CN211028248U - 一种便于翻转工件的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床技术领域，公开了一种便于翻转工件的数控铣床，包括工作台及滑移设在工作台上的机架，机架上滑移连接有主轴架，工作台上固定连接有两相对设的立板，每一个立板上均设有用于夹紧工件的夹持组件，每一组夹持组件均包括设置在立板上的气缸及与气缸的活塞杆端部固定连接夹持板，每一个立板上均设有用于翻转工件的翻转机构，翻转机构包括与气缸固定连接的电机一及用于调节电机一高度的高度调节组件。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置翻转机构进行工件的翻转，无需人工操作翻转工件，从而使铣床的使用更加方便。

Description

一种便于翻转工件的数控铣床

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，特别涉及一种便于翻转工件的数控铣床。

背景技术

铣床主要是指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

目前，公告号为CN206393224U的中国实用新型专利公开了一种数控铣床，机架上设有C轴和B轴，C轴包括C轴电机和C轴固定座，C轴电机的转轴与C轴同步轮连接，C轴同步轮通过C轴同步皮带与C轴减速机转盘连接，C轴固定座设置在Z轴滑板的底部，且与C轴减速机转盘连接，B轴包括B轴电机和B轴固定座，B轴电机安装在C轴固定座的内部，B轴电机的转轴通过B轴同步轮与B轴减速机转盘连接，B轴固定座与B轴减速机转盘连接，B轴固定座上设有2个主轴切割机。

上述技术方案可以一次性装两把主轴切割机，可以随时调用任意一把主轴切割机，提高加工效率，但存在以下缺陷：需要对工件与工作台接触的侧面进行加工时，需要人工手动将工件进行翻转，操作较为麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于翻转工件的数控铣床，通过设置翻转机构进行工件的翻转，无需人工操作翻转工件，从而使铣床的使用更加方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于翻转工件的数控铣床，包括工作台、滑移设在工作台上的机架，所述机架上滑移连接有主轴架，所述工作台上固定连接有两相对设的立板，每一个所述立板上均设有用于夹紧工件的夹持组件，每一组所述夹持组件均包括设置在立板上的气缸及与气缸的活塞杆端部固定连接夹持板，每一个所述立板上均设有用于翻转工件的翻转机构，所述翻转机构包括与气缸固定连接的电机一及用于调节电机一高度的高度调节组件。

通过采用上述技术方案，需要对工件翻转进行加工时，利用夹持组件将工件夹紧，然后利用高度调节调节电机一的位置，由于电机一与气缸固定连接，从而可带动工件上移；当工件上移至合适的高度后，启动电机一使其输出轴带动气缸随之转动，从而将工件翻转；然后再利用高度调节组件将工件位置调低，直至工件放置在工作台上；该过程中无需人工操作翻转工件，从而使铣床的使用更加方便。

本实用新型进一步设置为，所述立板上开设有条形槽，所述高度调节组件包括转动连接在条形槽内的丝杆、与丝杆螺纹连接且与电机一固定连接的滑块及用于驱动丝杆转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，利用驱动组件使丝杆转动，在条形槽的限制下，滑块可沿着丝杆进行滑移，从而带动与滑块固定连接的电机一的滑移，以此完成了电机一位置的调节，从而保证工件翻转的正常进行。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定在工作台上的电机二、与电机二的输出轴固定连接且转动连接在工作台上的转动杆及与转动杆固定连接的两个锥齿轮一，两个所述丝杆上均固定连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二。

通过采用上述技术方案，启动电机二可带动与转动杆固定连接的锥齿轮一的转动，且锥齿轮一与锥齿轮二啮合，因此可带动与锥齿轮二固定连接的丝杆转动，以此实现电机一高度位置的调节；同时利用一个电机二可带动两个丝杆转动，使铣床更加节能。

本实用新型进一步设置为，所述夹持板靠近工件的侧面上固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，设有防滑垫可增强夹持板与工件之间的摩擦力，从而进一步增强夹持组件夹持工件的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述防滑垫内开设有空腔，所述空腔内固定连接有弹性件。

通过采用上述技术方案，设有空腔及弹性片，可起到一定的减震的作用，减少加工过程中震动对工件的损坏，从而保证了工件加工的质量。

本实用新型进一步设置为，所述工作台上设有两个相对设置的透明板，所述工作台、所述立板及所述透明板围合成敞口的箱体结构。

通过采用上述技术方案，利用立板及透明板将工作台围合起来，以此可减少加工过程中飞入工作区域的灰尘，从而提高了工作区域的空气质量；同时通过透明板可方便地看清工作台上工件的加工情况，保证铣床加工的顺利进行。

