CN220428657U - 一种木材平刨用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木材平刨用工作台，涉及木材平刨技术领域，包括工作台本体，工作台本体顶部的中间位置设有平刨机构，工作台本体顶部的两端设有自适应夹持机构，自适应夹持机构包括第一放置台，自适应夹持机构顶部远离第一放置台的一端设有第二放置台，第二放置台顶部的中间位置设有放置板。本实用新型通过自适应夹持机构中放置板在受到待平刨的木材的压力后对传动组件以及夹持组件进行驱动，实现了待平刨的木材的自适应夹持，可在对待平刨的木材进行平刨加工时，自动根据待平刨的木材的规格尺寸进行自动夹持，提高了待平刨的木材在加工时稳定性的同时，还提高了装置在使用时的自动化程度，减轻了工作人员的工作强度。

Description

一种木材平刨用工作台

技术领域

本实用新型涉及木材平刨技术领域，具体为一种木材平刨用工作台。

背景技术

平刨工作台是平刨机的工作台面，是对初步成型的构件进行锯除棱角、刨光和砂光等处理，使构件表面粗糙度达到设计要求；根据需要，对构件进行最后加工所需的工作台面；

目前的一种平刨用工作台，如公告号CN208662652U的专利所述一种平刨用工作台其组成包括：底座、支撑座、工作台和平刨刀片，平刨刀片的一端通过轴承与支撑座连接，且平刨刀片的另一端与电机的输出轴连接，电机与支撑座通过电机底座固定连接，底座的上表壁安装有滑座和支撑座，滑座共设置有两个，支撑座位于两个滑座之间和该实用新型设置了滑座、滑块、滑槽、紧固螺栓和固定块，可逆时针螺动紧固螺栓，解除滑块与滑座之间的固定，然后手握把手，向远离平刨刀片的一侧移动工作台，使工作台与平刨刀片之间的距离变大，从而进行废屑的清理工作，增大了工作台与平刨刀片之间的距离后，方便清理废屑，避免废屑堆积，不易清理，影响加工。

针对上述中的相关技术，申请人发现一种平刨用工作台在进行使用时，通过平刨刀片对工件进行平刨处理，而在对工件进行平刨处理的同时，工件在加工时的稳定性是没有得到保障的，而工件在加工时，稳定性得不到保障的状态下，很容易出现工件偏移，而导致平刨位置出现偏差的现象，也可通过工作人员手扶的方式对工件进行固定，而这种方式，会加大工作人员的劳动强度。为此，我们提出了一种木材平刨用工作台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能对木材进行自适应夹持以提高加工精度的装置，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材平刨用工作台，包括工作台本体， 所述工作台本体顶部的中间位置设有平刨机构，所述工作台本体顶部的两端设有自适应夹持机构，所述自适应夹持机构包括第一放置台，所述自适应夹持机构顶部远离第一放置台的一端设有第二放置台，所述第二放置台顶部的中间位置设有放置板，所述第二放置台的顶部开设有供放置板上下移动的置物槽，所述置物槽与放置板之间弹性连接有压缩弹簧，所述放置板的底部设有传动组件，所述第二放置台顶部的两端设有夹持组件，所述夹持组件与传动组件之间传动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现对木材的自适应夹持。

优选的，所述工作台本体内部的中间位置开设有切割槽，所述工作台本体顶部的两端开设有供第一放置台、第二放置台放置的放置槽，所述平刨机构包括切割刀片，所述切割刀片与切割槽之间转动连接，所述工作台本体的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过第一同步带与切割刀片之间传动连接，所述工作台本体外壁的一侧设有高度调节机构。

通过采用上述技术方案，能够实现对木材的平刨处理。

优选的，所述传动组件包括限位滑杆，所述放置板底部的中间位置固定连接有齿条，所述齿条底端传动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆安装于第二放置台的底部，所述工作台本体的底部开设有供双向螺纹杆安装的凹槽，所述双向螺纹杆外侧壁的两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有传动杆，所述第二放置台的内部开设有供传动杆滑动的限位槽，限位槽与凹槽之间平行设置。

通过采用上述技术方案，能够实现对夹持组件的传动。

优选的，所述夹持组件包括夹板，所述第二放置台的顶部开设有供夹板滑动的移动槽，所述夹板的一端设有滑动块，所述滑动块的一端安装有滚轮，所述夹板的内部开设有供滑动块滑动的滑槽，所述滑槽与滑动块之间弹性连接有伸缩弹簧。

通过采用上述技术方案，能够实现对木材的夹持。

优选的，所述高度调节机构包括传动电机，所述传动电机的输出轴通过第二同步带传动连接有传动轴，所述传动轴的外侧壁通过第三同步带传动连接有螺纹轴，螺纹轴的底部安装有安装座。

