CN107971518A - 一种用于板材钻孔加工的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于板材钻孔加工的生产线，包括支撑台、支撑板、驱动机构、多个支撑单元、支架、转轴、动力机构、两个钻孔机构；支撑台上设有滑槽；支撑板与滑槽可移动连接；驱动机构用于带动支撑板沿滑槽的长度方向移动；多个支撑单元沿滑槽的长度方向依次分布，支撑单元安装在支撑板上；转轴与支架转动连接；动力机构用于驱动转轴转动；两个钻孔机构分别分布于转轴的两侧，钻孔机构包括偏心轮、支杆、滑块、连接件、驱动单元、钻头；两个钻孔机构内的偏心轮分别安装在转轴的两端；支杆沿竖直方向布置；滑块与支杆滑动连接，滑块通过连接件与偏心轮连接；驱动单元安装在滑块上，驱动单元用于驱动钻头转动；钻头位于支撑单元的上方。

Description

一种用于板材钻孔加工的生产线

技术领域

本发明涉及伸缩门生产技术领域，尤其涉及一种用于板材钻孔加工的生产线。

背景技术

电动伸缩门就是门体可以伸缩自由移动，来控制门洞大小来控制行人或车辆的拦截和放行的一种门。伸缩门主要由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成。门体采用优质不锈钢及铝合金专用型材制作，采用平行四边形原理铰接，伸缩灵活行程大。驱动器采用特种电机驱动，蜗杆蜗轮减速，并设有自动离合或手动离合器，自动离合停电时可自动启闭，手动离合停电时可手动启闭，控制系统有控制板，按钮开关。现有的电动伸缩门中，许多为超长门排式结构，且传统伸缩门均是由机头经交叉连杆牵引门体移动，实现伸缩门的收缩或展开。

在伸缩门生产加工过程中，需要对金属板进行钻孔加工，现有的设备效率低，效果差，有待进一步改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种用于板材钻孔加工的生产线，效果好。

一种用于板材钻孔加工的生产线，包括支撑台、支撑板、驱动机构、多个支撑单元、支架、转轴、动力机构、两个钻孔机构；

支撑台上设有滑槽；

支撑板与滑槽可移动连接；

驱动机构用于带动支撑板沿滑槽的长度方向移动；

多个支撑单元沿滑槽的长度方向依次分布，支撑单元安装在支撑板上；

转轴与支架转动连接；

动力机构用于驱动转轴转动；

两个钻孔机构分别分布于转轴的两侧，钻孔机构包括偏心轮、支杆、滑块、连接件、驱动单元、钻头；两个钻孔机构内的偏心轮分别安装在转轴的两端；支杆沿竖直方向布置；滑块与支杆滑动连接，滑块通过连接件与偏心轮连接；驱动单元安装在滑块上，驱动单元用于驱动钻头转动；钻头位于支撑单元的上方。

优选的，动力机构包括安装架、齿轮轴、第一齿轮、动力单元，齿轮轴与安装架转动连接；第一齿轮安装在转轴上并与齿轮轴啮合；动力单元用于驱动齿轮轴转动。

优选的，驱动机构包括第一齿条、转轮、第二齿轮、第三齿轮；第一齿条安装在支撑板上并与滑槽平行布置；转轮的周向表面的局部设有与第一齿条相配合的轮齿；第二齿轮安装在转轮上；第三齿轮安装在齿轮轴上并与第二齿轮啮合。

优选的，支撑单元包括加工板、第四齿轮，加工板与支撑板转动连接；第四齿轮安装在加工板上；

还包括第二齿条，第二齿条位于两个钻孔机构之间，第二齿条与第四齿轮相配合，第二齿条位于第四齿轮的移动路径上。

优选的，加工板上设有容纳槽。

本发明能够连续的对金属板进行钻孔加工，能够对金属板上的不同位置进行钻孔加工。

本发明结构简单，通过利用动力单元等带动各部分联动，各部分有效配合，减少误差，提高钻孔精度，减少人工作业，提高加工精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1：

本发明提出的一种用于板材钻孔加工的生产线，包括支撑台1、支撑板2、驱动机构、多个支撑单元、支架3、转轴4、动力机构、两个钻孔机构。

支撑台1上设有滑槽；支撑板2与滑槽可移动连接；驱动机构用于带动支撑板2沿滑槽的长度方向移动。

多个支撑单元沿滑槽的长度方向依次分布，支撑单元安装在支撑板2上；转轴4与支架3转动连接；动力机构用于驱动转轴4转动。

两个钻孔机构分别分布于转轴4的两侧，钻孔机构包括偏心轮5、支杆6、滑块7、连接件8、驱动单元9、钻头10；两个钻孔机构内的偏心轮5分别安装在转轴4的两端；支杆6沿竖直方向布置；滑块7与支杆6滑动连接，滑块7通过连接件8与偏心轮5连接；驱动单元9安装在滑块7上，驱动单元9用于驱动钻头10转动；钻头10位于支撑单元的上方。

