CN204955030U - 双面压刨机 - Google Patents

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马明海
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本实用新型公开了一种刨削机械,特别是一种可以对木料进行上、下双面刨削的双面压刨机,属于木工机械技术领域,包括在工作时在两个相对应的方向上施压以产生夹持作用的两个部分,一个部分上设有第一刨削刀,另一个部分上设有第二刨削刀;所述两个部分中至少有一个设有工件的推进机构,使工件在被刨削过程中始终被相对地固定;至少将一个部分设置成分体式结构以便给拆装另一个部分上的刨削刀留出操作空间。本实用新型具有结构简单新颖、操作简单、使用方便,只需将转动台转动一定角度即可将进料辊从下刨削刀上方挪开,为下刨削刀的拆装提供足够的空间,拆装维修方便,减轻工人的强度,提高更换速度和装刀精度。

Description

双面压刨机
技术领域
[0001] 本实用新型公开了一种刨削机械,特别是一种可以对木料进行上、下双面刨削的双面压刨机,属于木工机械技术领域。
背景技术
[0002] 刨床是一种使用刨刀对木材进行刨削的自动化加工机械,按照不同的工艺用途,木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。现有技术中,双面刨床是由机体、工作台、上刨刀、下刨刀、进料辊和出料辊等组成。在不断刨削过程中,上刨刀和下刨刀很容易磨损,需要定时进行打磨和更换,而由于下刨刀的上方有进料辊,导致下刨刀上方的空间很小,使下刨刀拆装不方便。
[0003] 例如:申请号为201320421422.7的中国实用新型专利所述的一种双面压刨机,包括机体、工作台、活动工作台、左侧板、右侧板、上刨刀轴、下刨刀轴、下刨刀轴电机、传动装置、工作台升降装置、进料压辊、出料压辊、刨刀轴座、进料辊座、出料辊座、压料调整装置、上压板和防护罩,其特征在于所述工作台下端两侧分别设有升降丝杠,两个升降丝杠下部与固定在机体上的升降套筒螺纹连接,上部分别设有涡轮,涡轮经固定在工作台上的蜗杆轴相啮合,蜗杆轴上设有上链轮,机体上设有工作台升降驱动装置,所述工作台升降驱动装置包括驱动轴、下链轮、升降链条和动力源,驱动轴安装在机体上,驱动轴一端与下链轮固定连接,另一端与动力源相连接,升降链条上部与上链轮相啮合,下部与下链轮相啮合。其缺点在于下刨刀上方空间小,仍然不方便拆装。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种双面压刨机,解决下刨刀空间不足、不易拆装的问题。
[0005] 本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:双面压刨机,包括在工作时在两个相对应的方向上施压以产生夹持作用的两个部分,一个部分上设有第一刨削刀,另一个部分上设有第二刨削刀;所述两个部分中至少有一个设有工件的推进机构,使工件在被刨削过程中始终被相对地固定;至少一个部分为分体式结构,所述分体式结构分体后相对于另一个部分形成一便于拆装刨削刀的操作区。
[0006] 现有技术中,双面压刨机包括上刨削刀和下刨削刀,在下刨削刀的上方设有料辊,将工件推送到刨削机构内进行刨削,由于进料辊为固定设置在机架上,无法移动,下刨削刀只能通过调整工作台的高度来调整下刨削刀与进料辊的高度,导致下刨削刀上方的空间过于狭小,当下刨削刀磨损时不易拆装更换,本实用新型通过设置分体式结构,使拆装下刨削刀时具有足够的操作空间,大大降低了操作难度,提高更换速度和装刀精度。
[0007] 作为优选,所述的一个部分为固定台,另一个部分为升降台,还包括机架,升降台可升降地安装在所述机架上,固定台固定地安装在所述机架上,并且所述升降台设置在固定台的下方;下刨削刀设置在升降台上,上刨削刀设置在固定台上;所述固定台被设置为分体式结构,所述分体式结构包括固定台本体和一端铰接在固定台本体上的转动台,转动台另一端与所述固定台本体之间设有锁合机构。
[0008] 作为优选,所述推进机构包括设置在固定台上的若干夹送辊、驱动所述夹送辊的链轮链条组件和齿轮啮合组件;链轮链条组件设置在齿轮啮合组件的外侧。
