CN203696095U - 轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机 - Google Patents

Abstract

一种轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机，其特点是：它包括机架、剪切装置、两个托料装置、送料装置、出料装置、两个调整装置和动力驱动系统，所述机架的上面、中间固连剪切装置，两个托料装置分别置于机架上、护罩的两侧并分别与机架固连，送料装置和出料装置各分别置于机架的上面、剪切装置和托料装置之间，并分别与机架固连，同时与托料装置固连，两个调整装置分别置于机架上、一端与机架固连、另一端与送料装置或出料装置固连，动力驱动系统置于机架的一端并与机架固连。使用时，启动电动机，将板材置于托料装置上，推动板材至送料装置的第一辊子的上辊和下辊之间，继续推动板材直至板材从剪切装置的另一侧送出，即可完成剪切。

Description

轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机

技术领域

本实用新型涉及建材制造机械，是一种用于制造轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机。

背景技术

原有的建筑物的隔墙通常采用墙砖砌筑，目前，采用轻质隔墙条板替代墙砖砌筑具有整体墙体重量轻、抗震性好、建筑成本低、效率高的优点。在轻质隔墙条板模具的制造中，模具板料需要采用剪板机下料，现有技术的剪板机通常为斜剪刃，剪切时从一侧开始，虽然有压料板压料，但是，压料板为窄而长的条状压料，面积小，剪切力又大，因此剪切时板料有位移，导致下料公差大，不能满足模具制造要求。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种以辊剪式代替斜剪刃，增大压料面积，防止剪切时板料位移，下料尺寸准确的轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机，其特征是：它包括机架、剪切装置、两个托料装置、送料装置、出料装置、两个调整装置和动力驱动系统，所述机架的上面、中间固连剪切装置，两个托料装置分别置于机架上、护罩的两侧并分别与机架固连，送料装置和出料装置各分别置于机架的上面、剪切装置和托料装置之间，并分别与机架固连，同时与托料装置固连，两个调整装置分别置于机架上、一端与机架固连、另一端与送料装置或出料装置固连，动力驱动系统置于机架的一端并与机架固连。

所述机架的结构是：它包括架体、托架、护罩、立板和定位板，所述架体为长方体，在架体内固连有托架，所述护罩为槽型，护罩槽口向下固连在架体上方的中间，护罩由槽口向槽内垂直相向设置两组固定座，固定座内置第一支撑套；在护罩的两侧、架体上方的两端各分别对置固连一对立板，每个立板的上端水平设置两个导向孔、下端水平设置两个支撑座，两个支撑座位置分别与两个导向孔位置垂直对应，支撑座内置第二支撑套，在两个支撑座之间设置支座，导向孔两侧的立面为导向面，架体的一端、立板外侧均分别固连定位板。

所述剪切装置的结构是：它包括上主轴、下主轴、上剪刀和下剪刀，所述上主轴在上、下主轴在下分别穿装在护罩内垂直相向设置的两组固定座内、并通过第一支撑套固连，上主轴和下主轴同时伸出固定座外侧，上剪刀和下剪刀刃口相对、分别固连在上主轴和下主轴的同一端，与架体固连的定位板相对分别位于架体两端。

所述上剪刀和下剪刀均为圆盘形辊剪刀。

所述送料装置和出料装置具有相同的结构和连接关系，其结构是：均包括第一辊子、第二辊子和托料杆，所述第一辊子和第二辊子的下辊两端的第一支撑轴依次分别穿装在护罩一侧立板水平设置的支撑座内、并通过第二支撑套与机架固连，第一辊子和第二辊子的上辊两端的第二支撑轴依次分别穿装在调整装置的滑块内并固连，第一支撑轴和第二支撑轴的同一端均伸出立板外，托料杆置于第一辊子和第二辊子之间、穿装在支座内并铰接；所述下辊包含送料装置的第一辊子的A1下辊、送料装置的第二辊子的A2下辊、出料装置的第一辊子的A3下辊和出料装置的第二辊子的A4下辊，所述第一支撑轴包括A1下辊两端的A1轴、A2下辊两端的A2轴、A3下辊两端的A3轴和A4下辊两端的A4轴，所述上辊包含送料装置的第一辊子的B1上辊、送料装置的第二辊子的B2上辊、出料装置的第一辊子的B3下辊和出料装置的第二辊子的B4下辊，所述第二支撑轴包括B1上辊两端的B1轴、B2上辊两端的B2轴、B3上辊两端的B3轴和B4上辊两端的B4轴。