在进一步实施方式中，动力机构包括安装架11、齿轮轴12、第一齿轮13、动力单元14，齿轮轴12与安装架11转动连接；第一齿轮13安装在转轴4上并与齿轮轴12啮合；动力单元14用于驱动齿轮轴12转动。利用动力单元14带动齿轮轴12转动，利用齿轮轴12、第一齿轮13带动转轴4，进而带动偏心轮5转动，偏心轮5通过连接件8带动滑块7下降。利用驱动单元9带动钻头10转动，利用钻头10对金属板进行钻孔加工。

在进一步实施方式中，驱动机构包括第一齿条15、转轮16、第二齿轮17、第三齿轮18；第一齿条15安装在支撑板2上并与滑槽平行布置；转轮16的周向表面的局部设有与第一齿条15相配合的轮齿19；第二齿轮17安装在转轮16上；第三齿轮18安装在齿轮轴12上并与第二齿轮17啮合。利用齿轮轴12、第三齿轮18带动第二齿轮17转动，利用转轮16、轮齿19带动第一齿条15移动，进而带动支撑板2移动，调整金属板的位置。由于轮齿19为局部设置，因此，当轮齿19与第一齿条15分离时，支撑板2停止，在支撑板2停止的时间内，利用钻孔机构对金属板进行钻孔加工。

在进一步实施方式中，支撑单元包括加工板20、第四齿轮21，加工板20与支撑板2转动连接；第四齿轮21安装在加工板20上。进一步的，还包括第二齿条22，第二齿条22位于两个钻孔机构之间，第二齿条22与第四齿轮21相配合，第二齿条22位于第四齿轮21的移动路径上。利用第二齿条22带动第四齿轮21转动，调整金属板的位置，能够对金属板上的不同位置进行钻孔加工。

在进一步实施方式中，加工板20上设有容纳槽。将金属板置于容纳槽内，便于定位加工。

通过利用动力单元14输出即带动第一齿轮13转，通过偏心轮5、连接件8带动滑块7下降，进而利用驱动单元9、钻孔对金属板进行钻孔加工。同样通过动力单元14带动齿轮轴12、第三齿轮18、第二齿轮17、转轮16、轮齿19带动第一齿条15移动，带动支撑板2移动，调整金属板的位置。通过一个动力单元14即实现带动金属板移动、对金属板钻孔。让驱动机构、动力机构、钻孔机构有效的配合联动，让各部分的工作周期相互配合，相互衔接，有效的避免误差产生，提高了钻孔精度、提高了加工效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于板材钻孔加工的生产线，其特征在于，包括支撑台、支撑板、驱动机构、多个支撑单元、支架、转轴、动力机构、两个钻孔机构；

支撑台上设有滑槽；

支撑板与滑槽可移动连接；

驱动机构用于带动支撑板沿滑槽的长度方向移动；

多个支撑单元沿滑槽的长度方向依次分布，支撑单元安装在支撑板上；

转轴与支架转动连接；

动力机构用于驱动转轴转动；

两个钻孔机构分别分布于转轴的两侧，钻孔机构包括偏心轮、支杆、滑块、连接件、驱动单元、钻头；两个钻孔机构内的偏心轮分别安装在转轴的两端；支杆沿竖直方向布置；滑块与支杆滑动连接，滑块通过连接件与偏心轮连接；驱动单元安装在滑块上，驱动单元用于驱动钻头转动；钻头位于支撑单元的上方。

2.根据权利要求1所述的用于板材钻孔加工的生产线，其特征在于，动力机构包括安装架、齿轮轴、第一齿轮、动力单元，齿轮轴与安装架转动连接；第一齿轮安装在转轴上并与齿轮轴啮合；动力单元用于驱动齿轮轴转动。

3.根据权利要求2所述的用于板材钻孔加工的生产线，其特征在于，驱动机构包括第一齿条、转轮、第二齿轮、第三齿轮；第一齿条安装在支撑板上并与滑槽平行布置；转轮的周向表面的局部设有与第一齿条相配合的轮齿；第二齿轮安装在转轮上；第三齿轮安装在齿轮轴上并与第二齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的用于板材钻孔加工的生产线，其特征在于，支撑单元包括加工板、第四齿轮，加工板与支撑板转动连接；第四齿轮安装在加工板上；

还包括第二齿条，第二齿条位于两个钻孔机构之间，第二齿条与第四齿轮相配合，第二齿条位于第四齿轮的移动路径上。

5.根据权利要求4所述的用于板材钻孔加工的生产线，其特征在于，加工板上设有容纳槽。