[0009] 作为优选,所述夹送辊由进料辊和出料辊构成;进料辊设置在转动台或者固定台本体上,出料辊设置在固定台本体上;所述上刨削刀设置在固定台本体上且处于进料辊和出料辊之间。
[0010] 作为优选,所述转动台上设有两根进料辊,所述两根进料辊在靠近转动台的铰接端通过链轮和链条实现同向传动;在靠近转动台的锁合端,其中一个进料辊通过传动齿轮与设置在固定台本体上的其中一个夹送辊间接啮合同向传动。
[0011] 作为优选,所述进料辊和出料辊的转轴均设置在压力调节机构上。
[0012] 作为优选,所述升降台包括升降台本体和活动台,活动台设置在进料口处且位于下刨削刀的前方;所述活动台上下调整,对工件的切削厚度进行调整,以符合加工要求。
[0013] 作为优选,所述活动台通过四杆机构连接在升降台本体上,并通过蜗轮蜗杆机构调节其与升降台本体的相对高度。
[0014] 作为优选,所述下刨削刀的前方设有止逆机构,所述止逆机构包括固定在转动台上的固定轴和转动连接在固定轴上的多个止逆爪。
[0015] 作为优选,所述锁合机构包括设置在固定台本体上的锁合板和设置在转动台上的锁合杆,所述锁合板具有单向开口的弧形槽,开口朝外,转动所述转动台使所述锁合杆滑入弧形槽,至其中一个进料辊上的齿轮与设置在固定台本体上的其中一个传动齿轮正确啮合后,用设置在转动台上的锁合杆锁紧。
[0016] 本实用新型的有益效果:本实用新型具有结构简单新颖、操作简单、使用方便,只需将转动台转动一定角度即可将进料辊从下刨削刀上方挪开,为下刨削刀的拆装提供足够的空间,拆装维修方便,减轻工人的强度,提高更换速度和装刀精度。
附图说明
[0017] 图1是本实用新型实施例的主视图;
[0018] 图2是本实用新型实施例的后视图;
[0019] 图3是本实用新型实施例的右视图;
[0020] 图4是本实用新型实施例的俯视图;
[0021] 图5是本实用新型实施例中夹送辊的传动结构示意图;
[0022] 图6是本实用新型实施例中四杆机构的结构示意图;
[0023] 其中,1-机架;2-固定台;21_固定台本体;211-出料辊;212-锁合板;2121-弧形槽;22_转动台;221_进料辊;222_止逆爪;223_锁合杆;23_传动齿轮;24_压力调节机构;3-升降台;31_升降台本体;32_活动台;33_升降机构;4_下刨削刀;5_上刨削刀;6_四杆机构;61_横杆;62_摇杆;63_蜗轮蜗杆机构;7_第一驱动电机;8_第二驱动电机;9_第三驱动电机。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图对本实用新型作详细说明。
[0025] 实施例1:如图1-2所示,一种双面压刨机,包括机架1、固定台2和升降台3。机架1相对于地面固定,固定台2安装在机架1的上部,升降台3可升降地安装在机架1上,且升降台3位于固定台2的下方。
[0026] 具体地,升降台3是如下升降的:如图3所示,升降台3底部设有升降机构33,其包括升降电机、升降丝杆和丝杆螺母,减速电机受控地驱动升降丝杆转动,使丝杆螺母带动升降台3升降。
[0027] 如图1所示,升降台3上设有下刨削刀4,通过固定在升降台3上的第一驱动电机7驱动其转动。
[0028] 如图2所示,固定台2上设有上刨削刀5,通过固定在机架1上的第二驱动电机8驱动其转动。如图4所示,固定台2包括固定台本体21和一端铰接在固定台本体21上的转动台22,转动台22另一端与固定台本体21之间设有锁合机构。
[0029] 工作时,升降台3上升至一定高度,与固定台2的间距被确定。工件(如木块)由推进机构推送进入下刨削刀4和上刨削刀5的工作区域,先后由下刨削刀4和上刨削刀5对工件进行双面刨削。刨削过程中,工件始终处于相对的固定状态,即工件被夹持(固定台与升降台)被限位(升降台上的通道)又被推进(夹送辊),仅能发生前进,而不能在高度及宽度方向上发生窜动。
[0030] 如图4和图5所示,上述推进机构,包括进料辊221和出料辊211。如图1所示,进料辊221和出料辊211由第三驱动电机9驱动。进料辊221之间以及其与出料辊211之间的传动,如图5所示。