所述送料装置的第一辊子、送料装置的第二辊子、出料装置的第一辊子和出料装置的第二辊子具有相同的结构和连接关系，均包括下辊和上辊，下辊和上辊均为圆柱体，下辊两端设有第一支撑轴，上辊两端设有第二支撑轴。

所述托料装置为铰接在架体上面的若干根送料杆，所述若干根送料杆的轴线均与第一辊子或第二辊子轴线平行。

所述调整装置的结构是：它包括两个滑块、两个调整螺钉，所述二个滑块分别置于机架立板设置的导向孔内，滑块与导向孔滑动配合，每个滑块中间设置通孔，通孔内置第三支撑套，每个滑块的两侧导向面与导向孔的导向面接触，第一辊子和第二辊子的上辊两端的第二支撑轴依次分别穿装在二个滑块分别设置的通孔内并通过第三支撑套与滑块固连，第二支撑轴的一端伸出立板外，二个调整螺钉分别置于导向孔上方的立板上面与立板螺纹连接、端头伸入导向孔内与滑块顶面固连，压缩弹簧置于滑块上方、套接在调整螺钉上。

所述动力驱动系统的结构是：所述电动机和减速器分别固连在机架内置的托架上，控制箱固连在机架的立板上，电动机的动力轴和减速器的动力输入轴带连接，减速器的动力输出轴固连主动链轮，在上主轴上、固定座外侧固连传动链轮，在传动链轮和固定座之间固连主动齿轮，在固定座之间固连C-2链轮，在C-2链轮和固定座之间固连C-1链轮；在下主轴上、固定座外侧固连从动齿轮，在固定座之间固连D-2链轮，在D-2链轮和固定座之间固连D-1链轮；在第一支撑轴的A1轴、A2轴、A3轴和A4轴上均分别固连A1-2链轮、A2-1链轮、A3-1链轮和A4-1链轮，在A2-1链轮和立板之间、A3-1链轮和立板之间均分别固连A2-2链轮和A3-2链轮；在第二支撑轴的B1轴、B2轴、B3轴和B4轴上均分别固连B1-2链轮、B2-1链轮、B3-1链轮和B4-1链轮，在B2-1链轮和立板之间、B3-1链轮和立板之间均分别固连B2-2链轮和B3-2链轮；所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述链传动的过程是：主动链轮和传动链轮啮合，C-1链轮和B2-1链轮、C-2链轮和B3-2链轮、B1-2链轮和B2-2链轮、B3-1链轮和B4-1链轮、D-1链轮和A2-1链轮、D-2链轮和A3-2链轮、A1-2链轮和A2-2链轮、A3-1链轮和A4-1链轮之间均分别通过链条相啮合。

本实用新型轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机，其动力驱动系统的上主轴和下主轴固连的一对齿轮啮合驱动剪切装置相向转动剪料，同时上主轴和下主轴上固连的C-1链轮和C-2链轮通过链传动驱动送料装置和出料装置的第一辊子和第二辊子相向转动，送料装置的第一辊子和第二辊子相向转动将板料送入剪切装置剪料、出料装置的第一辊子和第二辊子相向转动将剪切后的板料送出，在送料和出料中第一辊子和第二辊子即输送板料，又压制板料，避免了剪切时板料发生位于，保证了剪料尺寸的准确性，使用时，启动电动机，将板材置于托料装置上，推动板材至送料装置的第一辊子的上辊和下辊之间，继续推动板材直至板材从剪切装置的另一侧送出，即可完成剪切。具有以辊剪式代替斜剪刃，增大压料面积，防止剪切时板料位移，下料尺寸准确的优点。

