CN204294977U - 新型卧式数控钻床 - Google Patents

Abstract

新型卧式数控钻床，包括床体，所述床体顶部左侧设有钻头驱动机构，床体顶部右侧设有立柱，立柱左侧设有垂直导轨，垂直导轨上滑动设有用于装夹工件的工作台，立柱顶部设有升降伺服电机，升降伺服电机的动力输出端通过联轴器同轴向传动连接有丝杠，丝杠与垂直导轨平行，丝杠穿过工作台并与工作台螺纹连接，床体在工作台侧下方设有顶部敞口的接屑斗，接屑斗后侧连接有位于床体后方的排屑机，排屑机的进口与接屑斗底部连通，排屑机的出口下方设有集屑车。本实用新型操控简单、运行平稳、维护简便、钻孔效率高，可以大大降低工人劳动强度，可以对工件端面任意位置进行钻孔，另外可使工作环境更加清洁，安全问题得到有效保障。

Description

新型卧式数控钻床

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种新型卧式数控钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

工件端面孔多采用普通摇臂钻床加工，钻削完一个孔后需要将摇臂调整一定角度后钻削另一孔，依次钻削其它孔。这种钻孔方式效率底，且工人劳动强度大。

目前，虽有立式数控钻床可以加工工件端面孔，但是当工件端面孔很多时，加工过程中产生的铁屑四处飞溅，收集困难，安全问题得不到有效保障。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操控简单、运行平稳、维护简便、钻孔效率高的新型卧式数控钻床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：新型卧式数控钻床，包括床体1，其特征在于：所述床体1顶部左侧设有钻头驱动机构，床体1顶部右侧设有立柱15，立柱15左侧设有垂直导轨10，垂直导轨10上滑动设有用于装夹工件的工作台9，立柱15顶部设有升降伺服电机12，升降伺服电机12的动力输出端通过联轴器19同轴向传动连接有丝杠20，丝杠20与垂直导轨10平行，丝杠20穿过工作台9并与工作台9螺纹连接；所述立柱15顶部在升降伺服电机12前后两侧分别设有两个滑轮座13，每个滑轮座13上均设有两个定滑轮11，同侧的两个定滑轮11沿纵向方向布置并绕有钢丝绳14，钢丝绳14的一端与工作台9顶部连接，钢丝绳14的另一端连接有位于工作台9右侧的平衡锤21。

所述钻头驱动机构包括设在沿前后方向设在床体1上的水平横向导轨4和横向伺服电机18，水平横向导轨4上滑动连接有水平纵向导轨3，横向伺服电机18的动力输出端与水平纵向导轨3传动连接，水平纵向导轨3上固定设有纵向伺服电机2和滑动连接有动力头5，纵向伺服电机2的动力输出端与动力头5传动连接，动力头5上固定设有钻进伺服电机6和滑动设有伸缩杆22，钻进伺服电机6的动力输出端与伸缩杆22传动连接，伸缩杆22与水平纵向导轨3平行，伸缩杆22右端可拆卸连接有钻头7。

采用上述技术方案，新型卧式数控钻床，还包括设在床体的工作台左侧下方的顶部敞口的接屑斗，接屑斗后侧连接有位于床体后方的排屑机，排屑机的进口与接屑斗底部连通，排屑机的出口下方设有集屑车。

本实用新型工作使用过程如下：横向伺服电机驱动水平纵向导轨在水平横向导轨上前后滑动，纵向伺服电机驱动动力头可在水平纵向导轨上左右滑动，从而动力头可实现水平横向和水平纵向运动。动力头上的钻进伺服电机驱动伸缩杆及钻头左右移动，加上横向伺服电机和纵向伺服电机的配合可以使钻头对装夹在工作台上的工件端面各个位置进行钻削加工。

钢丝绳绕过定滑轮一端与工作台相连，另一端与平衡锤相连，从而构成平衡结构，这样可使升降伺服电机容易通过丝杆驱动工作台沿垂直导轨上下运动。

工作台左侧下方设有接屑斗，必要时工作台两侧可加设防护罩，加工工件产生的铁屑由接屑斗收集至排屑机上，然后由排屑机运送至集屑车中。这样不仅提高了工作效率，而且工作环境更加清洁，安全问题得到有效保障。

