CN216501976U - 封口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了封口机构，其特征在于，包括：基座；滑动夹紧机构，滑动夹紧机构包括夹头，夹头用于夹紧管状零件，夹头可滑动地设于基座；驱动机构，驱动机构包括空心驱动轴、驱动电机、刀座、调节杆，空心驱动轴可转动地设于基座，驱动电机用于驱动空心驱动轴转动，刀座固接于空心驱动轴的前端，刀座可滑动地设有封口滑块，封口滑块设有封口模具，刀座设有传动齿轮，调节杆穿设于空心驱动轴，调节杆的前端可转动地有轴向齿条，封口滑块固接有径向齿条，轴向齿条与径向齿条均与传动齿轮啮合。本实用新型能够减少零件流转环节，从而提高生产效率。

Description

封口机构

技术领域

本实用新型涉及一种封口机构。

背景技术

在现有技术中，管端的封口需要依次进行钻孔、倒角及封口等多个操作。在现有技术中，管端的钻孔、倒角工序在一台设备完成，而封口工序需要在另一家设备上完成，导致零件流转环节较多，加工效率低下。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种封口机构，其能够减少零件流转环节，从而提高生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

封口机构，其特征在于，包括：

基座；

滑动夹紧机构，所述滑动夹紧机构包括夹头，所述夹头用于夹紧管状零件，所述夹头可滑动地设于所述基座；

驱动机构，所述驱动机构包括空心驱动轴、驱动电机、刀座、调节杆，所述空心驱动轴可转动地设于所述基座，所述驱动电机用于驱动所述空心驱动轴转动，所述刀座固接于所述空心驱动轴的前端，所述刀座可滑动地设有封口滑块，所述封口滑块设有封口模具，所述刀座设有传动齿轮，所述调节杆穿设于所述空心驱动轴，所述调节杆的前端可转动地有轴向齿条，所述封口滑块固接有径向齿条，所述轴向齿条与所述径向齿条均与所述传动齿轮啮合。

具体地，所述滑动夹紧机构设有纵向滑座和横向滑座，所述基座的顶壁设有纵向导轨，所述纵向导轨可滑动地设有所述纵向滑座，所述纵向滑座的顶壁设有横向导轨，所述横向导轨可滑动地设有所述横向滑座，所述横向滑座的顶壁设有所述夹头。

具体地，所述基座设有至少两组第一轴承，所述第一轴承共同支承着所述空心驱动轴，所述驱动电机与所述空心驱动轴通过传动皮带连接。

具体地，所述基座设有轴向调节丝杆，所述轴向调节丝杆设于所述空心驱动轴的后侧，所述调节杆的前、后两端均穿出于所述空心驱动轴的两端，所述基座可滑动地设有轴向调节滑座，所述轴向调节滑座固接于所述轴向调节丝杆的丝杆螺母，所述调节杆的后端与所述轴向调节滑座连接。

具体地，所述轴向调节滑座设有轴向限位槽，所述轴向限位槽沿径向设置，所述调节杆的尾端设有外凸缘，所述外凸缘设于所述轴向限位槽内。

具体地，所述基座设有沿轴向设置的调节导轨，所述轴向调节滑座的侧壁设有滑动缺口，所述滑动缺口与所述调节导轨可滑动地配合。

具体地，所述刀座设有空腔，所述空腔可滑动地设有轴向调节滑块，所述调节杆的前端穿入所述空腔内，所述调节杆的前端套设有第二轴承，所述第二轴承支承着所述轴向调节滑块，所述轴向调节滑块设有两条所述轴向齿条和两个传动齿轮，所述刀座的前端可滑动地设有所述封口滑块和配重滑块，所述封口滑块和所述配重滑块均设有所述径向齿条，两条所述轴向齿条分别通过两个传动齿轮与两个所述径向齿条连接。

具体地，两个所述传动齿轮均为斜齿轮，两个所述传动齿轮并列设置且旋向相反，所述径向齿条与所述轴向齿条均设有斜齿。

具体地，所述刀座的前端设有沿横向设置的导向槽，所述封口滑块和所述配重滑块均可滑动地设于所述导向槽。

具体地，两条所述轴向齿条、所述封口滑块和所述配重滑块以及两个所述传动齿轮均绕所述空心驱动轴的中心轴线中心对称分布。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

在封口操作的过程中：驱动电机驱动空心驱动轴旋转，从而带动刀座转动，从而带动封口模具对该管状零件的端部边缘进行封口。因应夹头的进给移动，轴向调节丝杆带动轴向调节滑座作相应滑动，从而带动调节杆作相应轴向移动，调节杆即通过轴向调节滑块带动轴向齿条作相应轴向移动，从而带动封口模具及配重螺母作相应径向移动，从而实现封口模具的径向进给。

