CN105665810B - 一种伸缩门生产用的金属板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种伸缩门生产用的金属板切割装置，包括支撑杆、主动齿轮、第一动力单元、两个传送机构、驱动机构；支撑杆沿竖直方向设置；主动齿轮安装在支撑杆上，主动齿轮的轴线与支撑杆的轴线重合；第一动力单元驱动主动齿轮转动；两个传送机构分布于主动齿轮的两侧；传送机构包括支撑台、切割刀、支撑架、丝杆、两个移动板；支撑台上设有容纳槽，切割刀的第一端与容纳槽铰接，切割刀在支撑台上的投影位于容纳槽内，驱动机构驱动切割刀进入或脱离容纳槽；两个传送机构内的切割刀的切割方向相反。本发明结构简单，使用方便。

Description

一种伸缩门生产用的金属板切割装置

技术领域

本发明涉及伸缩门生产设备技术领域，尤其涉及一种伸缩门生产用的金属板切割装置。

背景技术

伸缩门就是门体可以伸缩自由移动，来控制门洞大小来控制行人或车辆的拦截和放行的一种门。伸缩门主要由门体、驱动电机、滑道、控制系统构成。门体采用优质不锈钢及铝合金专用型材制作，采用平行四边形原理铰接，伸缩灵活行程大。驱动器采用特种电机驱动，蜗杆蜗轮减速，并设有自动离合或手动离合器，自动离合停电时可自动启闭，手动离合停电时可手动启闭，控制系统有控制板，按钮开关。现有的电动伸缩门中，许多为超长门排式结构，且传统伸缩门均是由机头经交叉连杆牵引门体移动，实现伸缩门的收缩或展开。

生产伸缩门需要大量的金属板，需要对较大尺寸的金属板进行切割，现有的切割设备使用效果还不够理想，有待进一步的改进。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种伸缩门生产用的金属板切割装置，效果好。

一种伸缩门生产用的金属板切割装置，包括支撑杆、主动齿轮、第一动力单元、两个传送机构、驱动机构；

支撑杆沿竖直方向设置；

主动齿轮安装在支撑杆上，主动齿轮的轴线与支撑杆的轴线重合；

第一动力单元驱动主动齿轮转动；

两个传送机构分布于主动齿轮的两侧；

传送机构包括支撑台、切割刀、支撑架、丝杆、两个移动板；支撑台上设有容纳槽，切割刀的第一端与容纳槽铰接，切割刀在支撑台上的投影位于容纳槽内，驱动机构驱动切割刀进入或脱离容纳槽；两个传送机构内的切割刀的切割方向相反；

丝杆转动安装在支撑架上，丝杆水平设置，丝杆的长度方向与容纳槽的长度方向垂直；

两个移动板分别置于支撑台的两侧，两个移动板均与支撑架可移动连接，两个移动板上均设有与丝杆相啮合的；

传送机构内靠近主动齿轮的移动板上设有与主动齿轮相啮合的齿条，齿条的长度方向与容纳槽的长度方向平行。

优选的，驱动机构包括支架、转轴、驱动单元、两个连接单元；转轴转动安装在支架上，转轴置于传送机构的上方，转轴的轴线与传送机构的传送方向垂直；驱动单元驱动转轴转动；连接单元包括转轮、连接件，两个连接单元内的转轮分别安装在转轴的两端，转轮的轴线与转轴的轴线重合；连接件的一端与转轮的边缘铰接，连接件的另一端与切割刀的第二端铰接。