附图说明

图1 为本实用新型轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机的主视示意图；

图2 为图1的俯视示意图；

图3 为图1的A-A剖视示意图；

图4为图1的B-B剖视示意图；

图5 为图1的后视示意图。

图中：1 托料装置， 2滑块,  3 第二支撑轴， 4 出料装置， 5 上剪刀， 6控制箱， 7 送料装置， 8机架， 9 第一支撑轴， 10立板， 11支座， 12 减速器， 13下剪刀， 14电动机， 15 主动齿轮， 16 从动齿轮， 17 主动链轮， 18 上主轴， 19 上辊， 20 下辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1～图5，本实用新型的轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机，它包括机架8、剪切装置、两个托料装置1、送料装置7、出料装置4、两个调整装置和动力驱动系统，所述机架8的上面、中间固连剪切装置，两个托料装置1分别置于机架8上、护罩的两侧并分别与机架8固连，送料装置7和出料装置4各分别置于机架8的上面、剪切装置和托料装置1之间，并分别与机架8固连，同时与托料装置1固连，两个调整装置分别置于机架8上、一端与机架8固连、另一端与送料装置7或出料装置4固连，动力驱动系统置于机架8的一端并与机架8固连。所述机架8的结构是：它包括架体、托架、护罩、立板10和定位板，所述架体为长方体，在架体内固连有托架，所述护罩为槽型，护罩槽口向下固连在架体上方的中间，护罩由槽口向槽内垂直相向设置两组固定座，固定座内置第一支撑套；在护罩的两侧、架体上方的两端各分别对置固连一对立板10，每个立板10的上端水平设置两个导向孔、下端水平设置两个支撑座，两个支撑座位置分别与两个导向孔位置垂直对应，支撑座内置第二支撑套，在两个支撑座之间设置支座11，导向孔两侧的立面为导向面，架体的一端、立板10外侧均分别固连定位板。所述剪切装置的结构是：它包括上主轴18、下主轴、上剪刀5和下剪刀13，所述上主轴18在上、下主轴在下分别穿装在护罩内垂直相向设置的两组固定座内、并通过第一支撑套固连，上主轴18和下主轴同时伸出固定座外侧，上剪刀5和下剪刀13刃口相对、分别固连在上主轴18和下主轴的同一端，与架体固连的定位板相对分别位于架体两端。所述上剪刀5和下剪刀13均为圆盘形辊剪刀。所述送料装置7和出料装置4具有相同的结构和连接关系，其结构是：均包括第一辊子、第二辊子和托料杆，所述第一辊子和第二辊子的下辊20两端的第一支撑轴9依次分别穿装在护罩一侧立板10水平设置的支撑座内、并通过第二支撑套与机架8固连，第一辊子和第二辊子的上辊19两端的第二支撑轴3依次分别穿装在调整装置的滑块2内并固连，第一支撑轴9和第二支撑轴3的同一端均伸出立板10外，托料杆置于第一辊子和第二辊子之间、穿装在支座11内并铰接；所述下辊20包含送料装置7的第一辊子的A1下辊20、送料装置7的第二辊子的A2下辊20、出料装置4的第一辊子的A3下辊20和出料装置4的第二辊子的A4下辊20，所述第一支撑轴9包括A1下辊20两端的A1轴、A2下辊20两端的A2轴、A3下辊20两端的A3轴和A4下辊20两端的A4轴，所述上辊19包含送料装置7的第一辊子的B1上辊19、送料装置7的第二辊子的B2上辊19、出料装置4的第一辊子的B3下辊20和出料装置4的第二辊子的B4下辊20，所述第二支撑轴3包括B1上辊19两端的B1轴、B2上辊19两端的B2轴、B3上辊19两端的B3轴和B4上辊19两端的B4轴。所述送料装置7的第一辊子、送料装置7的第二辊子、出料装置4的第一辊子和出料装置4的第二辊子具有相同的结构和连接关系，均包括下辊20和上辊19，下辊20和上辊19均为圆柱体，下辊20两端设有第一支撑轴9，上辊19两端设有第二支撑轴3。所述托料装置1为铰接在架体上面的若干根送料杆，所述若干根送料杆的轴线均与第一辊子或第二辊子轴线平行。所述调整装置的结构是：它包括两个滑块2、两个调整螺钉，所述二个滑块2分别置于机架8立板10设置的导向孔内，滑块2与导向孔滑动配合，每个滑块2中间设置通孔，通孔内置第三支撑套，每个滑块2的两侧导向面与导向孔的导向面接触，第一辊子和第二辊子的上辊19两端的第二支撑轴3依次分别穿装在二个滑块2分别设置的通孔内并通过第三支撑套与滑块2固连，第二支撑轴3的一端伸出立板10外，二个调整螺钉分别置于导向孔上方的立板10上面与立板10螺纹连接、端头伸入导向孔内与滑块2顶面固连，压缩弹簧置于滑块2上方、套接在调整螺钉上。所述动力驱动系统的结构是：所述电动机14和减速器12分别固连在机架8内置的托架上，控制箱6固连在机架8的立板10上，电动机14的动力轴和减速器12的动力输入轴带连接，减速器12的动力输出轴固连主动链轮17，在上主轴18上、固定座外侧固连传动链轮，在传动链轮和固定座之间固连主动齿轮15，在固定座之间固连C-2链轮，在C-2链轮和固定座之间固连C-1链轮；在下主轴上、固定座外侧固连从动齿轮16，在固定座之间固连D-2链轮，在D-2链轮和固定座之间固连D-1链轮；在第一支撑轴9的A1轴、A2轴、A3轴和A4轴上均分别固连A1-2链轮、A2-1链轮、A3-1链轮和A4-1链轮，在A2-1链轮和立板10之间、A3-1链轮和立板10之间均分别固连A2-2链轮和A3-2链轮；在第二支撑轴3的B1轴、B2轴、B3轴和B4轴上均分别固连B1-2链轮、B2-1链轮、B3-1链轮和B4-1链轮，在B2-1链轮和立板10之间、B3-1链轮和立板10之间均分别固连B2-2链轮和B3-2链轮；所述主动齿轮15和从动齿轮16相啮合，所述链传动的过程是：主动链轮17和传动链轮啮合，C-1链轮和B2-1链轮、C-2链轮和B3-2链轮、B1-2链轮和B2-2链轮、B3-1链轮和B4-1链轮、D-1链轮和A2-1链轮、D-2链轮和A3-2链轮、A1-2链轮和A2-2链轮、A3-1链轮和A4-1链轮之间均分别通过链条相啮合。所述第一支撑套、第二支撑套和第三支撑套均为滚动轴承。本实用新型采用现有技术制造，电动机14、减速器12、控制箱6和滚动轴承、链轮和链条均为现有技术的市售产品。

