CN211164724U - 一种石材开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材加工设备领域，公开了一种石材开槽装置，包括机架，机架包括输送台、设于输送台一侧的刀架台、设于输送台另一侧的安装台，刀架台一侧且沿刀架台的长度方向依次设有开槽刀、精修刀和砂轮；开槽刀与精修刀以及砂轮均间隔设于刀架台的同一侧；刀架台的一侧设有用于将石材进行压紧的压料组件；安装台靠近刀架台的一侧设有用于限制石材位置的限位组件。本实用新型具有以下优点和效果：其加工精度高。

Description

一种石材开槽装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备领域，特别涉及一种石材开槽装置。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料，目前已广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。随着装饰石材在建筑外墙以及厅堂装修中的广泛应用，随着人们对环保认识的深入，以及美观度的越发注重，对装饰石材提出了更高的要求，各种昂贵的石材被广泛应用于建筑中作为墙面或雕塑来进行室内装饰，石材一般通常需要对经过初级加工后，然后再对石材的表面进行修整加工，使石材表面更为平整，或者具有其他安装功能，也有的需要在经过初加工后，在石材的表面进行开槽、钻孔等才能使用。

一般在对石材进行切割时，石材往往放置在输送台上，通过输送台带动石材前移，刀具在石材上进行开槽，石材在输送台上无法定位夹紧，从而导致刀具在进行开槽时受阻，容易导致石材在开槽过程中发生偏移而导致开槽精度不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种石材开槽装置，其加工精度高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石材开槽装置，包括机架，其特征是：所述机架包括输送台、设于输送台一侧的刀架台、设于输送台另一侧的安装台，所述刀架台一侧且沿刀架台的长度方向依次设有开槽刀、精修刀和砂轮；所述开槽刀与精修刀以及砂轮均间隔设于刀架台的同一侧；所述刀架台的一侧设有用于将石材进行压紧的压料组件；所述安装台靠近刀架台的一侧设有用于限制石材位置的限位组件。

通过采用上述技术方案，设置压料组件和限位组件，有利于对石材在开槽传输过程中进行更好地定位，使得开槽的精度更高，不易偏移；设置开槽刀，初步对石材进行开槽；设置精修刀，能够进一步提高开槽的精度，使得加工的效果更好；设置砂轮，进一步对石材上开设的凹槽进一步打磨抛光，使得石材加工的精度更高，质量更好。

本实用新型进一步设置为，所述限位组件包括抵接板、驱动件；所述抵接板设于输送台上；所述驱动件设于安装台上；所述驱动件包括第一齿条、第二齿条、安装座、转轴、以及第一齿轮、第二齿轮和把手；所述第一齿条和第二齿条均垂直设于抵接板背离刀架台的一侧且第一齿条与第二齿条间隔设置；所述安装座设于安装台上且沿安装台的长度方向间隔设置有两个；所述转轴转动设于两个安装座之间；所述第一齿轮和第二齿轮均设于转轴上；所述第一齿轮和第二齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合；所述把手设于转轴的一端；所述把手的一侧设有用于限制转轴转动的固定销。

通过采用上述技术方案，转动把手，使得转轴转动，安装于转轴上的第一齿轮和第二齿轮同步转动，使得分别与第一齿轮和第二齿轮啮合的第一齿条和第二齿条向靠近输送台的方向进行移动，带动抵接板向靠近输送台的方向移动，从而对石材起到抵接作用，对石材进行限位，使得石材不易发生偏移，开槽加工精度更高。设置固定销，用于将把手固定于安装座的一侧，使得抵接板的位置调节好后，转轴不能转动。

本实用新型进一步设置为，所述压料组件包括安装架、压轮；所述安装架竖直设于刀架台上且沿刀架台的长度方向间隔设置有多个；所述安装架包括横架、固定架、活动架、固定件；所述横架水平设于刀架台上且向输送台的方向延伸设置；所述固定架设于横架背离刀架台的一端；所述活动架插接于固定架的内部且沿着固定架的高度方向滑动设置；所述固定件穿过固定架且与活动架螺纹连接；所述压轮转动连接于活动架的下端。

