料总成通过所述联动机构将送料轨道上的杯体输送到杯体夹紧总成上，通过杯体夹紧总成将杯体进行紧固并将杯体要割口的一端输送到所述割口总成上进行割口工作，所有传输及切割动作都是通过所述主电机进行动力传递。将上料、固定、对口、割口等多道不同的工序整合在一台设备中，解决了传统操作方式中工序分步加工所导致的效率低下，资源浪费严重问题，同时也解决了工序分步加工使加工精度无法保证问题，整体通过一个动力输出进行驱动，实现工序的自动同步，无需人工操作即可完成保温杯的自动割口工作，降低了人工成本，同时大大提升了工作效率和加工精度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立面结构示意图。
图2是本发明的另一角度的立面结构示意图。
图3是本发明的另一角度的立面结构示意图。
图4是图1中隐藏第一凸轮机构的结构示意图。
图5是本发明的第一凸轮机构的结构图。
图6是图4中A处放大示意图。
图7本发明的另一角度的立面结构示意图。
图8是本发明的夹紧机构结构示意图。
图中，1.机架，2.主电机，3.主轴，4.第一拨杆转轮，41.套轴，42.拨片，5.第二拨杆转轮，51.拨杆，6.第一送料转盘，7.第二送料转盘，8.第一传动轴，9.第二传动轴，10.第三传动轴，11.第四传动轴，12.送料轨道，121.空槽，13.齿轮盘，131.限位槽，132.齿圈，14.第一凸轮机构，141.凸轮，142.凸轮滑槽，15.定刀头，16.动刀头，161.轴承，17.顶料块，18.顶杆，19.弹簧，20.第二凸轮机构，21.夹紧机构，211.夹块，212.顶轴，213.连接杆，214.支撑部，215.空心轴，22.第三转盘，23.齿轮组，24.引导条，25.挡板，26.送料口，27.底座，28.活动块，29.输出轨道，30.活动板，31.阶梯段，32.齿轮，33.齿轮组。
具体实施方式
在图1-8中，一种保温杯割口机，包括机架1、主电机2和主轴3，还包括上料总成、联动机构、割口总成、杯体夹紧总成，所述联动机构由多个传动轴和转动齿轮组成，所述主电机带动所述割口总成转动，所述割口总成安装在所述主轴上驱动所述主轴转动，所述主轴通过所述联动机构带动所述上料总成、杯体夹紧总成同步运动，所述上料总成包括第一拨杆转轮4、第二拨杆转轮5、第一送料转盘6和第二送料转盘7，所述主轴3上安装所述杯体夹紧总成和所述第二送料转盘7，还包括与所述主轴3平行设置的第一传动轴8、第二传动轴9和第三传动轴10，所述主轴3与所述第一转动轴8通过第四传动轴11进行齿轮连接，所述第一传动轴8通过齿轮带动所述第二传动轴9转动，所述第二转动轴9通过齿轮带动所述第三传动轴10转动，所述第一传动轴8上安装第一送料转盘6，所述第二传动轴9上安装所述第二拨杆转轮5，所述第三转动轴10上安装所述第一拨杆转轮4，所述第一拨杆转轮4和第二拨杆转轮5设置在所述机架1下部，所述第二拨杆转轮4上方设置所述第一送料转盘6，所述第一送料转盘6一侧设置所述第二送料转盘7，所述第二拨杆转轮5与所述第二送料转盘7之间设置送料轨道12，待加工的杯体输送至所述第一拨杆转轮4后经由所述第一拨杆转轮4带动至所述第二拨杆转轮5，所述第二拨杆转轮5将所述杯体带动至所述送料轨道12下部，由所述第一送料转盘6带动所述杯体从所述送料轨道12上移动至所述第二送料转盘7上，所述第二送料转盘7转动带动所述杯体上升时，所述杯体夹紧总成向所述杯体位移并夹紧所述杯体。各个传动轴之间通过齿轮传递，通过齿轮之间配合的齿数设置，可以达到整体的同步传动。
其中，所述主轴3、第一传动轴8、第二传动轴9、第三传动轴10和第四传动轴11转动安装在所述机架1上，并在所述主电机2的驱动下同时同速转动。所述第四传动轴11与所述主轴3、第一传动轴8相垂直，三者之间通过锥齿轮相啮合进行传动。通过所述第四传动轴11改变主轴3的传动方向，可以使整体装配紧凑。