本实用新型进一步设置为，所述立板相对的侧面两端部上均开设有卡槽，所述透明板靠近立板的两侧面上均固定连接有与卡槽卡接配合的卡条。

通过采用上述技术方案，通过卡条与卡槽的卡接配合实现了立板与透明板之间的可拆卸连接，从而可方便地将透明板从工作台上取下，以此方便了透明板的清洁。

本实用新型进一步设置为，所述透明板的高度略小于所述机架竖直部分高度的一半。

通过采用上述技术方案，在拆卸透明板时，沿着卡槽的高度方向向上拉动透明板，以此将透明板的高度设置为小于机架竖直部分的高度的一半，可保证透明板正常的从卡槽中抽出，以此保证了透明板的拆卸与清洁工作的正常进行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

本方案中通过设置翻转机构进行工件的翻转，无需人工操作翻转工件，从而使铣床的使用更加方便；

本方案中利用高度调节组件可调节电机一的高度，以此保证翻转工作的正常进行；

本方案中利用驱动组件的一个电机二可同时带动两个丝杆转动，使铣床更加节能。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是实施例中凸显高度调节组件的结构示意图；

图4是图3中B的放大示意图。

附图标记：1、工作台；11、机架；12、主轴架；2、立板；21、透明板；211、卡条；22、卡槽；23、条形槽；3、夹持组件；31、气缸；32、夹持板；321、防滑垫；322、空腔；323、弹性件；4、电机一；5、高度调节组件；51、丝杆；52、滑块；53、驱动组件；531、电机二；532、转动杆；533、锥齿轮一；534、锥齿轮二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种便于翻转工件的数控铣床，包括包括工作台1、机架11及主轴架12。机架11滑移设置在工作台1上，主轴架12滑移设置在机架11的水平部分上。工作台1上固定连接有立板2，立板2为长方形板状结构，立板2的宽度方向与机架11水平部分的宽度方向一致，立板2的数量为两个，两个立板2沿工作台1的中轴线对称分布，且两个立板2分别固定在工作台1的上表面两边缘上。工作台1上设有透明板21，透明板21为长方形板状结构，透明板21由透明材料制成，透明板21的数量为两个，两个透明板21沿工作台1的中轴线对称分布，且两个透明板21的下表面均与工作台1的上表面边缘紧贴；两个立板2、两个透明板21及工作台1之间构成敞口的箱体结构，以此可将工作台1围合起来，在加工过程中可减少飞入工作区域的灰尘，从而提高了工作区域的空气质量。

如图1、图2所示，透明板21靠近两个立板2的侧面上均固定连接有卡条211，卡条211的截面形状为T字形，卡条211的长度方向与立板2的高度方向一致。立板2靠近透明板21的侧面上开设有卡槽22，卡槽22的形状与卡条211的形状相似，且卡槽22与卡条211卡接配合。透明板21的高度略小于机架11竖直部分高度的一半，在拆卸透明板21时，沿着卡槽22的高度方向向上拉动透明板21，且透明板21的高度设置为小于机架11竖直部分的高度的一半，可保证透明板21正常的从卡槽22中抽出，从而实现了立板2与透明板21之间的可拆卸连接，进而可方便地将透明板21从工作台1上取下，以此方便了透明板21的清洁。

如图3、图4所示，立板2相对的侧面上均设有夹持组件3，两组夹持组件3对称设置，每一组夹持组件3均包括气缸31及夹持板32。气缸31水平设置在立板2上，且气缸31的活塞杆方向朝向工作台1的中部。夹持板32与气缸31的活塞杆端部固定连接；两组夹持组件3的气缸31分别推动两个夹持板32向工件所在位置移动，直至夹持板32与工件抵触，从而可将工件夹紧，以此可减少加工过程中工件滑动而影响加工效果的问题。夹持板32靠近工件的侧面上粘接有防滑垫321，防滑垫321由橡胶材料制成，具有良好的防滑性能，可增大夹持板32与工件之间的摩擦力；防滑垫321内开设有空腔322，空腔322与防滑垫321的形状相似，空腔322内固定连接有多个弹性件323，弹性件323可选为弹性片，弹性件323形变方向与气缸31活塞杆端部的伸缩方向一致，且多个弹性件323等距离均匀分布在空腔322内。