通过采用上述技术方案，设置压料组件，能够对石材的上端面进行压制，在对石材进行开槽时更加稳定。通过将安装架设置成可调节的结构，将活动架沿着固定架进行调节后再通过固定件将固定架和活动架进行锁紧，使得压轮的高度方便调节，能够适应不同厚度的石材。

本实用新型进一步设置为，所述刀架台上开设有三个竖直设置的活动槽；所述刀架台呈中空结构且刀架台的内部设有固定座；所述开槽刀、精修刀以及砂轮均设于固定座上且分别通过第一电机、第二电机以及第三电机驱动；所述固定座的底部设有用于带动固定座直线升降的升降组件。

通过采用上述技术方案，将开槽刀、精修刀以及砂轮均安装于固定座上，通过升降组件带动固定座进行升降，使得三个刀具能够实现同步升降，实现三个刀具的下表面始终处于同一水平线上，保证加工槽的槽深一致，进一步提高加工的精度，通过升降组件调节好刀具的高度以适应不同厚度的石材加工。

本实用新型进一步设置为，所述固定座长度方向的两端分别开设有第一安装孔和第二安装孔；所述升降组件包括限位板、丝杠、导向杆、驱动电机；所述限位板设于刀架台内侧壁上且位于固定座的下方；所述丝杠穿过第一安装孔且丝杠与第一安装孔螺纹连接；所述导向杆穿过第二安装孔且导向杆与第二安装孔滑动配合；所述丝杠和导向杆的上端均转动连接于刀架台的内顶壁，丝杠和导向杆的下端转动连接于限位板上；所述驱动电机设于刀架台的内底壁上；所述丝杠穿过限位板与驱动电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，使得驱动电机带动丝杠进行转动，与丝杠螺纹连接的固定座能够沿着丝杠的高度方向进行移动，从而实现对三个刀具的同步升降。设置导向杆，便于对固定座进行导向，使得固定座沿着丝杠上升时更加稳定，不易发生偏移。设置限位板，避免固定座移动太多导致刀具的轴与活动槽的底部发生碰撞而损坏。

本实用新型进一步设置为，两个所述安装座上连接有导向板；所述第一齿条和第二齿条的上端面均设有燕尾块；所述导向板的下端面开设有与燕尾块相适配的燕尾槽；所述燕尾槽沿导向板的长度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，设置导向板，有利于对第一齿条和第二齿条进行导向，使得第一齿条和第二齿条能够始终沿着燕尾槽进行平稳的移动，保证结构的稳定性；第一齿轮和第二齿轮能够始终与第一齿条和第二齿条啮合，保证了传动的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述固定架的内壁设有竖直的滑条；所述滑条沿固定架的高度方向设置有两个；两个所述滑条关于固定架的中心轴线对称设置；所述活动架的周向开设有两个分别与两个滑条滑动配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，设置滑条和滑槽，使得在调节活动架的高度时，能够沿着固定架竖直升降，使得压轮的轴线能够始终保持水平状态，压轮能沿着石材前进的方向滚动。

本实用新型进一步设置为，所述抵接板靠近刀架台的一侧转动连接有滚轮；所述滚轮的轴线竖直设置。

通过采用上述技术方案，在抵接板靠近刀架台的一侧设置滚轮，避免抵接板对石材抵接力过大而导致石材不易移动，通过滚轮与石材的侧面滚轮配合，能够对石材进行限位，不会影响石材的移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

设置压料组件和限位组件，有利于对石材在开槽传输过程中进行更好地定位，使得开槽的精度更高，不易偏移；设置开槽刀，初步对石材进行开槽；设置精修刀，能够进一步提高开槽的精度，使得加工的效果更好；设置砂轮，进一步对石材上开设的凹槽进一步打磨抛光，使得石材加工的精度更高，质量更好；

