CN111702263A - 一种机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置，涉及机械加工技术领域，解决了现有齿轮毛刺打磨装置在使用时，对齿轮两侧齿廓部位所含有的毛刺打磨效果较差，通常需要人工手工对齿轮两侧齿廓部位进行二次打磨作业，打磨效率较低，无法满足大批量齿轮加工所需的问题，包括刀具支撑座和刀具支撑架；所述驱动电机通过电源线与控制电箱电性连接，且控制电箱安装在底座右侧外壁上，并且控制电箱与外部供电线路相连；所述刀具支撑座位于底座顶部；本发明通过将U型刀具前端切割刀条将齿轮外侧齿廓部位所残留的毛刺切割去除，并在毛刺切割去除后，通过打磨块对齿轮外侧齿廓部位进行打磨处理，保障齿轮两侧齿廓部位的平滑性。
Description
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置。
背景技术
齿轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后需要对齿轮进行打磨操作。
齿轮毛刺打磨装置可以参考CN106826450B号专利，其主要包括工作筒内第二转轴上开设出气孔，第二转轴上固定安装的中空磨砂轮上设有磨砂扇叶，磨砂扇叶上安装气囊的外侧包覆细砂纸，气囊与磨砂扇叶连接处设有单向进气孔，磨砂轮外侧设有若干横轴，横轴上设有齿轮，工作筒的内壁设置的第二齿条与齿轮上的齿相啮合，工作筒外侧固定安装有第齿条，第二转轴的下端安装的第二锥齿轮外侧设有与第二锥齿轮相啮合的第锥齿轮，第锥齿轮中部固定有第转轴，第转轴右端的直齿轮与第齿条相啮合，工作筒外设有鼓风机，鼓风机与第二转轴活动连接。
现有类似的齿轮毛刺打磨装置在使用时，对齿轮两侧齿廓部位所含有的毛刺打磨效果较差，通常需要人工手工对齿轮两侧齿廓部位进行二次打磨作业，打磨效率较低，无法满足大批量齿轮加工所需，并且装置自身可调节效果较差，无法有效的根据齿轮分度圆直径规格以及齿轮厚度进行适应性调节，只能适用于单一规格齿轮打磨使用所需，导致其使用局限性较高，影响齿轮两侧齿廓部位毛刺打磨效果。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置，以解决现有类似齿轮毛刺打磨装置在使用时，对齿轮两侧齿廓部位所含有的毛刺打磨效果较差，通常需要人工手工对齿轮两侧齿廓部位进行二次打磨作业，打磨效率较低，无法满足大批量齿轮加工所需，并且装置自身可调节效果较差，无法有效的根据齿轮分度圆直径规格以及齿轮厚度进行适应性调节，只能适用于单一规格齿轮打磨使用所需，导致其使用局限性较高，影响齿轮两侧齿廓部位毛刺打磨效果的问题。
本发明机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置，包括驱动轴、驱动电机、刀具支撑座、刀具支撑架、调节电机、电动推杆、伸缩架和切割刀条；所述驱动轴连接于底座顶部，且齿轮活动连接于驱动轴外部；所述驱动电机通过电源线与控制电箱电性连接，且控制电箱安装在底座右侧外壁上，并且控制电箱与外部供电线路相连；所述刀具支撑座位于底座顶部，丝杆连接于刀具支撑座顶部；所述刀具支撑架底部与刀具支撑座顶部相连，且刀具支撑架底部呈对称状开设有两处丝孔；所述调节电机通过螺栓安装在刀具支撑座底部端面上，且调节电机通过电源线与控制电箱电性连接；所述电动推杆安装于刀具支撑架顶部左端内，且电动推杆通过电源线与控制电箱电性连接；所述伸缩架安装于刀具支撑架顶部右端内，且U型刀具底部与伸缩架相连；所述U型刀具共有六处，U型刀具顶部呈圆弧状，且U型刀具连接于刀具支撑架顶部；所述切割刀条为长条状，共有六组，且切割刀条分别连接于U型刀具前端。
进一步的，所述驱动轴右端转动连接于底座右端顶部内，且驱动轴右端设有一处从动带轮A，驱动电机安装在底座右端底部内，驱动电机转轴上设有一处主动带轮A，主动带轮A通过传动带与从动带轮A传动连接，并且齿轮呈排列状滑动套装于驱动轴外侧。