所述割口总成包括所述齿轮盘13和第一凸轮机构14，所述第一凸轮机构14与所述主轴3转动连接并固定在所述机架1上，所述齿轮盘13与所述主轴3固定连接，所述主电机2的电机齿轮与所述齿轮盘13外圈的齿圈132相啮合带动所述主轴3转动，所述齿轮盘13的内部设有定刀头15和动刀头16，所述定刀头15固定在所述齿轮盘13上，所述动刀头16滑动设置在所述齿轮盘13上的限位槽131内，所述动刀头16可以在所述定刀头15和所述主轴3之间位移。通过调节所述主电机2的转速来控制齿圈132转动的速度，从而可以调节整体的运转速度；所述动刀头16也是通过主电机2进行带动，无需设置单独的驱动机构。
参照图2、图4和图5所示，所述第一凸轮机构14内圈设有凸轮141和凸轮滑槽142，所述第一凸轮机构14外圈设有高度不一的阶梯段31，所述动刀头16尾部安装轴承161，所述轴承161在所述凸轮滑槽142内移动并驱动所述动刀头16在所述限位槽131内往复滑动，还包括顶料块17，所述顶料块17一端套设在所述定刀头15底部，另一端连接一个顶杆18，所述顶杆18跟随所述齿轮盘13转动并抵靠在所述第一凸轮机构14的阶梯段31上，当所述顶杆18从低阶梯段移动至高阶梯段时，所述顶杆18驱动所述顶料块17从所述定刀头15的底部位移至所述定刀头15的口部，所述顶杆18上还套设弹簧19，所述弹簧19设置在所述齿轮盘13与所述顶杆18底部之间，驱动所述顶杆18始终抵靠住所述第一凸轮机构14。这样将所述动刀头16控制为直线运动，便于割口工作，所述顶料块17可以将完成割口后的废料从定刀头15上顶出。
所述杯体夹紧总成包括第二凸轮机构20、夹紧机构21、第三转盘22，所述夹紧机构21头部穿过所述第三转盘22，尾部抵靠在所述第二凸轮机构20上，所述夹紧机构21的头部有夹块211，所述夹紧机构21的内部设有活动的顶轴212，所述第二凸轮机构20上设有高度不一的阶梯段31，当所述杯体位于所述第二送料转盘7处时，所述夹紧机构21从低阶梯段移动至高阶梯段，所述夹紧机构21从所述杯体外部进入所述杯体内部，并通过所述顶轴212的位移将所述夹块211向外撑紧所述杯体内壁，此时设置在所述夹紧机构21上的齿轮32与设置在所述主轴3上的齿轮组33相啮合，所述杯体转动。这样设置，杯体的夹紧固定动作、杯体移送至割口总成处的动作，不需要设置单独的驱动机构来进行。所述夹紧机构21安装在活动块28上，所述活动块28可以在所述第三转盘22上纵向活动，通过改变所述活动块28在所述第三转盘22上的高度，使固定在所述杯体夹紧总成上的杯体在切割时杯体内壁与所述定刀头15相切。
参照图8所示，所述夹紧机构包括空心轴215、夹块211、顶轴212、连接杆213、支撑部214和弹簧19，所述连接杆213的上端插设在所述顶轴212内，下端与所述支撑部214相连接，所述顶轴212设置在所述空心轴215内，所述支撑部214与所述第二凸轮机构20相接触，所述连接杆213上套设所述弹簧19，所述弹簧19分别与所述顶轴212、所述支撑部214相抵靠，驱动所述支撑部214和连接杆213向下始终抵靠在所述第二凸轮机构20上，所述夹块211横向滑动设置在所述空心轴215的顶部，所述顶轴212的上部插设在所述空心轴内，通过所述顶轴212向上与所述夹块211接触，将所述夹块211向外推动直至撑紧所述杯体，所述空心轴215的顶部还设有环形弹簧，所述环形弹簧驱动所述夹块211向所述空心轴215的内部回缩。
所述夹紧机构21与所述第三转盘22之间设有弹性机构，所述弹性机构为弹簧19，所述弹簧19驱动所述夹紧机构21始终抵靠在所述第二凸轮机构20上。
参照图3所示，还包括设置在所述第二送料转盘7一侧的引导条24，当杯体完成割口工作时，所述夹紧机构21跟随所述第三转盘22转动从高阶梯段移动至低阶梯段，所述夹紧机构21解除对所述杯体的固定并向所述第二凸轮机构20方向位移，所述杯体在转动时与所述引导条24相接触，所述引导条24限制所述杯体不跟随所述夹紧机构21移动，所述第二送料转盘7将所述杯体输送至输出轨道上29。这样可以完成杯体的自动脱料，实现设备自动化。