[0031] 如图1和图5所示,推进机构包括设置在固定台2上的夹送辊、驱动夹送辊的链轮链条组件和齿轮啮合组件,链轮链条组件设置在齿轮啮合组件的外侧。夹送辊由三根进料辊221和两根出料辊211构成,其中转动台22上设有两根进料辊221,固定台本体上21设有一根进料辊221和两根出料辊211,上刨削刀5设置在固定台本体21上且处于进料辊221和出料辊211之间。进料辊221和出料辊211的转轴均设置在压力调节机构24上,该调节机构24包括设置在转轴两端的滑块、连接在滑块上的调节杆和套在调节杆上的弹簧,滑块连接在升降台3的滑槽内,当转动调节杆时,进料辊221和出料辊211能够向上或向下移动,从而调节进料辊221和出料辊211与工件之间的压力。
[0032] 如图4所示,固定台2包括固定台本体21和一端铰接在固定台本体21上的转动台22,转动台22另一端与固定台本体21之间设有锁合机构。由于转动台22设置在下刨削刀4的上方,当进行拆装下刨削刀4时,解除锁合机构并转动转动台22,使下刨削刀4上方留出足够的操作空间。锁合机构包括设置在固定台本体21上的锁合板212和设置在转动台22上的锁合杆223,锁合板212具有单向开口的弧形槽2121,开口朝外,转动转动台22使锁合杆223滑入弧形槽2121,直至其中一个进料辊221上的齿轮与设置在固定台本体21上的其中一个传动齿轮23正确啮合后,用设置在转动台22上的锁合杆223锁紧。
[0033] 如图5所示,位于转动台22上的两根进料辊221和位于固定台本体21上的两根出料辊211在靠近转动台22的铰接端分别通过链轮和链条连接,实现同向传动。固定台本体21上还设有两个传动齿轮23,两个传动齿轮23由第三驱动电机9通过链条驱动转动,其中一个传动齿轮23与位于转动台22上的进料辊221通过齿轮啮合,使该进料辊221转动,此时转动台22上的锁合机构处于锁定状态,若锁合机构处于解离状态,则该传动齿轮23与该进料辊221的齿轮分离;另一个传动齿轮23设置在固定台本体21上的进料辊221与出料辊211之间,通过齿轮啮合,使这个进料辊221和这个出料辊211同向转动。
[0034] 传动齿轮23的转动方向与进料辊221和出料辊211的转动方向相反,以使工件获得推进的力;工件推进的方向与下刨削刀4和上刨削刀5的转动方向相逆,以使工件与刨削刀获得更好的刨削;因此传动齿轮23的转动方向与下刨削刀4和上刨削刀5的转动方向相同。
[0035] 如图2以及图6所示,升降台3包括升降台本体31和活动台32,活动台32设置在进料口处且位于下刨削刀4的前方,通过四杆机构6连接在升降台本体31上,并通过蜗轮蜗杆机构63调节其与升降台本体31的相对高度。四杆机构包括两根平行设置的横杆61和设置在横杆61上的摇杆62,横杆61的两端转动连接在升降台本体31上,蜗轮蜗杆机构63连接在其中一根横杆61的端部,通过转动蜗杆使涡轮转动,从而驱动此横杆61转动。摇杆62的一端固接在横杆61上,另一端铰接在活动台32上。两根摇杆61和活动台32、升降台本体31形成一个平行四边形,由平行四边形原理可知,当摇杆61左右摆动时,活动台32同时沿水平方向和上下方向移动,从而调节其与升降台本体31的相对高度,对工件的切削厚度进行调整,以符合加工要求。
[0036]由于刨削时反作用力太大,木材逆进料方向回弹,或同时刨削多根木料时,因木料厚度不一致,进料辊压不住薄料,薄料切削时在反作用力下也可能回弹以及其它原因也可能导致木料回弹,木料回弹可能射伤前面的操作人员。因此在下刨削刀4的前方设有止逆机构。如图1和3所示,止逆机构包括固定轴和转动连接在固定轴上的多个止逆爪222,固定轴固定在转动台22上且设置在进料辊221的前方,止逆爪222爪尖在静止位置至少比上刨削刀切削圆下水平切线低2mm,正常进料时止逆爪在工件拖动下,自由的沿进料方向转动,木料一旦回弹止逆爪回转,爪尖与工作台距离变小,回弹工件无法通过,从而阻止工件进一步回弹。
[0037] 实施例2:与实施例1基本相同,如下刨削刀4设置在升降台3上,且位于转动台22的下方;与实施例1不同之处在于,固定台本体21和转动台22通过铰轴连接,使得转动台22可相对固定台本体21掀开或者说翻开,类似于翻书那样。当转动台22被翻开时,下刨削刀4的上方形成一操作区,使拆装下刨削刀4时具有足够的操作空间。
[0038] 实施例3:与实施例1基本相同,如下刨削刀4设置在升降台3上,且位于转动台22的下方;与实施例1不同之处在于,固定台本体21和转动台22在它们的连接端的端部均设有连接板,固定台本体21上的连接板和转动台22上的连接板采用紧固件进行紧固连接,从而将固定台本体21和转动台22连接为一体。当需要拆装下刨削刀4时,先将连接板上的紧固件拆除,使转动台22与固定台本体分离,此时位于下刨削刀4的上方形成一操作区,使拆装时具有足够的空间进行操作。此处转动台22并非是一个转动的台面,仅仅是为了区别固定台本体21并且便于理解而随势的叫法。