进一步的，所述U型刀具前端位于两处齿轮间隔部位，且切割刀条分别通过螺栓固定安装于U型刀具前端顶部两侧，并且切割刀条与齿轮外侧齿廓部位间隔距离为一毫米。
进一步的，所述U型刀具前端两侧分别嵌装有一处打磨块，且U型刀具与打磨块之间通过螺栓固定连接，并且打磨块与齿轮外侧齿廓部位转动贴合。
进一步的，所述U型刀具呈排列状连接于刀具支撑架顶部，且U型刀具底部前后两端分别设有一处滑块，刀具支撑架顶部前后两端内分别开设有一处滑槽，并且U型刀具底部滑块滑动连接于刀具支撑架顶部滑槽内。
进一步的，所述伸缩架位于刀具支撑架顶部内，且伸缩架右端与刀具支撑架右端内侧转动连接，伸缩架左端与电动推杆转动连接，U型刀具底部中间部位设有一处连接块，并且连接块呈排列状转动连接于伸缩架内部。
进一步的，所述刀具支撑座固定安装于底座顶部端面上，且刀具支撑座顶部左右两端分别设有一组滑道，并且刀具支撑架底部左右两端分别滑动连接于刀具支撑座顶部左右两组滑道内，刀具支撑架为框架结构。
进一步的，所述刀具支撑架顶部呈对称转动连接有两处丝杆，且两处丝杆分别连接于刀具支撑架底部所开设的丝孔内，并且丝杆前端设有一处从动带轮B，调节电机转轴上安装有一处主动带轮B，主动带轮B通过传动带分别与两处从动带轮B传动连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.驱动轴的设置，有利于将待打磨的五处齿轮依次套装于驱动轴外侧，通过驱动电机带动驱动轴转动，从而通过驱动轴带动五处齿轮同步转动，以便同时对五处转动状态的齿轮齿廓部位进行同步打磨作业，提高齿轮外侧齿廓部位打磨效率；并且配合U型刀具两侧切割刀条和打磨块的设置，当驱动轴带动齿轮转动时，U型刀具前端切割刀条与齿轮外侧齿廓部位所残留的毛刺相接触，通过切割刀条将残留的毛刺切割去除，保障齿轮外侧齿廓部位的洁净性，当U型刀具前端打磨块对齿轮外侧齿廓部位毛刺切割去除后，U型刀具前端打磨块与齿轮外侧齿廓部位转动贴合，通过打磨块对齿轮外侧齿廓部位进行打磨处理，保障齿轮两侧齿廓部位的平滑性。
2.刀具支撑架与U型刀具滑动连接的设置，有利于根据齿轮厚度规格，对刀具支撑架顶部排列状的U型刀具进行滑动调节，使两处U型刀具能够分别夹合于齿轮左右两侧齿廓部位进行毛刺打磨作业，更好的满足于不同规格齿轮两侧齿廓部位毛刺打磨需求；并且配合伸缩架和电动推杆的设置，当电动推杆带动伸缩架进行伸缩调节时，伸缩架带动六处U型刀具同步移动调节，在改变相邻U型刀具间距的同时，使六处U型刀具间距保持相等，即可通过六处U型刀具分别对五处规格相等的齿轮外侧齿廓部位进行打磨作业，保障齿轮外侧齿廓部位打磨效率。
3.刀具支撑架与刀具支撑座滑动连接的设置，有利于根据齿轮分度圆直径规格，对刀具支撑座顶部刀具支撑架进行滑动调节，从而通过刀具支撑架带动U型刀具向前移动，使U型刀具前端移动至两处齿轮间隔部位，更好的满足于不同规格齿轮两侧齿廓部位毛刺打磨需求；并且配合丝杆的设置，当调节电机带动主动带轮B转动时，主动带轮B通过传动带带动刀具支撑座顶部两处丝杆同步转动，从而通过丝杆带动刀具支撑架底部前后移动，保障刀具支撑架移动运行效果。
附图说明
图1是本发明的前侧轴视结构示意图。
图2是本发明的后侧轴视结构示意图。
图3是本发明的底座顶部轴视结构示意图。
图4是本发明的刀具支撑座与刀具支撑架轴视连接结构示意图。
图5是本发明的刀具支撑座轴视结构示意图。
图6是本发明的刀具支撑架轴视结构示意图。
图7是本发明的刀具支撑架内部伸缩架安装结构示意图。