将开槽刀、精修刀以及砂轮均安装于固定座上，通过升降组件带动固定座进行升降，使得三个刀具能够实现同步升降，实现三个刀具的下表面始终处于同一水平线上，保证加工槽的槽深一致，进一步提高加工的精度；

设置滑条和滑槽，使得在调节活动架的高度时，能够沿着固定架竖直升降，使得压轮的轴线能够始终保持水平状态，压轮能沿着石材前进的方向滚动。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的升降组件结构示意图；

图3是实施例的安装架结构示意图；

图4是实施例的限位组件结构示意图。

附图标记：1、机架；11、输送台；12、刀架台；121、开槽刀；122、精修刀；123、砂轮；124、固定座；125、第一电机；126、第二电机；127、第三电机；128、第一安装孔；129、第二安装孔；13、安装台；2、升降组件；21、限位板；22、丝杠；23、导向杆；24、驱动电机；3、压料组件；31、安装架；311、固定架；3111、滑条；312、活动架；3121、滑槽；313、固定件；314、横架；32、压轮；4、限位组件；41、抵接板；42、驱动件；421、安装座；422、转轴；423、第一齿轮；424、第二齿轮；425、第一齿条；4251、燕尾块；426、第二齿条；427、把手；43、导向板；431、燕尾槽；44、滚轮；45、固定销；451、固定孔；452、螺纹孔；5、活动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种石材开槽装置，包括机架1。机架1包括输送台11、固定安装于输送台11一侧的刀架台12、固定安装于输送台11另一侧的安装台13。

刀架台12呈中空结构。刀架台12一侧且沿刀架台12的长度方向依次安装有开槽刀121、精修刀122和砂轮123。开槽刀121与精修刀122以及砂轮123均间隔设于刀架台12的同一侧。刀架台12上间隔开设有三个竖直设置的活动槽5，开槽刀121、精修刀122以及砂轮123的刀轴穿过活动向刀架台12的内部延伸设置。

如图1、图2所示，刀架台12的内部滑动设置有固定座124。开槽刀121、精修刀122以及砂轮123的刀轴均转动连接于固定座124上且分别通过第一电机125、第二电机126以及第三电机127进行驱动。

如图2所示，固定座124长度方向的两端分别开设有第一安装孔128和第二安装孔129。刀架台12内部安装有升降组件2。升降组件2包括固定于刀架台12内侧壁上且靠近活动槽5底部的限位板21、穿过第一安装孔128且与固定座124螺纹连接的丝杠22、穿过第二安装孔129且与固定座124滑动配合的导向杆23、固定安装于刀架台12内底壁上的驱动电机24。

丝杠22和导向杆23的上端均转动连接于刀架台12的内顶壁，丝杠22和导向杆23的下端转动连接于限位板21的上端面。丝杠22的下端穿过限位板21与驱动电机24的输出轴固定连接。通过驱动电机24启动，带动丝杠22转动，由于固定座124与丝杠22螺纹连接，使得固定座124能够沿着丝杠22的高度方向进行竖直移动，从而实现刀具高度的调节。

如图1所示，刀架台12靠近输送台11的一侧固定安装有压料组件3。压料组件3包括竖直固定于刀架台12上的安装架31、转动连接于安装架31底部的压轮32。安装架31沿刀架台12的长度方向间隔设置有多个。安装架31包括固定于刀架台12靠近输送台11的一侧且水平设置的横架314、固定安装于横架314背离刀架台12的一端固定架311、滑动设置于固定架311内部的活动架312、固定于固定架311上的固定件313。横架314向输送台11的上方延伸设置。