两条轴向齿条、封口滑块和配重滑块以及两个传动齿轮均绕空心驱动轴的中心轴线中心对称分布，以使刀座的质量关于中心轴线中心对称分布，符合动平衡。

本实用新型的封口机构结构紧凑，可以集成钻孔或倒角及封口工序于一身，从而减小零件在不同的机器中流转，从而提高生产效率。

附图说明

图1为设有封口机构的设备的立体视图；

图2为封口机构的立体视图；

图3为封口机构的局部视图；

图4为封口机构的局部视图；

图5为图4中A处的局部视图；

图6为封口机构的局部视图；

图7为封口机构的局部视图。

图中：1、滑动夹紧机构；11、夹头；12、管状零件；13、纵向滑座；14、横向滑座；2、驱动机构；21、空心驱动轴；22、驱动电机；23、刀座；231、配重滑块；232、封口滑块；233、封口模具；234、配重螺母；235、传动齿轮； 236、径向齿条；237、轴向调节滑块；238、导向槽；239、轴向齿条；24、调节杆；242、外凸缘；243、第二轴承；31、第一轴承；32、轴向调节丝杆；33、轴向调节滑座；331、轴向限位槽；332、滑动缺口；4、转动刀具座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

见图1、图2，封口机构，包括：

基座；

滑动夹紧机构1，滑动夹紧机构1包括夹头11，夹头11用于夹紧管状零件 12，夹头11可滑动地设于基座。

见图3至图7，驱动机构2，驱动机构2包括空心驱动轴21、驱动电机22、刀座23、调节杆24。空心驱动轴21可转动地设于基座，驱动电机22用于驱动空心驱动轴21转动。见图6，刀座23固接于空心驱动轴21的前端，刀座23可滑动地设有配重滑块231和封口滑块232。配重滑块231设有配重螺母234，封口滑块232设有封口模具233。见图7，刀座23设有传动齿轮235。调节杆24 穿设于空心驱动轴21，调节杆24的前端可转动地有轴向齿条239。配重滑块231 和封口滑块232均固接有径向齿条236，轴向齿条239与径向齿条236均与传动齿轮235啮合。

具体地，见图2，滑动夹紧机构1设有纵向滑座13和横向滑座14，基座的顶壁设有纵向导轨，纵向导轨可滑动地设有纵向滑座13。纵向滑座13的顶壁设有横向导轨，横向导轨可滑动地设有横向滑座14。横向滑座14的顶壁设有夹头11。

具体地，见图3、图4，基座设有至少两组第一轴承31，第一轴承31共同支承着空心驱动轴21，驱动电机22与空心驱动轴21通过传动皮带连接。

具体地，见图4、图5，基座设有轴向调节丝杆32，轴向调节丝杆32设于空心驱动轴21的后侧。调节杆24的前、后两端均穿出于空心驱动轴21的两端。基座可滑动地设有轴向调节滑座33，轴向调节滑座33固接于轴向调节丝杆32 的丝杆螺母，调节杆24的后端与轴向调节滑座33连接。

具体地，见图4、图5，轴向调节滑座33设有轴向限位槽331，轴向限位槽 331沿径向设置，调节杆24的尾端设有外凸缘242，外凸缘242设于轴向限位槽331内。

具体地，见图4、图5，基座设有沿轴向设置的调节导轨(图未示出)，轴向调节滑座33的侧壁设有滑动缺口332，滑动缺口332与调节导轨可滑动地配合。

具体地，见图6、图7，刀座23设有空腔，空腔可滑动地设有轴向调节滑块237，调节杆24的前端穿入空腔内。调节杆24的前端套设有第二轴承243，第二轴承243支承着轴向调节滑块237，轴向调节滑块237设有两条朝前延伸的轴向齿条239和两个传动齿轮235。刀座23的前端可滑动地设有封口滑块232 和配重滑块231，封口滑块232和配重滑块231均设有径向齿条236，两条轴向齿条239分别通过两个传动齿轮235与两个径向齿条236连接。

具体地，见图7，两个传动齿轮235均为斜齿轮，两个传动齿轮235并列设置且旋向相反，径向齿条236与轴向齿条239均设有斜齿。

具体地，见图6，刀座23的前端设有沿横向设置的导向槽238，封口滑块 232和配重滑块231均可滑动地设于导向槽238。

具体地，见图7，两条轴向齿条239、封口滑块232和配重滑块231以及两个传动齿轮235均绕空心驱动轴21的中心轴线中心对称分布。

封口机构的工作过程为：

基座设有用于钻孔或倒角的转动刀具座4。滑动夹紧机构1设有纵向滑座 13和横向滑座14，基座的顶壁设有纵向导轨，纵向导轨可滑动地设有纵向滑座 13。纵向滑座13的顶壁设有横向导轨，横向导轨可滑动地设有横向滑座14。横向滑座14的顶壁设有夹头11。夹头11可沿纵向和横向滑动，以对被夹紧的管状零件12进行进给，从而对该管状零件12的端部进行钻孔或倒角。