如图3所示，每一个所述立板2上均设有翻转机构，翻转机构用于将气缸31翻转，以此可将夹持组件3夹持的工件进行翻转。翻转机构包括电机一4及高度调节组件5。电机一4与气缸31靠近立板2的端部固定连接，电机一4滑动设置在立板2上，高度调节组件5用于调节电机一4的高度位置。高度调节组件5包括丝杆51、滑块52及驱动组件53。两个立板2相对的侧面上均开设有条形槽23，条形槽23的长度方向与立板2的高度方向一致。丝杆51转动连接在条形槽23内，丝杆51的长度方向与立板2的高度方向一致。滑块52螺纹连接在丝杆51上，且滑块52位于条形槽23的内部，滑块52的侧面与条形槽23的内壁紧贴，滑块52与电机一4固定连接。

驱动组件53用于驱动丝杆51的转动，驱动组件53包括电机二531、转动杆532、锥齿轮一533及锥齿轮二534。电机二531固定在工作台1上，电机二531的输出轴转动穿设工作台1的侧壁。转动杆532为圆柱形结构，转动杆532与电机二531的输出轴共轴心线，转动杆532与电机二531的输出轴固定连接。锥齿轮一533的数量为两个，两个锥齿轮一533均与转动杆532共轴心线，且两个锥齿轮一533均固定在转动杆532上。锥齿轮二534的数量为两个，两个锥齿轮二534分别于两个锥齿轮一533啮合，且两个锥齿轮二534分别固定在两个丝杆51的底部。

本实施例在使用时，需要对工件翻转进行加工时，利用夹持组件3将工件夹紧，然后启动电机二531可带动与转动杆532固定连接的锥齿轮一533的转动，且锥齿轮一533与锥齿轮二534啮合，因此可带动与锥齿轮二534固定连接的丝杆51转动；在条形槽23的限制下，滑块52可沿着丝杆51进行滑移，从而带动与滑块52固定连接的电机一4的滑移，由于电机一4与气缸31固定连接，从而可带动工件上移；当工件上移至合适的高度后，启动电机一4使其输出轴带动气缸31随之转动，从而将工件翻转；然后再利用高度调节组件5将工件位置调低，直至工件放置在工作台1上；该过程中无需人工操作翻转工件，从而使铣床的使用更加方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种便于翻转工件的数控铣床，包括工作台(1)及滑移设在工作台(1)上的机架(11)，所述机架(11)上滑移连接有主轴架(12)，其特征是：所述工作台(1)上固定连接有两相对设的立板(2)，每一个所述立板(2)上均设有用于夹紧工件的夹持组件(3)，每一组所述夹持组件(3)均包括设置在立板(2)上的气缸(31)及与气缸(31)的活塞杆端部固定连接夹持板(32)，每一个所述立板(2)上均设有用于翻转工件的翻转机构，所述翻转机构包括与气缸(31)固定连接的电机一(4)及用于调节电机一(4)高度的高度调节组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于翻转工件的数控铣床，其特征是：所述立板(2)上开设有条形槽(23)，所述高度调节组件(5)包括转动连接在条形槽(23)内的丝杆(51)、与丝杆(51)螺纹连接且与电机一(4)固定连接的滑块(52)及用于驱动丝杆(51)转动的驱动组件(53)。

3.根据权利要求2所述的一种便于翻转工件的数控铣床，其特征是：所述驱动组件(53)包括固定在工作台(1)上的电机二(531)、与电机二(531)的输出轴固定连接且转动连接在工作台(1)上的转动杆(532)及与转动杆(532)固定连接的两个锥齿轮一(533)，两个所述丝杆(51)上均固定连接有与锥齿轮一(533)啮合的锥齿轮二(534)。

4.根据权利要求1所述的一种便于翻转工件的数控铣床，其特征是：所述夹持板(32)靠近工件的侧面上固定连接有防滑垫(321)。

5.根据权利要求4所述的一种便于翻转工件的数控铣床，其特征是：所述防滑垫(321)内开设有空腔(322)，所述空腔(322)内固定连接有弹性件(323)。

6.根据权利要求1所述的一种便于翻转工件的数控铣床，其特征是：所述工作台(1)上设有两个相对设置的透明板(21)，所述工作台(1)、所述立板(2)及所述透明板(21)围合成敞口的箱体结构。

7.根据权利要求6所述的一种便于翻转工件的数控铣床，其特征是：所述立板(2)相对的侧面两端部上均开设有卡槽(22)，所述透明板(21)靠近立板(2)的两侧面上均固定连接有与卡槽(22)卡接配合的卡条(211)。

8.根据权利要求7所述的一种便于翻转工件的数控铣床，其特征是：所述透明板(21)的高度略小于所述机架(11)竖直部分高度的一半。

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