图8是本发明的U型刀具轴视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；2、驱动轴；201、从动带轮A；3、驱动电机；301、主动带轮A；4、传动带；5、控制电箱；6、刀具支撑座；601、滑道；7、刀具支撑架；701、丝孔；702、滑槽；8、丝杆；801、从动带轮B；9、调节电机；901、主动带轮B；10、电动推杆；11、伸缩架；12、U型刀具；1201、滑块；1202、连接块；13、切割刀条；14、打磨块；15、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置，包括驱动轴2、驱动电机3、刀具支撑座6、刀具支撑架7、调节电机9、电动推杆10、伸缩架11和切割刀条13；驱动轴2连接于底座1顶部，且齿轮15活动连接于驱动轴2外部；驱动电机3通过电源线与控制电箱5电性连接，且控制电箱5安装在底座1右侧外壁上，并且控制电箱5与外部供电线路相连；驱动轴2右端转动连接于底座1右端顶部内，且驱动轴2右端设有一处从动带轮A201，驱动电机3安装在底座1右端底部内，驱动电机3转轴上设有一处主动带轮A301，主动带轮A301通过传动带4与从动带轮A201传动连接，并且齿轮15呈排列状滑动套装于驱动轴2外侧，可将待打磨的五处齿轮15依次套装于驱动轴2外侧，通过驱动电机3带动驱动轴2转动，从而通过驱动轴2带动五处齿轮15同步转动，以便同时对五处转动状态的齿轮15齿廓部位进行同步打磨作业，提高齿轮15外侧齿廓部位打磨效率；刀具支撑座6位于底座1顶部，丝杆8连接于刀具支撑座6顶部；刀具支撑架7底部与刀具支撑座6顶部相连，且刀具支撑架7底部呈对称状开设有两处丝孔701；调节电机9通过螺栓安装在刀具支撑座6底部端面上，且调节电机9通过电源线与控制电箱5电性连接；电动推杆10安装于刀具支撑架7顶部左端内，且电动推杆10通过电源线与控制电箱5电性连接；伸缩架11安装于刀具支撑架7顶部右端内，且U型刀具12底部与伸缩架11相连；U型刀具12共有六处，U型刀具12顶部呈圆弧状，且U型刀具12连接于刀具支撑架7顶部；切割刀条13为长条状，共有六组，且切割刀条13分别连接于U型刀具12前端。
其中，驱动轴2右端转动连接于底座1右端顶部内，且驱动轴2右端设有一处从动带轮A201，驱动电机3安装在底座1右端底部内，驱动电机3转轴上设有一处主动带轮A301，主动带轮A301通过传动带4与从动带轮A201传动连接，并且齿轮15呈排列状滑动套装于驱动轴2外侧；具体作用，可将待打磨的五处齿轮15依次套装于驱动轴2外侧，通过驱动电机3带动驱动轴2转动，从而通过驱动轴2带动五处齿轮15同步转动，以便同时对五处转动状态的齿轮15齿廓部位进行同步打磨作业，提高齿轮15外侧齿廓部位打磨效率。
其中，U型刀具12前端位于两处齿轮15间隔部位，且切割刀条13分别通过螺栓固定安装于U型刀具12前端顶部两侧，并且切割刀条13与齿轮15外侧齿廓部位间隔距离为一毫米，具体作用，当驱动轴2带动齿轮15转动时，U型刀具12前端切割刀条13与齿轮15外侧齿廓部位所残留的毛刺相接触，通过切割刀条13将残留的毛刺切割去除，保障齿轮15外侧齿廓部位的洁净性。
其中，U型刀具12前端两侧分别嵌装有一处打磨块14，且U型刀具12与打磨块14之间通过螺栓固定连接，并且打磨块14与齿轮15外侧齿廓部位转动贴合；具体作用，当U型刀具12前端打磨块14对齿轮15外侧齿廓部位毛刺切割去除后，U型刀具12前端打磨块14与齿轮15外侧齿廓部位转动贴合，通过打磨块14对齿轮15外侧齿廓部位进行打磨处理，保障齿轮15两侧齿廓部位的平滑性。
其中，U型刀具12呈排列状连接于刀具支撑架7顶部，且U型刀具12底部前后两端分别设有一处滑块1201，刀具支撑架7顶部前后两端内分别开设有一处滑槽702，并且U型刀具12底部滑块1201滑动连接于刀具支撑架7顶部滑槽702内；具体作用，可根据齿轮15厚度规格，对刀具支撑架7顶部排列状的U型刀具12进行滑动调节，使两处U型刀具12能够分别夹合于齿轮15左右两侧齿廓部位进行毛刺打磨作业，更好的满足于不同规格齿轮15两侧齿廓部位毛刺打磨需求。