[0039] 实施例4:与实施例1基本相同,如下刨削刀4设置在升降台3上,且位于转动台22的下方;与实施例1不同之处在于,固定台本体21和转动台22设有滑轨,滑轨由彼此滑动配合的固定件和滑动件构成,固定件连接在固定台本体21上,滑动件连接在转动台22上,从而,转动台22可相对固定台本体21滑动,就如商务车的滑移门那样。当转动台22被滑移时,与固定台本体21分离,此时位于下刨削刀4的上方形成一操作区,使拆装时具有足够的空间进行操作。此处转动台22并非是一个转动的台面,仅仅是为了区别固定台本体21并且便于理解而随势的叫法。

Claims (10)

1.双面压刨机,包括在工作时在两个相对应的方向上施压以产生夹持作用的两个部分,一个部分上设有第一刨削刀,另一个部分上设有第二刨削刀;所述两个部分中至少有一个设有工件的推进机构,使工件在被刨削过程中始终被相对地固定;其特征在于:至少将一个部分设置成分体式结构以便给拆装另一个部分上的刨削刀留出操作空间。
2.根据权利要求1所述的双面压刨机,其特征在于:所述的一个部分为固定台(2),另一个部分为升降台(3 ),还包括机架(1),升降台(3 )可升降地安装在所述机架(1)上,固定台(2 )固定地安装在所述机架(1)上,并且所述升降台(3 )设置在固定台(2 )的下方;下刨削刀(4)设置在升降台(3)上,上刨削刀(5)设置在固定台(2)上;所述固定台(2)被设置为分体式结构,所述分体式结构包括固定台本体(21)和一端铰接在固定台本体(21)上的转动台(22 ),转动台(22 )另一端与所述固定台本体(21)之间设有锁合机构。
3.根据权利要求2所述的双面压刨机,其特征在于:所述推进机构包括设置在固定台(2)上的若干夹送辊、驱动所述夹送辊的链轮链条组件和齿轮啮合组件;链轮链条组件设置在齿轮啮合组件的外侧。
4.根据权利要求3所述的双面压刨机,其特征在于:所述夹送辊由进料辊(221)和出料辊(211)构成;进料辊(221)设置在转动台(22)或者固定台本体(21)上,出料辊(211)设置在固定台本体(21)上;所述上刨削刀(5)设置在固定台本体(21)上且处于进料辊(221)和出料辊(211)之间。
5.根据权利要求3所述的双面压刨机,其特征在于:所述转动台(22)上设有两根进料辊(221),所述两根进料辊(221)在靠近转动台(22)的铰接端通过链轮和链条实现同向传动;在靠近转动台(22)的锁合端,其中一个进料辊(221)通过传动齿轮(23)与设置在固定台本体(21)上的其中一个夹送辊间接啮合同向传动。
6.根据权利要求4所述的双面压刨机,其特征在于:所述进料辊(221)和出料辊(211)的转轴均设置在压力调节机构(24)上。
7.根据权利要求2所述的双面压刨机,其特征在于:所述升降台(3)包括升降台本体(31)和活动台(32),活动台(32)设置在进料口处且位于下刨削刀(4)的前方;所述活动台(32)上下调整,对工件的切削厚度进行调整,以符合加工要求。
8.根据权利要求7所述的双面压刨机,其特征在于:所述活动台(32)通过四杆机构(6)连接在升降台本体(31)上,并通过蜗轮蜗杆机构(63)调节其与升降台本体(31)的相对高度。
9.根据权利要求2所述的双面压刨机,其特征在于:所述下刨削刀(4)的前方设有止逆机构,所述止逆机构包括固定在转动台(22)上的固定轴和转动连接在固定轴上的多个止逆爪(222)。
10.根据权利要求2所述的双面压刨机,其特征在于:所述锁合机构包括设置在固定台本体(21)上的锁合板(212)和设置在转动台(22 )上的锁合杆(223 ),所述锁合板(212 )具有单向开口的弧形槽(2121 ),开口朝外,转动所述转动台(22 )使所述锁合杆(223 )滑入弧形槽(2121),至其中一个进料辊(221)上的齿轮与设置在固定台本体(21)上的其中一个传动齿轮(23)正确啮合后,用设置在转动台(22)上的锁合杆(223)锁紧。
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