实施例1，本实施例中，动力驱动系统与定位板位于机架8的同一端，送料装置7和出料装置4的第一辊子和第二辊子的下辊20与第一支撑轴9固连为一体、上辊19与第二支撑轴3固连为一体，机架8的导向孔为长方孔，调整装置的滑块2为矩形，调整装置的第三支撑套为向心滚子轴承，托料装置1设置六个送料杆。使用时，由控制箱6启动电动机14，将板材置于送料装置7上并靠紧在定位板上，推动板材至送料装置7的第一辊子的下辊20和上辊19之间，继续推动板材直至板材从出料装置4的第二辊子的下辊20和上辊19之间送出，即可完成剪切。

实施例2，本实施例与实施例1的结构、连接关系和工作过程基本相同，不同之处在于：送料装置7和出料装置4的第一辊子和第二辊子的下辊20均分别套接在第一支撑轴9上并固连、上辊19均分别套接在第二支撑轴3上并固连。 

Claims (9)

1.一种轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机，其特征是：它包括机架、剪切装置、两个托料装置、送料装置、出料装置、两个调整装置和动力驱动系统，所述机架的上面、中间固连剪切装置，两个托料装置分别置于机架上、护罩的两侧并分别与机架固连，送料装置和出料装置各分别置于机架的上面、剪切装置和托料装置之间，并分别与机架固连，同时与托料装置固连，两个调整装置分别置于机架上、一端与机架固连、另一端与送料装置或出料装置固连，动力驱动系统置于机架的一端并与机架固连。

2.如权利要求1所述的轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机，其特征是：所述机架的结构包括架体、托架、护罩、立板和定位板，所述架体为长方体，在架体内固连有托架，所述护罩为槽型，护罩槽口向下固连在架体上方的中间，护罩由槽口向槽内垂直相向设置两组固定座，固定座内置第一支撑套；在护罩的两侧、架体上方的两端各分别对置固连一对立板，每个立板的上端水平设置两个导向孔、下端水平设置两个支撑座，两个支撑座位置分别与两个导向孔位置垂直对应，支撑座内置第二支撑套，在两个支撑座之间设置支座，导向孔两侧的立面为导向面，架体的一端、立板外侧均分别固连定位板。

3. 如权利要求1所述的轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机，其特征是：所述剪切装置包括上主轴、下主轴、上剪刀和下剪刀，所述上主轴在上、下主轴在下分别穿装在护罩内垂直相向设置的两组固定座内、并通过第一支撑套固连，上主轴和下主轴同时伸出固定座外侧，上剪刀和下剪刀刃口相对、分别固连在上主轴和下主轴的同一端，与架体固连的定位板相对分别位于架体两端。