其中，伸缩架11位于刀具支撑架7顶部内，且伸缩架11右端与刀具支撑架7右端内侧转动连接，伸缩架11左端与电动推杆10转动连接，U型刀具12底部中间部位设有一处连接块1202，并且连接块1202呈排列状转动连接于伸缩架11内部；具体作用，当电动推杆10带动伸缩架11进行伸缩调节时，伸缩架11带动六处U型刀具12同步移动调节，在改变相邻U型刀具12间距的同时，使六处U型刀具12间距保持相等，即可通过六处U型刀具12分别对五处规格相等的齿轮15外侧齿廓部位进行打磨作业，保障齿轮15外侧齿廓部位打磨效率。
其中，刀具支撑座6固定安装于底座1顶部端面上，且刀具支撑座6顶部左右两端分别设有一组滑道601，并且刀具支撑架7底部左右两端分别滑动连接于刀具支撑座6顶部左右两组滑道601内，刀具支撑架7为框架结构；具体作用，可根据齿轮15分度圆直径规格，对刀具支撑座6顶部刀具支撑架7进行滑动调节，从而通过刀具支撑架7带动U型刀具12向前移动，使U型刀具12前端移动至两处齿轮15间隔部位，更好的满足于不同规格齿轮15两侧齿廓部位毛刺打磨需求。
其中，刀具支撑架7顶部呈对称转动连接有两处丝杆8，且两处丝杆8分别连接于刀具支撑架7底部所开设的丝孔701内，并且丝杆8前端设有一处从动带轮B801，调节电机9转轴上安装有一处主动带轮B901，主动带轮B901通过传动带4分别与两处从动带轮B801传动连接；具体作用，当调节电机9带动主动带轮B901转动时，主动带轮B901通过传动带4带动刀具支撑座6顶部两处丝杆8同步转动，从而通过丝杆8带动刀具支撑架7底部前后移动，保障刀具支撑架7移动运行效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，工作人员依次将五处待打磨的齿轮15套装于驱动轴2外侧，并根据齿轮15分度圆直径规格，通过调节电机9带动刀具支撑座6顶部两处丝杆8同步转动，从而通过丝杆8带动刀具支撑架7底部向前移动，刀具支撑架7进一步带动U型刀具12向前移动，使U型刀具12前端移动至两处齿轮15间隔部位；接下来工作人员根据齿轮15厚度规格，通过电动推杆10带动伸缩架11进行伸缩调节，伸缩架11带动刀具支撑架7顶部六处U型刀具12同步移动调节，在改变相邻U型刀具12间距的同时，使六处U型刀具12间距保持相等；驱动轴2外侧齿轮15受U型刀具12调节推力的影响同步移动，使U型刀具12前端两侧打磨块14分别与两处齿轮15外侧齿廓部位相贴合；而后驱动电机3带动驱动轴2转动，通过驱动轴2带动五处齿轮15同步转动；在五处齿轮15同步转动时，U型刀具12前端切割刀条13与齿轮15外侧齿廓部位所残留的毛刺相接触，通过切割刀条13将残留的毛刺切割去除，U型刀具12前端打磨块14与齿轮15外侧齿廓部位转动贴合，通过打磨块14对齿轮15外侧齿廓部位进行打磨处理，保障齿轮15两侧齿廓部位的平滑性，即可完成齿轮15两侧齿廓部位毛刺打磨作业。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.一种机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置，其特征在于：包括驱动轴(2)、驱动电机(3)、刀具支撑座(6)、刀具支撑架(7)、调节电机(9)、电动推杆(10)、伸缩架(11)和切割刀条(13)；所述驱动轴(2)连接于底座(1)顶部，且齿轮(15)活动连接于驱动轴(2)外部；所述驱动电机(3)通过电源线与控制电箱(5)电性连接，且控制电箱(5)安装在底座(1)右侧外壁上，并且控制电箱(5)与外部供电线路相连；所述刀具支撑座(6)位于底座(1)顶部，丝杆(8)连接于刀具支撑座(6)顶部；所述刀具支撑架(7)底部与刀具支撑座(6)顶部相连，且刀具支撑架(7)底部呈对称状开设有两处丝孔(701)；所述调