通过采用上述技术方案，能够实现对第一放置台与第二放置台之间的高度调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，通过设置有工作台本体以及自适应夹持机构，通过自适应夹持机构中放置板在受到待平刨的木材的压力后对传动组件以及夹持组件进行驱动，实现了待平刨的木材的自适应夹持，可在对待平刨的木材进行平刨加工时，自动根据待平刨的木材的规格尺寸进行自动夹持，提高了待平刨的木材在加工时稳定性以及精确性的同时，还提高了装置在使用时的自动化程度，减轻了工作人员的工作强度。

其二，通过设置有高度调节机构、第一放置台以及第二放置台，通过高度调节机构中传动电机对螺纹轴的驱动，实现了对待平刨的木材与切割刀片之间的高度调节，以此实现了待平刨木材的平刨深度的调节，便于在对木材进行平刨时，能根据客户需求的需求，进行适应性的调节，以此提高了装置在使用时的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台本体内部结构示意图；

图3为本实用新型工作台本体仰视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3结中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第一放置台高度调节后结构示意图；

图6为本实用新型夹持组件结构示意图。

图中：1、工作台本体；101、切割槽；102、放置槽；103、凹槽；2、平刨机构；201、切割刀片；202、驱动电机；203、第一同步带；3、自适应夹持机构；301、第一放置台；302、第二放置台；3021、移动槽；303、放置板；304、置物槽；305、压缩弹簧；306、传动组件；3061、限位滑杆；3062、齿条；3063、双向螺纹杆；3064、螺纹套；3065、传动杆；3066、限位槽；307、夹持组件；3071、夹板；3072、滑动块；3073、滚轮；3074、滑槽；3075、伸缩弹簧；4、高度调节机构；401、传动电机；402、第二同步带；403、传动轴；404、第三同步带；405、螺纹轴；406、安装座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图5，图示中一种木材平刨用工作台，包括工作台本体1， 工作台本体1顶部的中间位置设有平刨机构2，工作台本体1顶部的两端设有自适应夹持机构3，自适应夹持机构3包括第一放置台301，自适应夹持机构3顶部远离第一放置台301的一端设有第二放置台302，工作台本体1内部的中间位置开设有切割槽101，平刨机构2位于切割槽101的内部，工作台本体1顶部的两端开设有供第一放置台301、第二放置台302放置的放置槽102，平刨机构2包括切割刀片201，切割刀片201与切割槽101之间转动连接，工作台本体1的底部固定连接有驱动电机202，驱动电机202的输出轴通过第一同步带203与切割刀片201之间传动连接，工作台本体1外壁的一侧设有高度调节机构4；

在对待平刨的木材进行加工时，将待平刨的木材放置于第二放置台302的顶部，接着向第一放置台301的一端推动待平刨的木材，接着启动平刨机构2中的驱动电机202，通过驱动电机202的输出轴控制第一同步带203进行转动，并通过第一同步带203的转动，同步带动切割刀片201进行转动，并通过待平刨的木材在与转动中的切割刀片201接触时，即可实现对待平刨的木材的平刨处理，接着继续推动木材，即可实现了待平刨的木材的整体平刨。

请参阅图1-图6，图示中第二放置台302顶部的中间位置设有放置板303，第二放置台302的顶部开设有供放置板303上下移动的置物槽304，置物槽304与放置板303之间弹性连接有压缩弹簧305，放置板303的底部设有传动组件306，传动组件306包括限位滑杆3061，限位滑杆3061与放置板303底部的四个拐角处固定连接，置物槽304的内部开设有供限位滑杆3061滑动的限位滑动槽，放置板303底部的中间位置固定连接有齿条3062，齿条3062底端传动连接有双向螺纹杆3063，双向螺纹杆3063安装于第二放置台302的底部，工作台本体1的底部开设有供双向螺纹杆3063安装的凹槽103，双向螺纹杆3063外侧壁的两端均螺纹连接有螺纹套3064，螺纹套3064的顶部固定连接有传动杆3065，第二放置台302的内部开设有供传动杆3065滑动的限位槽3066，限位槽3066与凹槽103之间平行设置，传动杆3065贯穿凹槽103内部的同时与限位槽3066之间滑动连接，通过凹槽103来适应高度调节机构4对自适应夹持机构3的高度控制，保证各部件间的正常运行，第二放置台302顶部的两端设有夹持组件307，夹持组件307与传动组件306之间传动连接，夹持组件307包括夹板3071，第二放置台302的顶部开设有供夹板3071滑动的移动槽3021，夹板3071的底部与移动槽3021的顶部相接触，夹板3071的截面呈L型，夹板3071的一端设有滑动块3072，滑动块3072的一端安装有滚轮3073，夹板3071的内部开设有供滑动块3072滑动的滑槽3074，滑槽3074与滑动块3072之间弹性连接有伸缩弹簧3075，滑动块3072的一端呈T型；