其中，所述第一拨杆转轮4和所述第一送料转盘6之间设有挡板25，所述挡板25位于所述第二拨杆转轮5的斜上方，所述第二拨杆转轮5带动所述杯体转动时，所述挡板25可以限制所述杯体的位置防止所述杯体脱落。
所述第一拨杆转轮4包括套轴41和拨片42，所述套轴41安装在所述第三传动轴10上，所述拨片42设有4个均布在所述套轴41上，所述第二拨杆转轮5上设有多根拨杆51，所述拨杆51为4组环形均布，每组包括两根所述拨杆51，每组的两根所述拨杆51转动时穿过所述第一送料转盘6的两侧及所述送料轨道12内的空槽。所述第一送料转盘6和所述第二送料转盘7的外圈设有送料口26，所述送料口26为半圆形开口，所述送料口26设有4个并环形均布。送料时，由所述第一拨杆转轮4上的拨片42向下拨动杯体，将杯体拨动到所述第二拨杆转轮5的拨杆51之间，通过拨杆51将杯体向上带入到所述第一送料转盘6上。
所述上料总成和所述杯体夹紧总成安装在一个底座27上，所述底座27与所述机架1横向滑动连接，可以通过改变所述底座27与所述割口总成上的齿轮盘13之间的距离来匹配不同长度杯体的割口工作，适用性更广。
工作时，通过所述主电机2带动所述割口总成上的齿轮盘13，齿轮盘13带动主轴3转动，主轴3通过第四传动轴11来带动第一传动轴8和设置在第一传动轴8上的第一送料转盘6转动，第一传动轴8通过齿轮带动第二传动轴9和设置在第二传动轴9上的第二拨杆转轮5转动，第二传动轴9通过齿轮带动第三传动轴10和设置在第三传动轴10上的第一拨杆转轮4转动，杯体依次送第一拨杆转轮4、第二拨杆转轮5、第一送料转盘6、第二送料转盘7，然后通过杯体夹紧总成上的夹紧机构21紧固住杯体并提供转动，将杯体移动到定刀头15内，内壁与定刀头15靠牢，动刀头16在第一凸轮机构14的限位驱动下跟随主轴3移动，慢慢接近转动的杯体进行切割，割口后动刀头16远离定刀头15，杯体由杯体夹紧总成带动退出远离定刀头15，同时定刀头15上的顶料块17在第一凸轮机构14的驱动下将割口后的废料顶出，杯体夹紧总成上的夹紧机构21带动杯体绕主轴3旋转，同时夹紧机构21向第二凸轮机构20方向移动，杯体受到引导条24的限位不跟随夹紧机构21转动，最终掉落到输出轨道29上进入下一道工序。

Claims (12)

1.一种保温杯割口机，包括机架、主电机和主轴，其特征在于：还包括上料总成、联动机构、割口总成、杯体夹紧总成，所述联动机构由多个传动轴和转动齿轮组成，所述主电机带动所述割口总成转动，所述割口总成安装在所述主轴上驱动所述主轴转动，所述主轴通过所述联动机构带动所述上料总成、杯体夹紧总成同步运动。
2.根据权利要求1所述的一种割口机，其特征在于：所述上料总成包括第一拨杆转轮、第二拨杆转轮、第一送料转盘和第二送料转盘，所述主轴上安装所述杯体夹紧总成和所述第二送料转盘，还包括与所述主轴平行设置的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述主轴与所述第一转动轴通过第四传动轴进行齿轮连接，所述第一传动轴通过齿轮带动所述第二传动轴转动，所述第二转动轴通过齿轮带动所述第三传动轴转动，所述第一传动轴上安装第一送料转盘，所述第二传动轴上安装所述第二拨杆转轮，所述第三转动轴上安装所述第一拨杆转轮，所述第一拨杆转轮和第二拨杆转轮设置在所述机架下部，所述第二拨杆转轮上方设置所述第一送料转盘，所述第一送料转盘一侧设置所述第二送料转盘，所述第二拨杆转轮与所述第二送料转盘之间设置送料轨道，待加工的杯体输送至所述第一拨杆转轮后经由所述第一拨杆转轮带动至所述第二拨杆转轮，所述第二拨杆转轮将所述杯体带动至所述送料轨道下部，由所述第一送料转盘带动所述杯体从所述送料轨道上移动至所述第二送料转盘上，所述第二送料转盘转动带动所述杯体上升时，所述杯体夹紧总成向所述杯体位移并夹紧所述杯体。