当完成钻孔或倒角操作后，夹头11作相应移动，以使该该管状零件12的端部边缘贴靠于准封口模具233，以进行封口操作。

在封口操作的过程中：驱动电机22驱动空心驱动轴21旋转，从而带动刀座23转动，从而带动封口模具233对该管状零件12的端部边缘进行封口。因应夹头11的进给移动，轴向调节丝杆32带动轴向调节滑座33作相应滑动，从而带动调节杆24作相应轴向移动，调节杆24即通过轴向调节滑块237带动轴向齿条239作相应轴向移动，从而带动封口模具233及配重螺母234作相应径向移动，从而实现封口模具233的径向进给。

两条轴向齿条239、封口滑块232和配重滑块231以及两个传动齿轮235均绕空心驱动轴21的中心轴线中心对称分布，以使刀座23的质量关于中心轴线中心对称分布，符合动平衡。

本实用新型的封口机构结构紧凑，可以集成钻孔或倒角及封口工序于一身，从而减小零件在不同的机器中流转，从而提高生产效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.封口机构，其特征在于，包括：

基座；

滑动夹紧机构，所述滑动夹紧机构包括夹头，所述夹头用于夹紧管状零件，所述夹头可滑动地设于所述基座；

驱动机构，所述驱动机构包括空心驱动轴、驱动电机、刀座、调节杆，所述空心驱动轴可转动地设于所述基座，所述驱动电机用于驱动所述空心驱动轴转动，所述刀座固接于所述空心驱动轴的前端，所述刀座可滑动地设有封口滑块，所述封口滑块设有封口模具，所述刀座设有传动齿轮，所述调节杆穿设于所述空心驱动轴，所述调节杆的前端可转动地有轴向齿条，所述封口滑块固接有径向齿条，所述轴向齿条与所述径向齿条均与所述传动齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的封口机构，其特征在于：所述滑动夹紧机构设有纵向滑座和横向滑座，所述基座的顶壁设有纵向导轨，所述纵向导轨可滑动地设有所述纵向滑座，所述纵向滑座的顶壁设有横向导轨，所述横向导轨可滑动地设有所述横向滑座，所述横向滑座的顶壁设有所述夹头。

3.根据权利要求1所述的封口机构，其特征在于：所述基座设有至少两组第一轴承，所述第一轴承共同支承着所述空心驱动轴，所述驱动电机与所述空心驱动轴通过传动皮带连接。

4.根据权利要求1所述的封口机构，其特征在于：所述基座设有轴向调节丝杆，所述轴向调节丝杆设于所述空心驱动轴的后侧，所述调节杆的前、后两端均穿出于所述空心驱动轴的两端，所述基座可滑动地设有轴向调节滑座，所述轴向调节滑座固接于所述轴向调节丝杆的丝杆螺母，所述调节杆的后端与所述轴向调节滑座连接。

5.根据权利要求4所述的封口机构，其特征在于：所述轴向调节滑座设有轴向限位槽，所述轴向限位槽沿径向设置，所述调节杆的尾端设有外凸缘，所述外凸缘设于所述轴向限位槽内。

6.根据权利要求4所述的封口机构，其特征在于：所述基座设有沿轴向设置的调节导轨，所述轴向调节滑座的侧壁设有滑动缺口，所述滑动缺口与所述调节导轨可滑动地配合。

7.根据权利要求1所述的封口机构，其特征在于：所述刀座设有空腔，所述空腔可滑动地设有轴向调节滑块，所述调节杆的前端穿入所述空腔内，所述调节杆的前端套设有第二轴承，所述第二轴承支承着所述轴向调节滑块，所述轴向调节滑块设有两条所述轴向齿条和两个传动齿轮，所述刀座的前端可滑动地设有所述封口滑块和配重滑块，所述封口滑块和所述配重滑块均设有所述径向齿条，两条所述轴向齿条分别通过两个传动齿轮与两个所述径向齿条连接。

8.根据权利要求7所述的封口机构，其特征在于：两个所述传动齿轮均为斜齿轮，两个所述传动齿轮并列设置且旋向相反，所述径向齿条与所述轴向齿条均设有斜齿。

9.根据权利要求8所述的封口机构，其特征在于：所述刀座的前端设有沿横向设置的导向槽，所述封口滑块和所述配重滑块均可滑动地设于所述导向槽。

10.根据权利要求8所述的封口机构，其特征在于：两条所述轴向齿条、所述封口滑块和所述配重滑块以及两个所述传动齿轮均绕所述空心驱动轴的中心轴线中心对称分布。

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