节电机(9)通过螺栓安装在刀具支撑座(6)底部端面上，且调节电机(9)通过电源线与控制电箱(5)电性连接；所述电动推杆(10)安装于刀具支撑架(7)顶部左端内，且电动推杆(10)通过电源线与控制电箱(5)电性连接；所述伸缩架(11)安装于刀具支撑架(7)顶部右端内，且U型刀具(12)底部与伸缩架(11)相连；所述U型刀具(12)共有六处，U型刀具(12)顶部呈圆弧状，且U型刀具(12)连接于刀具支撑架(7)顶部；所述切割刀条(13)为长条状，共有六组，且切割刀条(13)分别连接于U型刀具(12)前端。
2.如权利要求1所述机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置，其特征在于：所述驱动轴(2)右端转动连接于底座(1)右端顶部内，且驱动轴(2)右端设有一处从动带轮A(201)，驱动电机(3)安装在底座(1)右端底部内，驱动电机(3)转轴上设有一处主动带轮A(301)，主动带轮A(301)通过传动带(4)与从动带轮A(201)传动连接，并且齿轮(15)呈排列状滑动套装于驱动轴(2)外侧。
3.如权利要求1所述机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置，其特征在于：所述U型刀具(12)前端位于两处齿轮(15)间隔部位，且切割刀条(13)分别通过螺栓固定安装于U型刀具(12)前端顶部两侧，并且切割刀条(13)与齿轮(15)外侧齿廓部位间隔距离为一毫米。
4.如权利要求1所述机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置，其特征在于：所述U型刀具(12)前端两侧分别嵌装有一处打磨块(14)，且U型刀具(12)与打磨块(14)之间通过螺栓固定连接，并且打磨块(14)与齿轮(15)外侧齿廓部位转动贴合。
5.如权利要求1所述机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置，其特征在于：所述U型刀具(12)呈排列状连接于刀具支撑架(7)顶部，且U型刀具(12)底部前后两端分别设有一处滑块(1201)，刀具支撑架(7)顶部前后两端内分别开设有一处滑槽(702)，并且U型刀具(12)底部滑块(1201)滑动连接于刀具支撑架(7)顶部滑槽(702)内。
6.如权利要求1所述机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置，其特征在于：所述伸缩架(11)位于刀具支撑架(7)顶部内，且伸缩架(11)右端与刀具支撑架(7)右端内侧转动连接，伸缩架(11)左端与电动推杆(10)转动连接，U型刀具(12)底部中间部位设有一处连接块(1202)，并且连接块(1202)呈排列状转动连接于伸缩架(11)内部。
7.如权利要求1所述机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置，其特征在于：所述刀具支撑座(6)固定安装于底座(1)顶部端面上，且刀具支撑座(6)顶部左右两端分别设有一组滑道(601)，并且刀具支撑架(7)底部左右两端分别滑动连接于刀具支撑座(6)顶部左右两组滑道(601)内，刀具支撑架(7)为框架结构。
8.如权利要求1所述机械加工用高效率可调节式齿轮毛刺打磨装置，其特征在于：所述刀具支撑架(7)顶部呈对称转动连接有两处丝杆(8)，且两处丝杆(8)分别连接于刀具支撑架(7)底部所开设的丝孔(701)内，并且丝杆(8)前端设有一处从动带轮B(801)，调节电机(9)转轴上安装有一处主动带轮B(901)，主动带轮B(901)通过传动带(4)分别与两处从动带轮B(801)传动连接。
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