综上所述，本实用新型的动力头能够在床体上实现水平横向和水平纵向运动，工作台在立柱上能够垂直运动，可以对工件端面任意位置进行钻孔。平衡锤结构可以使工作台平稳运动，而且该卧式数控钻床操控简单、运行平稳、维护简便、钻孔效率高，可以大大降低工人劳动强度。加工过程产生的铁屑可由排屑机自动运送至集屑车中，工作环境更加清洁，安全问题得到有效保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的新型卧式数控钻床，包括床体1，所述床体1顶部左侧设有钻头驱动机构，床体1顶部右侧设有立柱15，立柱15左侧设有垂直导轨10，垂直导轨10上滑动设有用于装夹工件的工作台9，立柱15顶部设有升降伺服电机12，升降伺服电机12的动力输出端通过联轴器19同轴向传动连接有丝杠20，丝杠20与垂直导轨10平行，丝杠20穿过工作台9并与工作台9螺纹连接，床体1在工作台9左侧下方设有顶部敞口的接屑斗17，接屑斗17后侧连接有位于床体1后方的排屑机8（排屑机8采用皮带输送机构，为现有成熟技术，具体构造不再赘述），排屑机8的进口与接屑斗17底部连通，排屑机8的出口下方设有集屑车16。

钻头驱动机构包括设在沿前后方向设在床体1上的水平横向导轨4和横向伺服电机18，水平横向导轨4上滑动连接有水平纵向导轨3，横向伺服电机18的动力输出端与水平纵向导轨3传动连接，水平纵向导轨3上固定设有纵向伺服电机2和滑动连接有动力头5，纵向伺服电机2的动力输出端与动力头5传动连接，动力头5上固定设有钻进伺服电机6和滑动设有伸缩杆22，钻进伺服电机6的动力输出端与伸缩杆22传动连接，伸缩杆22与水平纵向导轨3平行，伸缩杆22右端可拆卸连接有钻头7。

立柱15顶部在升降伺服电机12前后两侧分别设有两个滑轮座13，每个滑轮座13上均设有两个定滑轮11，同侧的两个定滑轮11沿纵向方向布置并绕有钢丝绳14，钢丝绳14的一端与工作台9顶部连接，钢丝绳14的另一端连接有位于工作台9右侧的平衡锤21。

本实用新型在工作使用时，横向伺服电机18驱动水平纵向导轨3在水平横向导轨4上前后滑动，纵向伺服电机2驱动动力头可在水平纵向导轨3上左右滑动，从而动力头可实现水平横向和水平纵向运动。动力头5上的钻进伺服电机驱动伸缩杆22及钻头7左右移动，加上横向伺服电机18和纵向伺服电机2的配合可以使钻头7对装夹在工作台上的工件端面各个位置进行钻削加工。

钢丝绳14绕过定滑轮11一端与工作台9相连，另一端与平衡锤21相连，从而构成平衡结构，这样可使升降伺服电机12容易通过丝杆20驱动工作台9沿垂直导轨10上下运动。

工作台9左侧下方设有接屑斗17，必要时工作台9两侧可加设防护罩，加工工件产生的铁屑由接屑斗17收集至排屑机8上，然后由排屑机8运送至集屑车16中。这样不仅提高了工作效率，而且工作环境更加清洁，安全问题得到有效保障。

以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (2)

1.新型卧式数控钻床，包括床体（1），其特征在于：所述床体（1）顶部左侧设有钻头驱动机构，床体（1）顶部右侧设有立柱（15），立柱（15）左侧设有垂直导轨（10），垂直导轨（10）上滑动设有用于装夹工件的工作台（9），立柱（15）顶部设有升降伺服电机（12），升降伺服电机（12）的动力输出端通过联轴器（19）同轴向传动连接有丝杠（20），丝杠（20）与垂直导轨（10）平行，丝杠（20）穿过工作台（9）并与工作台（9）螺纹连接；所述立柱（15）顶部在升降伺服电机（12）前后两侧分别设有两个滑轮座（13），每个滑轮座（13）上均设有两个定滑轮（11），同侧的两个定滑轮（11）沿纵向方向布置并绕有钢丝绳（14），钢丝绳（14）的一端与工作台（9）顶部连接，钢丝绳（14）的另一端连接有位于工作台（9）右侧的平衡锤（21）。

2.根据权利要求1所述的新型卧式数控钻床，其特征在于：所述钻头驱动机构包括设在沿前后方向设在床体（1）上的水平横向导轨（4）和横向伺服电机（18），水平横向导轨（4）上滑动连接有水平纵向导轨（3），横向伺服电机（18）的动力输出端与水平纵向导轨（3）传动连接，水平纵向导轨（3）上固定设有纵向伺服电机（2）和滑动连接有动力头（5），纵向伺服电机（2）的动力输出端与动力头（5）传动连接，动力头（5）上固定设有钻进伺服电机（6）和滑动设有伸缩杆（22），钻进伺服电机（6）的动力输出端与伸缩杆（22）传动连接，伸缩杆（22）与水平纵向导轨（3）平行，伸缩杆（22）右端可拆卸连接有钻头（7）。