优选的，两个连接单元中的连接件和转轮的连接处与转轴轴线的间距相等，两个连接单元中的连接件和转轮的连接处的连线与转轴轴线斜交。

优选的，两个连接单元中的连接件和转轮的连接处的连线与转轴轴线相交。

优选的，当切割刀的第二端从最高处运动至最低处时，沿容纳槽的长度方向，切割刀进入容纳槽内的长度为L；

移动板的移动速度为：2L/T，其中，T为转轴的转动周期。

优选的，主动齿轮的周向表面设有两段呈连续分布的光滑圆弧，两段光滑圆弧关于主动齿轮的轴线对称设置。

优选的，传送机构还包括打磨单元、第二动力单元，沿移动板的移动方向，打磨单元位于切割刀的下游侧；

打磨单元包括支杆、砂轮，支杆置于两个移动板之间，支杆沿竖直方向设置，砂轮置于移动板的上方，砂轮转动安装在支杆上，第二动力单元驱动砂轮转动。

优选的，砂轮的轴线与支杆的轴线平行。

优选的，砂轮的下表面自砂轮的边缘向砂轮的中部逐渐向下突起。

优选的，支杆上设有滑槽，滑槽沿竖直方向设置；打磨单元还包括安装件，砂轮通过安装件与支杆转动连接，安装件与滑槽可移动连接。

本发明中，将金属板放置于移动板上；利用第一动力单元带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与两个传送机构内的齿条均啮合，因此，主动齿轮会通过齿条带动移动板移动，利用主动齿轮同步带动移动板移动，传送速度一致，保证切割效果，保证切割精度，两个传送机构内的移动板的移动方向不同，两个传送机构内切割刀的开口方向不同；在一个传送机构内，两个移动板均与丝杆啮合，因此，两个移动板会同步移动；利用驱动机构带动转轴转动，通过转轴、转轮、连接件带动切割刀进入或脱离容纳槽，金属板从容纳槽的上方经过时，利用切割刀对金属板进行剪切，切割精度高，效果好；通过设置两个传送机构、两个连接单元，能够同时对多个金属板进行剪切，效率高；由于两个切割刀是错位设置，即一个切割刀准备剪切金属板时，另一个切割刀正好完成金属板切割，通过这样设计，在对多个金属板进行剪切时，整个支架、转轴受到的反作用力较为均衡，不会出现受力过于集中，整个机构运行较为平稳，噪声低，磨损程度较低，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。

参照图1、2、3：

为了便于观察，图1中打磨单元未示出，图2、图3中支撑杆、主动齿轮、第一动力单元未示出。

本发明提出的一种伸缩门生产用的金属板切割装置，包括支撑杆1、主动齿轮2、第一动力单元3、两个传送机构、驱动机构。

支撑杆1沿竖直方向设置。

主动齿轮2安装在支撑杆1上，主动齿轮2的轴线与支撑杆1的轴线重合。

第一动力单元3驱动主动齿轮2转动。

两个传送机构分布于主动齿轮2的两侧。

传送机构包括支撑台4、切割刀5、支撑架6、丝杆7、两个移动板8、打磨单元、第二动力单元15；支撑台4上设有容纳槽9，切割刀5的第一端与容纳槽9铰接，切割刀5在支撑台4上的投影位于容纳槽9内，驱动机构驱动切割刀5进入或脱离容纳槽9；两个传送机构内的切割刀5的切割方向相反；图1中，位于左侧移动板8上的金属板从前往后移动，位于左侧的切割刀5自后往前切割；位于右侧移动板8上的金属板从后往前移动，位于右侧的切割刀5自前往后切割。

丝杆7转动安装在支撑架6上，丝杆7水平设置，丝杆7的长度方向与容纳槽9的长度方向垂直。

两个移动板8分别置于支撑台4的两侧，两个移动板8均与支撑架6可移动连接，两个移动板8置于丝杆7的上方，两个移动板8置于的下表面均设有与丝杆7相啮合的外齿轮。

传送机构内靠近主动齿轮2的移动板8上设有与主动齿轮2相啮合的齿条19，齿条19的长度方向与容纳槽9的长度方向平行。

驱动机构包括支架10、转轴11、驱动单元12、两个连接单元；转轴11转动安装在支架10上，转轴11置于传送机构的上方，转轴11的轴线与传送机构的传送方向垂直；驱动单元12驱动转轴11转动；连接单元包括转轮13、连接件14，两个连接单元内的转轮13分别安装在转轴11的两端，转轮13的轴线与转轴11的轴线重合；连接件14的一端与转轮13的边缘铰接，连接件14的另一端与切割刀5的第二端铰接；两个切割刀5的第一端分布于转轴11的两侧。