结合图3所示，活动架312插接于固定架311的内部且沿着固定架311的高度方向滑动设置，固定架311的内壁成型有两个滑条3111，两个滑条3111沿固定架311的高度方向延伸设置且两个滑条3111关于固定架311的中心轴线对称设置。活动架312的周向开设有与两个滑条3111滑动配合的滑槽3121。固定件313穿过固定架311且与活动架312螺纹连接，固定件313优先选为螺栓。压轮32转动连接于活动架312的下端。通过拧松固定件313，使得活动架312可以沿着固定架311进行竖直移动，调节好安装架31的整体高度后，通过拧紧固定件313，使得活动架312固定于固定架311上，压轮32与石材的上端面滚动配合，从而使得石材在传送过程中能够稳定进行加工。

如图4所示，安装台13靠近刀架台12的一侧安装有限位组件4。限位组件4包括安装于输送台11上的抵接板41、固定于安装台13上的驱动件42。抵接板41沿输送台11的长度方向延伸设置。驱动件42包括固定安装于安装台13上的两个安装座421、转动设于两个安装座421之间的转轴422、固定于转轴422上的第一齿轮423和第二齿轮424、分别与第一齿轮423和第二齿轮424啮合的第一齿条425和第二齿条426以及固定于转轴422一端的把手427。第一齿条425和第二齿条426均固定于抵接板41背离刀架台12的一侧且第一齿条425与第二齿条426间隔设置。两个安装座421的上端面固定连接有导向板43。第一齿条425和第二齿条426的上端面均成型有燕尾块4251，导向板43的下端面开设有与燕尾块4251相适配的燕尾槽431，燕尾槽431沿导向板43的长度方向延伸设置。第一齿轮423和第二齿轮424的轴线与转轴422的轴线重合设置。把手427上开设有多个固定孔451，一个安装座421的侧面对应多个固定孔451的位置开设有多个螺纹孔452，把手427上安装有固定销45，调节好抵接板41的位置后，将固定销45插接入螺纹孔452内，将把手427固定于该安装座421的一侧，对驱动件42进行锁紧。结合图2所示，抵接板41靠近刀架台12的一侧转动连接有滚轮44，且滚轮44的轴线竖直设置。

本实施例在使用时，根据石材的厚度调节刀具和压轮32的位置。首先启动驱动电机24，使得驱动电机24带动丝杠22进行转动，与丝杠22螺纹连接的固定座124能够沿着丝杠22的高度方向进行移动，从而实现对三个刀具的同步升降，再拧松固定件313，使得活动架312与固定架311之间可活动设置，将活动架312沿着固定架311进行调节，使得压轮32抵接于石材的上端面，最后再拧紧固定件313，使得安装架31的高度固定。再调节限位装置的位置，通过转动把手427，使得转轴422转动，安装于转轴422上的第一齿轮423和第二齿轮424同步转动，使得第一齿条425和第二齿条426沿着导向板43向靠近输送台11的方向进行移动，带动抵接板41向靠近输送台11的方向移动，转动连接于抵接板41靠近刀架台12一侧的滚轮44与石材的侧面滚动配合，对石材起到抵接作用，使得石材不易发生偏移。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种石材开槽装置，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)包括输送台(11)、设于输送台(11)一侧的刀架台(12)、设于输送台(11)另一侧的安装台(13)，所述刀架台(12)一侧且沿刀架台(12)的长度方向依次设有开槽刀(121)、精修刀(122)和砂轮(123)；所述开槽刀(121)与精修刀(122)以及砂轮(123)均间隔设于刀架台(12)的同一侧；所述刀架台(12)的一侧设有用于将石材进行压紧的压料组件(3)；所述安装台(13)靠近刀架台(12)的一侧设有用于限制石材位置的限位组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种石材开槽装置，其特征是：所述限位组件(4)包括抵接板(41)、驱动件(42)；所述抵接板(41)设于输送台(11)上；所述驱动件(42)设于安装台(13)上；所述驱动件(42)包括第一齿条(425)、第二齿条(426)、安装座(421)、转轴(422)、以及第一齿轮(423)、第二齿轮(424)和把手(427)；所述第一齿条(425)和第二齿条(426)均垂直设于抵接板(41)背离刀架台(12)的一侧且第一齿条(425)与第二齿条(426)间隔设置；所述安装座(421)设于安装台(13)上且沿安装台(13)的长度方向间隔设置有两个；所述转轴(422)转动设于两个安装座(421)之间；所述第一齿轮(423)和第二齿轮(424)均设于转轴(422)上；所述第一齿轮(423)和第二齿轮(424)分别与第一齿条(425)和第二齿条(426)啮合；所述把手(427)设于转轴(422)的一端；所述把手(427)的一侧设有用于限制转轴(422)转动的固定销(45)。