4.如权利要求3所述的轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机，其特征是：所述上剪刀和下剪刀均为圆盘形辊剪刀。

5.如权利要求1所述的轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机，其特征是：所述送料装置和出料装置具有相同的结构和连接关系，其结构是：均包括第一辊子、第二辊子和托料杆，所述第一辊子和第二辊子的下辊两端的第一支撑轴依次分别穿装在护罩一侧立板水平设置的支撑座内、并通过第二支撑套与机架固连，第一辊子和第二辊子的上辊两端的第二支撑轴依次分别穿装在调整装置的滑块内并固连，第一支撑轴和第二支撑轴的同一端均伸出立板外，托料杆置于第一辊子和第二辊子之间、穿装在支座内并铰接；所述下辊包含送料装置的第一辊子的A1下辊、送料装置的第二辊子的A2下辊、出料装置的第一辊子的A3下辊和出料装置的第二辊子的A4下辊，所述第一支撑轴包括A1下辊两端的A1轴、A2下辊两端的A2轴、A3下辊两端的A3轴和A4下辊两端的A4轴，所述上辊包含送料装置的第一辊子的B1上辊、送料装置的第二辊子的B2上辊、出料装置的第一辊子的B3下辊和出料装置的第二辊子的B4下辊，所述第二支撑轴包括B1上辊两端的B1轴、B2上辊两端的B2轴、B3上辊两端的B3轴和B4上辊两端的B4轴。

6.如权利要求5所述的轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机，其特征是：所述送料装置的第一辊子、送料装置的第二辊子、出料装置的第一辊子和出料装置的第二辊子具有相同的结构和连接关系，均包括下辊和上辊，下辊和上辊均为圆柱体，下辊两端设有第一支撑轴，上辊两端设有第二支撑轴。

7.如权利要求1所述的轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机，其特征是：所述托料装置为铰接在架体上面的若干根送料杆，所述若干根送料杆的轴线均与第一辊子或第二辊子轴线平行。

8. 如权利要求1所述的轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机，其特征是：所述调整装置的结构是：它包括两个滑块、两个调整螺钉，所述二个滑块分别置于机架立板设置的导向孔内，滑块与导向孔滑动配合，每个滑块中间设置通孔，通孔内置第三支撑套，每个滑块的两侧导向面与导向孔的导向面接触，第一辊子和第二辊子的上辊两端的第二支撑轴依次分别穿装在二个滑块分别设置的通孔内并通过第三支撑套与滑块固连，第二支撑轴的一端伸出立板外，二个调整螺钉分别置于导向孔上方的立板上面与立板螺纹连接、端头伸入导向孔内与滑块顶面固连，压缩弹簧置于滑块上方、套接在调整螺钉上。

9.如权利要求1所述的轻质隔墙条板模具的辊剪式剪板机，其特征是：所述动力驱动系统的结构是：所述电动机和减速器分别固连在机架内置的托架上，控制箱固连在机架的立板上，电动机的动力轴和减速器的动力输入轴带连接，减速器的动力输出轴固连主动链轮，在上主轴上、固定座外侧固连传动链轮，在传动链轮和固定座之间固连主动齿轮，在固定座之间固连C-2链轮，在C-2链轮和固定座之间固连C-1链轮；在下主轴上、固定座外侧固连从动齿轮，在固定座之间固连D-2链轮，在D-2链轮和固定座之间固连D-1链轮；在第一支撑轴的A1轴、A2轴、A3轴和A4轴上均分别固连A1-2链轮、A2-1链轮、A3-1链轮和A4-1链轮，在A2-1链轮和立板之间、A3-1链轮和立板之间均分别固连A2-2链轮和A3-2链轮；在第二支撑轴的B1轴、B2轴、B3轴和B4轴上均分别固连B1-2链轮、B2-1链轮、B3-1链轮和B4-1链轮，在B2-1链轮和立板之间、B3-1链轮和立板之间均分别固连B2-2链轮和B3-2链轮；所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述链传动的过程是：主动链轮和传动链轮啮合，C-1链轮和B2-1链轮、C-2链轮和B3-2链轮、B1-2链轮和B2-2链轮、B3-1链轮和B4-1链轮、D-1链轮和A2-1链轮、D-2链轮和A3-2链轮、A1-2链轮和A2-2链轮、A3-1链轮和A4-1链轮之间均分别通过链条相啮合。