将金属板放置于移动板8上；利用第一动力单元3带动主动齿轮2转动，由于主动齿轮2与两个传送机构内的齿条19均啮合，因此，主动齿轮2会通过齿条19带动移动板8移动，利用主动齿轮2同步带动移动板8移动，传送速度一致，保证切割效果，保证切割精度，两个传送机构内的移动板8的移动方向不同，两个传送机构内切割刀5的开口方向不同；在一个传送机构内，两个移动板8均与丝杆7啮合，因此，两个移动板8会同步移动；利用驱动机构带动转轴11转动，通过转轴11、转轮13、连接件14带动切割刀5进入或脱离容纳槽9，利用切割刀5对金属板进行剪切，切割精度高，效果好；通过设置两个传送机构、两个连接单元，能够同时对多个金属板进行剪切，效率高。

本实施例中，两个连接单元中的连接件14和转轮13的连接处与转轴11轴线的间距相等，两个连接单元中的连接件14和转轮13的连接处的连线与转轴11轴线斜交。

进一步的，两个连接单元中的连接件14和转轮13的连接处的连线与转轴11轴线相交；通过上述设计，让两个切割刀5不会同步作业，两个切割刀5是错位设置，即一个切割刀5准备剪切金属板时，另一个切割刀5正好完成金属板切割，通过这样设计，在对多个金属板进行剪切时，整个支架10、转轴11受到的反作用力较为均衡，不会出现受力过于集中，整个机构运行较为平稳，噪声低，磨损程度较低，使用寿命长。

本实施例中，当切割刀5的第二端从最高处运动至最低处时，沿容纳槽9的长度方向，切割刀5进入容纳槽9内的长度为L；移动板8的移动速度为：2L/T，其中，T为转轴11的转动周期；图2中，切割刀5的第二端位于最低处，图3中，切割刀5的第二端位于最高处，直线P1与直线P2之间的间距为L；图2中，切割刀5刚完成金属板切割，驱动单元12、转轴11、连接件14带动切割刀5的第二端上升，同时，移动板带动金属板继续移动；当切割刀5的第二端处于最高处时，金属板移动的距离为L，此时，切割刀5下降，正好对金属板进行切割，没有无用功；如果移动板8的速度过大的话，切割刀5还没有下降时，金属板又再次与切割刀5接触，形成金属板向切割刀5运动的现象，这就会造成撕扯，金属板会偏离其运动的轨迹，切割误差较大；如果移动板8速度较小的话，切割刀5切割时，会有部分无用功，造成浪费。

进一步的，主动齿轮2的周向表面设有两段呈连续分布的光滑圆弧，两段光滑圆弧关于主动齿轮2的轴线对称设置；当主动齿轮2的光滑圆弧靠近齿条19时，齿条19不动，移动板8不动，此时能够更好的利用切割刀5对金属板进行切割，避免发生撕扯，保证加工精度。

进一步的，沿移动板8的移动方向，打磨单元位于切割刀5的下游侧；打磨单元包括支杆16、砂轮17、安装件18，支杆16置于两个移动板8之间，支杆16沿竖直方向设置，支杆16上设有滑槽，滑槽沿竖直方向设置；砂轮17置于移动板8的上方，砂轮17通过安装件18与支杆16转动连接，安装件18与滑槽可移动连接，第二动力单元15驱动砂轮17转动。

利用第二动力单元15带动砂轮17转动，利用砂轮17对金属板的剪切区域进行打磨，保证剪切效果；能够通过调整安装件18的位置调整砂轮17与移动板8之间的间距，能够对不同尺寸的金属板进行打磨，效果更好。

进一步的，砂轮17的轴线与支杆16的轴线平行；砂轮17与支杆16之间形成偏心结构，这样就能够利用砂轮17的不同区域对金属板进行打磨，保证打磨效果，避免砂轮17上部分区域过度磨损，提高使用寿命。

