CN211101952U - 一种便于操作的螺旋管倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于操作的螺旋管倒角机，涉及螺旋管加工技术领域，包括基板和夹持框架，夹持框架内相对设置有上下分布的上夹板和下夹板和动力机构；基板的同一端固设有固定台和驱动电机，固定台内转动设置有动力轴，动力轴朝向夹持框架的一端固设有旋转盘，旋转盘上设置有刮刀，另一端与驱动电机之间通过可伸缩万向联轴器传动连接，固定台外壁转动设置有调节螺杆，调节螺杆周侧螺纹套设有滑块。螺旋管安置在夹持框架上，通过上夹板和下夹板将其有效固定，驱动电机启动后在可伸缩万向联轴器传动下带动旋转盘和刮刀转动，螺旋管的倒角位置和倒角角度均可进行调节，从而可针对不同型号的螺旋管完成精细加工。

Description

一种便于操作的螺旋管倒角机

技术领域

本实用新型涉及螺旋管加工技术领域，尤其涉及一种便于操作的螺旋管倒角机。

背景技术

螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管，是将低碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成的，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。在螺旋管制造过程中，由于切割后管件的两头留有毛刺，需要通过刮刀对其两头进行倒角，来去除毛刺，以确保端面的平整。

螺旋管加工过程中，刮刀需要逐步的向螺旋管头部靠近，从而进行倒角，但是现有技术中，刮刀向螺旋管靠近的过程中，由于刮刀进给量不稳定，导致倒角的效果不够理想，影响螺旋管成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于操作的螺旋管倒角机，具有操作简单、倒角效果好的优点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种便于操作的螺旋管倒角机，包括基板和固设于其上端面的夹持框架，所述夹持框架内相对设置有上下分布的上夹板和下夹板，所述夹持框架上设置有驱动所述上夹板和所述下夹板相向/背向运动的动力机构；所述基板的同一端固设有固定台和驱动电机，所述固定台内转动设置有动力轴且所述动力轴两端均穿出至所述固定台外侧，所述动力轴朝向所述夹持框架的一端固设有旋转盘，所述旋转盘上可拆卸设置有刮刀，另一端与所述驱动电机之间通过可伸缩万向联轴器传动连接，所述固定台外壁转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆周侧螺纹套设有滑块且所述滑块用于带动所述动力轴在所述固定台内滑动。

通过采用上述技术方案，螺旋管安置在夹持框架上，通过上夹板和下夹板将其有效固定，驱动电机启动后在可伸缩万向联轴器传动下带动旋转盘和刮刀转动，通过转动调节螺杆，带动动力轴向夹持框架移动的过程中使得刮刀与螺旋管进行全面接触，实现倒角工作。本实用新型稳定夹持螺旋管的同时可对其端部进行进行加工，倒角位置和倒角角度均可进行调节，从而可针对不同型号的螺旋管完成精细加工。

进一步设置为：所述固定台内开设有与所述动力轴滑移适配的通道，所述动力轴周侧活动套设有动力环，所述滑块一端伸入至所述通道内且与所述动力环外壁固连，所述固定台外壁开设有与所述通道连通的滑动通槽且所述滑块位于所述滑动通槽内。

通过采用上述技术方案，滑块在滑动通槽内移动的过程中，带动动力环在通道内滑动，进而使得动力轴在通道内前后移动，而动力轴通过轴承转动于动力环内部，最终便于旋转盘的调节。

进一步设置为：所述固定台外壁固设有支架，所述支架上穿设有动力杆，所述动力杆和所述调节螺杆相互靠近的一端均固设有锥齿轮，两个所述锥齿轮相互啮合。

通过采用上述技术方案，动力杆转动时，通过锥齿轮将动力传递到调节螺杆上。

进一步设置为：所述动力杆远离所述锥齿轮的端部固设有手轮。

通过采用上述技术方案，手轮可便于操作者对动力杆的转动角度进行精细化控制。

进一步设置为：所述动力机构包括两个分别竖直转动设置于所述夹持框架两侧的双向螺杆，所述夹持框架的顶端固设有与所述双向螺杆传动连接的动力电机，所述上夹板的两端分别螺纹穿设所述双向螺杆的上部，所述下夹板的两端分别螺纹穿设所述双向螺杆的下部。