3.根据权利要求1所述的一种石材开槽装置，其特征是：所述压料组件(3)包括安装架(31)、压轮(32)；所述安装架(31)竖直设于刀架台(12)上且沿刀架台(12)的长度方向间隔设置有多个；所述安装架(31)包括横架(314)、固定架(311)、活动架(312)、固定件(313)；所述横架(314)水平设于刀架台(12)上且向输送台(11)的方向延伸设置；所述固定架(311)设于横架(314)背离刀架台(12)的一端；所述活动架(312)插接于固定架(311)的内部且沿着固定架(311)的高度方向滑动设置；所述固定件(313)穿过固定架(311)且与活动架(312)螺纹连接；所述压轮(32)转动连接于活动架(312)的下端。

4.根据权利要求1所述的一种石材开槽装置，其特征是：所述刀架台(12)上开设有三个竖直设置的活动槽(5)；所述刀架台(12)呈中空结构且刀架台(12)的内部设有固定座(124)；所述开槽刀(121)、精修刀(122)以及砂轮(123)均设于固定座(124)上且分别通过第一电机(125)、第二电机(126)以及第三电机(127)驱动；所述固定座(124)的底部设有用于带动固定座(124)直线升降的升降组件(2)。

5.根据权利要求4所述的一种石材开槽装置，其特征是：所述固定座(124)长度方向的两端分别开设有第一安装孔(128)和第二安装孔(129)；所述升降组件(2)包括限位板(21)、丝杠(22)、导向杆(23)、驱动电机(24)；所述限位板(21)设于刀架台(12)内侧壁上且位于固定座(124)的下方；所述丝杠(22)穿过第一安装孔(128)且丝杠(22)与第一安装孔(128)螺纹连接；所述导向杆(23)穿过第二安装孔(129)且导向杆(23)与第二安装孔(129)滑动配合；所述丝杠(22)和导向杆(23)的上端均转动连接于刀架台(12)的内顶壁，丝杠(22)和导向杆(23)的下端转动连接于限位板(21)上；所述驱动电机(24)设于刀架台(12)的内底壁上；所述丝杠(22)穿过限位板(21)与驱动电机(24)的输出轴固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种石材开槽装置，其特征是：两个所述安装座(421)上连接有导向板(43)；所述第一齿条(425)和第二齿条(426)的上端面均设有燕尾块(4251)；所述导向板(43)的下端面开设有与燕尾块(4251)相适配的燕尾槽(431)；所述燕尾槽(431)沿导向板(43)的长度方向延伸设置。

7.根据权利要求3所述的一种石材开槽装置，其特征是：所述固定架(311)的内壁设有竖直的滑条(3111)；所述滑条(3111)沿固定架(311)的高度方向设置有两个；两个所述滑条(3111)关于固定架(311)的中心轴线对称设置；所述活动架(312)的周向开设有两个分别与两个滑条(3111)滑动配合的滑槽(3121)。

8.根据权利要求2所述的一种石材开槽装置，其特征是：所述抵接板(41)靠近刀架台(12)的一侧转动连接有滚轮(44)；所述滚轮(44)的轴线竖直设置。

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