3.根据权利要求2所述的一种割口机，其特征在于：所述主轴、第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴和第四传动轴转动安装在所述机架上，并在所述主电机的驱动下同时同速转动。
4.根据权利要求2所述的一种割口机，其特征在于：所述第四传动轴与所述主轴、第一传动轴相垂直，三者之间通过锥齿轮相啮合进行传动。
5.根据权利要求1所述的一种割口机，其特征在于：所述割口总成包括齿轮盘和第一凸轮机构，所述第一凸轮机构与所述主轴转动连接并固定在所述机架上，所述齿轮盘与所述主轴固定连接，所述主电机的电机齿轮与所述齿轮盘外圈相啮合带动所述主轴转动，所述齿轮盘的内部设有定刀头和动刀头，所述定刀头固定在所述齿轮盘上，所述动刀头滑动设置在所述齿轮盘上的限位槽内，所述动刀头可以在所述定刀头和所述主轴之间位移。
6.根据权利要求5所述的一种割口机，其特征在于：所述第一凸轮机构内圈设有凸轮和凸轮滑槽，所述第一凸轮机构外圈设有高度不一的阶梯段，所述动刀头尾部安装轴承，所述轴承在所述凸轮滑槽内移动并驱动所述动刀头在所述限位槽内往复滑动，还包括顶料块，所述顶料块一端套设在所述定刀头底部，另一端连接一个顶杆，所述顶杆跟随所述齿轮盘转动并抵靠在所述第一凸轮机构的阶梯段上，当所述顶杆从低阶梯段移动至高阶梯段时，所述顶杆驱动所述顶料块从所述定刀头的底部位移至所述定刀头的口部，所述顶杆上还套设弹簧，所述弹簧设置在所述齿轮盘与所述顶杆底部之间，驱动所述顶杆始终抵靠住所述第一凸轮机构。
7.根据权利要求1所述的一种割口机，其特征在于：所述杯体夹紧总成包括第二凸轮机构、夹紧机构、第三转盘，所述夹紧机构头部穿过所述第三转盘，尾部抵靠在所述第二凸轮机构上，所述夹紧机构的头部有夹块，所述夹紧机构的内部设有活动的顶轴，所述第二凸轮机构上设有高度不一的阶梯段，当所述杯体位于所述第二送料转盘处时，所述夹紧机构从低阶梯段移动至高阶梯段，所述夹紧机构从所述杯体外部进入所述杯体内部，并通过所述顶轴的位移将所述夹块向外撑紧所述杯体内壁，此时设置在所述夹紧机构上的齿轮与设置在所述主轴上的齿轮组相啮合，所述杯体转动。
8.根据权利要求7所述的一种割口机，其特征在于：所述夹紧机构与所述第三转盘之间设有弹性机构，所述弹性机构驱动所述夹紧机构始终抵靠在所述第二凸轮机构上，还包括设置在所述第二送料转盘一侧的引导条，当杯体完成割口工作时，所述夹紧机构跟随所述第三转盘转动从高阶梯段移动至低阶梯段，所述夹紧机构解除对所述杯体的固定并向所述第二凸轮机构方向位移，所述杯体在转动时与所述引导条相接触，所述引导条限制所述杯体不跟随所述夹紧机构移动，所述第二送料转盘将所述杯体输送至输出轨道上。
9.根据权利要求2所述的一种割口机，其特征在于：所述第一拨杆转轮和所述第一送料转盘之间设有挡板，所述挡板位于所述第二拨杆转轮的斜上方，所述第二拨杆转轮带动所述杯体转动时，所述挡板可以限制所述杯体的位置防止所述杯体脱落。
10.根据权利要求2所述的一种割口机，其特征在于：所述第一拨杆转轮包括套轴和拨片，所述套轴安装在所述第三传动轴上，所述拨片设有4个均布在所述套轴上，所述第二拨杆转轮上设有多根拨杆，所述拨杆为4组环形均布，每组包括两根所述拨杆，每组的两根所述拨杆转动时穿过所述第一送料转盘的两侧及所述送料轨道内的空槽，所述第一送料转盘和所述第二送料转盘的外圈设有送料口，所述送料口为半圆形开口，所述送料口设有4个并环形均布。
11.根据权利要求1所述的一种割口机，其特征在于：所述上料总成和所述杯体夹紧总成安装在一个底座上，所述底座与所述机架横向滑动连接，可以通过改变所述底座与所述割口总成之间的距离来匹配不同长度杯体的割口工作。
12.权利要求7所述的一种割口机，其特征在于：所述夹紧机构安装在活动块上，所述活动块可以在所述第三转盘上纵向活动，通过改变所述活动块在所述第三转盘上的高度，使固定在所述杯体夹紧总成上的杯体在切割时杯体内壁与所述定刀头相切。
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