通过采用上述技术方案，动力电机启动后通过双向螺杆带动上夹板和下夹板同步运动，上夹板和下夹板相互靠拢的过程中将不同型号的螺旋管进行夹持。

进一步设置为：所述旋转盘朝向所述固定支架的一侧开设有滑槽，所述滑槽内可拆卸设置有刀座，所述刮刀固设于所述刀座。

通过采用上述技术方案，刀座根据螺旋管的尺寸在滑槽进行位置的调节，从而便于适应不同尺寸的螺旋管的加工需求。

进一步设置为：所述滑槽内穿设有多个定位螺栓，多个所述定位螺栓同时穿过所述刀座且与其固定连接。

通过采用上述技术方案，采用定位螺栓的方式对刀座位置进行固定，同时也便于更换调节。

进一步设置为：所述夹持框架朝向所述固定台的一侧固设有两个相对设置的挡板。

通过采用上述技术方案，当刮刀对螺旋管进行倒角时，废屑掉落进入机座内，通过挡板起到遮挡作用，减少废屑的四溅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过上夹板和下夹板对螺旋管进行稳定夹持，装夹便捷快速，同时根据螺旋管尺寸的不同，通过定位螺栓可调节刀座的位置，便于螺旋管加工；

(2)通过调节螺杆转动带动动力轴在固定台内滑动，从而根据螺旋管倒角位置的需求，实现刮刀的调节，刮刀的进给速度可变，从而完成精细加工，提高螺旋管的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是图3中C部局部放大图。

附图标记：1、基板；2、夹持框架；3、上夹板；4、下夹板；5、固定台；6、驱动电机；7、动力轴；8、旋转盘；9、刮刀；10、可伸缩万向联轴器；11、调节螺杆；12、滑块；13、通道；14、动力环；15、滑动通槽；16、支架；17、动力杆；18、锥齿轮；19、手轮；20、双向螺杆；21、动力电机；22、滑槽；23、刀座；24、定位螺栓；25、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种便于操作的螺旋管倒角机，包括基板1，基板1上端面的中间处固定有夹持框架2，夹持框架2内相对设置有上下分布的上夹板3和下夹板4，上夹板3和下夹板4均呈“K”字型设置。螺旋管的端部可夹持在上夹板3和下夹板4之间。

夹持框架2上设置有驱动上夹板3和下夹板4相向/背向运动的动力机构，动力机构包括两个双向螺杆20，两个双向螺杆20分别竖直转动设置在夹持框架2两侧内，夹持框架2的顶端固定有两个动力电机21，两个动力电机21的驱动轴贯穿夹持框架2且分别与对应的双向螺杆20传动连接。一个双向螺杆20同时螺纹穿设上夹板3和下夹板4同一侧的端部，另一个双向螺杆20同时螺纹穿设上夹板3和下夹板4另一侧的端部。动力电机21启动后通过双向螺杆20带动上夹板3和下夹板4同步运动，上夹板3和下夹板4相互靠拢的过程中将不同型号的螺旋管进行稳定夹持。

参照图3，基板1的一端固定有固定台5，固定台5内转动设置有动力轴7且固定台5内开设有与动力轴7滑移适配的通道13，动力轴7两端均穿出至固定台5外侧。动力轴7朝向夹持框架2的一端同轴固定有旋转盘8，旋转盘8位于固定台5和夹持框架2之间。动力轴7远离旋转盘8的一端通过可伸缩万向联轴器10传动连接有驱动电机6，驱动电机6固定在基板1上。

参照图2，旋转盘8朝向夹持框架2的一侧开设有多个滑槽22，滑槽22共有两个且相互平行设置，滑槽22内可拆卸设置有刀座23，滑槽22内穿设有多个定位螺栓24，多个定位螺栓24同时穿过刀座23且与其固定连接，刀座23远离转动盘的一端固定有刮刀9。采用定位螺栓24固定的刀座23根据螺旋管的尺寸在滑槽22进行位置的调节，从而便于适应不同尺寸的螺旋管。

参照图3和图4，动力轴7周侧活动套设有动力环14，动力环14的两端将动力轴7包裹且两者均同时位于通道13内，动力环14的外壁于其背离基板1的侧边固定连接有滑块12，固定台5外壁开设有与通道13连通的滑动通槽15，滑动通槽15呈长条形且其长度方向与动力轴7轴线方向一直，滑块12远离动力环14的一端穿过滑动通槽15至固定台5外侧。固定台5外壁于滑动通槽15的正上方转动设置有调节螺杆11，调节螺杆11与动力轴7平行设置，调节螺杆11的周侧螺纹套设有滑块12。调节螺杆11转动的过程中，带动滑块12在滑动通槽15内平移，从而带动动力环14在通道13内平移。