进一步的，砂轮17的下表面自砂轮17的边缘向砂轮17的中部逐渐向下突起；刚开始时，金属板上的毛刺等尺寸较大，初步打磨后，尺寸变小，通过上述设计能够更好的对金属板进行打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种伸缩门生产用的金属板切割装置，其特征在于，包括支撑杆、主动齿轮、第一动力单元、两个传送机构、驱动机构；

支撑杆沿竖直方向设置；

主动齿轮安装在支撑杆上，主动齿轮的轴线与支撑杆的轴线重合；

第一动力单元驱动主动齿轮转动；

两个传送机构分布于主动齿轮的两侧；

传送机构包括支撑台、切割刀、支撑架、丝杆、两个移动板；支撑台上设有容纳槽，切割刀的第一端与容纳槽铰接，切割刀在支撑台上的投影位于容纳槽内，驱动机构驱动切割刀进入或脱离容纳槽；两个传送机构内的切割刀的切割方向相反；

丝杆转动安装在支撑架上，丝杆水平设置，丝杆的长度方向与容纳槽的长度方向垂直；

两个移动板分别置于支撑台的两侧，两个移动板均与支撑架可移动连接，两个移动板上均设有与丝杆相啮合的外齿轮；

传送机构内靠近主动齿轮的移动板上设有与主动齿轮相啮合的齿条，齿条的长度方向与容纳槽的长度方向平行。

2.根据权利要求1所述的伸缩门生产用的金属板切割装置，其特征在于，驱动机构包括支架、转轴、驱动单元、两个连接单元；转轴转动安装在支架上，转轴置于传送机构的上方，转轴的轴线与传送机构的传送方向垂直；驱动单元驱动转轴转动；连接单元包括转轮、连接件，两个连接单元内的转轮分别安装在转轴的两端，转轮的轴线与转轴的轴线重合；连接件的一端与转轮的边缘铰接，连接件的另一端与切割刀的第二端铰接。

3.根据权利要求2所述的伸缩门生产用的金属板切割装置，其特征在于，两个连接单元中的连接件和转轮的连接处与转轴轴线的间距相等，两个连接单元中的连接件和转轮的连接处的连线与转轴轴线斜交。

4.根据权利要求3所述的伸缩门生产用的金属板切割装置，其特征在于，两个连接单元中的连接件和转轮的连接处的连线与转轴轴线相交。

5.根据权利要求1所述的伸缩门生产用的金属板切割装置，其特征在于，当切割刀的第二端从最高处运动至最低处时，沿容纳槽的长度方向，切割刀进入容纳槽内的长度为L；

移动板的移动速度为：2L/T，其中，T为转轴的转动周期。

6.根据权利要求5所述的伸缩门生产用的金属板切割装置，其特征在于，主动齿轮的周向表面设有两段呈连续分布的光滑圆弧，两段光滑圆弧关于主动齿轮的轴线对称设置。

7.根据权利要求1所述的伸缩门生产用的金属板切割装置，其特征在于，传送机构还包括打磨单元、第二动力单元，沿移动板的移动方向，打磨单元位于切割刀的下游侧；

打磨单元包括支杆、砂轮，支杆置于两个移动板之间，支杆沿竖直方向设置，砂轮置于移动板的上方，砂轮转动安装在支杆上，第二动力单元驱动砂轮转动。

8.根据权利要求7所述的伸缩门生产用的金属板切割装置，其特征在于，砂轮的轴线与支杆的轴线平行。

9.根据权利要求7所述的伸缩门生产用的金属板切割装置，其特征在于，砂轮的下表面自砂轮的边缘向砂轮的中部逐渐向下突起。

10.根据权利要求7所述的伸缩门生产用的金属板切割装置，其特征在于，支杆上设有滑槽，滑槽沿竖直方向设置；打磨单元还包括安装件，砂轮通过安装件与支杆转动连接，安装件与滑槽可移动连接。