参照图2，固定台5外壁固定有支架16，支架16上活动穿设有动力杆17，动力杆17呈倾斜设置且其顶端指向操作位置。动力杆17的底端同轴固定有锥齿轮18，调节螺杆11远离夹持框架2的一端同轴固定与锥齿轮18，两个锥齿轮18相互啮合。动力杆17转动时，动力杆17通过锥齿轮18将动力传递到调节螺杆11上。动力杆17远离锥齿轮18的端部同轴固定有手轮19。手轮19可便于操作者对动力杆17的转动角度进行精细化控制。

参照图1，夹持框架2朝向固定台5的一侧固定有两个挡板25，挡板25位于旋转盘8的下方，两个相对设置且顶端开口大于底端开口。当刮刀9对螺旋管进行倒角时，废屑掉落进入机座内，通过挡板25起到遮挡作用，减少废屑的四溅。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

待加工螺旋管安置在夹持框架2上，动力电机21驱动上夹板3和下夹板4相互靠拢从而夹紧螺旋管，调节刀座23位置，确保加工位置精准。驱动电机6启动后，在可伸缩万向联轴器10传动下通过动力轴7带动旋转盘8和刮刀9转动，此时转动手轮19，通过锥齿轮18传动进而带动调节螺杆11转动，调节螺杆11通过滑块12带动动力环14和动力轴7向夹持框架2移动，动力轴7移动的过程中使得刮刀9与螺旋管进行全面接触，从而实现倒角工作。

本实用新型可稳定对螺旋管进行夹持，也可调节刀座23的位置，从而确保螺旋管加工位置的精准，同时也可适应不同型号的螺旋管。动力轴7移动过程中，刮刀9逐步向夹持框架2靠近，进给速度可调节，进而使得螺旋管的倒角位置和倒角角度均可进行调节，从而完成精细加工，最终提高螺旋管的成品质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于操作的螺旋管倒角机，其特征在于：包括基板(1)和固设于其上端面的夹持框架(2)，所述夹持框架(2)内相对设置有上下分布的上夹板(3)和下夹板(4)，所述夹持框架(2)上设置有驱动所述上夹板(3)和所述下夹板(4)相向/背向运动的动力机构；

所述基板(1)的同一端固设有固定台(5)和驱动电机(6)，所述固定台(5)内转动设置有动力轴(7)且所述动力轴(7)两端均穿出至所述固定台(5)外侧，所述动力轴(7)朝向所述夹持框架(2)的一端固设有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)上可拆卸设置有刮刀(9)，另一端与所述驱动电机(6)之间通过可伸缩万向联轴器(10)传动连接，所述固定台(5)外壁转动设置有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)周侧螺纹套设有滑块(12)且所述滑块(12)用于带动所述动力轴(7)在所述固定台(5)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的螺旋管倒角机，其特征在于：所述固定台(5)内开设有与所述动力轴(7)滑移适配的通道(13)，所述动力轴(7)周侧活动套设有动力环(14)，所述滑块(12)一端伸入至所述通道(13)内且与所述动力环(14)外壁固连，所述固定台(5)外壁开设有与所述通道(13)连通的滑动通槽(15)且所述滑块(12)位于所述滑动通槽(15)内。

3.根据权利要求2所述的一种便于操作的螺旋管倒角机，其特征在于：所述固定台(5)外壁固设有支架(16)，所述支架(16)上穿设有动力杆(17)，所述动力杆(17)和所述调节螺杆(11)相互靠近的一端均固设有锥齿轮(18)，两个所述锥齿轮(18)相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种便于操作的螺旋管倒角机，其特征在于：所述动力杆(17)远离所述锥齿轮(18)的端部固设有手轮(19)。

5.根据权利要求1所述的一种便于操作的螺旋管倒角机，其特征在于：所述动力机构包括两个分别竖直转动设置于所述夹持框架(2)两侧的双向螺杆(20)，所述夹持框架(2)的顶端固设有与所述双向螺杆(20)传动连接的动力电机(21)，所述上夹板(3)的两端分别螺纹穿设所述双向螺杆(20)的上部，所述下夹板(4)的两端分别螺纹穿设所述双向螺杆(20)的下部。

6.根据权利要求3所述的一种便于操作的螺旋管倒角机，其特征在于：所述旋转盘(8)朝向所述支架(16)的一侧开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内可拆卸设置有刀座(23)，所述刮刀(9)固设于所述刀座(23)。

7.根据权利要求6所述的一种便于操作的螺旋管倒角机，其特征在于：所述滑槽(22)内穿设有多个定位螺栓(24)，多个所述定位螺栓(24)同时穿过所述刀座(23)且与其固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于操作的螺旋管倒角机，其特征在于：所述夹持框架(2)朝向所述固定台(5)的一侧固设有两个相对设置的挡板(25)。

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