在对待平刨的木材的进行自适应夹持时，在待平刨的木材放置于第二放置台302顶部的同时，待平刨的木材在与第二放置台302的顶部接触前，会先与放置板303的表面产生接触，并下压放置板303，使得放置板303在向下移动的同时，同步带动限位滑杆3061、齿条3062在置物槽304的内部进行向下移动，并对置物槽304内部的压缩弹簧305压缩至形变，并通过齿条3062与双向螺纹杆3063之间的传动连接，在齿条3062下移的同时，同步带动双向螺纹杆3063进行转动，并通过双向螺纹杆3063的转动，使得位于双向螺纹杆3063两端的螺纹套3064在双向螺纹杆3063的转动下，带动传动杆3065在凹槽103以及限位槽3066的内部进行滑动，并通过传动杆3065的移动，同步带动夹板3071在移动槽3021的顶部进行滑动，并在夹板3071一侧的滚轮3073与待平刨的木材的外侧壁接触时，通过夹板3071的继续移动，使得滚轮3073、滑动块3072保持与待平刨的木材之间接触，夹板3071内部的滑槽3074与滑动块3072之间的间隙变小，并对伸缩弹簧3075进行压缩，进而实现了滚轮3073对待平刨的木材外侧壁的抵接，进一步提高了待平刨的木材在夹持的稳定性，从而通过对待平刨的木材的自适应夹持，可在对待平刨的木材进行平刨加工时，自动根据待平刨的木材的规格尺寸进行自动夹持，提高了待平刨的木材在加工时稳定性以及精确性的同时，还提高了装置在使用时的自动化程度，减轻了工作人员的工作强度。在对待平刨的木材进行夹持后，向前推动木材进行平刨的同时，夹板3071与滚轮3073保持对木材的夹持的同时，木材的移动同步带动滚轮3073进行转动，以此实现对待平刨的木材的整个加工工序中的有效固定。

请参阅图1-图5，图示中高度调节机构4包括传动电机401，传动电机401与工作台本体1之间固定连接，传动电机401的输出轴通过第二同步带402传动连接有传动轴403，传动轴403安装于工作台本体1的外侧壁上，传动轴403的外侧壁通过第三同步带404传动连接有螺纹轴405，螺纹轴405的底部安装有安装座406，安装座406与工作台本体1之间固定连接，螺纹轴405与安装座406之间转动连接，一个螺纹轴405与第一放置台301之间螺纹连接，另一个螺纹轴405与第二放置台302之间螺纹连接，螺纹轴405与工作台本体1之间转动连接；

在对待平刨木材的平刨深度进行调节时，启动高度调节机构4，通过高度调节机构4中传动电机401的输出轴控制第二同步带402进行转动，并通过第二同步带402的转动，依次带动传动轴403、第三同步带404、螺纹轴405进行转动，并通过螺纹轴405与第二放置台302、第一放置台301之间的螺纹连接，使得第一放置台301与第二放置台302在受到螺纹轴405的传动后，同步进行在放置槽102的内部进行上移，并使得第一放置台301、第二放置台302顶部待平刨的木材与自适应夹持机构3同步进行上移，且双向螺纹杆3063、螺纹套3064以及传动杆3065同步穿过凹槽103进行上移，进而实现了对待平刨的木材与切割刀片201之间的高度调节，以此实现了待平刨木材的平刨深度的调节，便于在对木材进行平刨时，能根据客户需求的需求，进行适应性的调节，以此提高了装置在使用时的适用范围。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。

另外，本实用新型未介绍的结构由于不涉及本实用新型的设计要点及改进方向，均采用现有技术，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种木材平刨用工作台，其特征在于：包括工作台本体（1）， 所述工作台本体（1）顶部的中间位置设有平刨机构（2），所述工作台本体（1）顶部的两端设有自适应夹持机构（3），所述自适应夹持机构（3）包括第一放置台（301），所述自适应夹持机构（3）顶部远离第一放置台（301）的一端设有第二放置台（302），所述第二放置台（302）顶部的中间位置设有放置板（303），所述第二放置台（302）的顶部开设有供放置板（303）上下移动的置物槽（304），所述置物槽（304）与放置板（303）之间弹性连接有压缩弹簧（305），所述放置板（303）的底部设有传动组件（306），所述第二放置台（302）顶部的两端设有夹持组件（307），所述夹持组件（307）与传动组件（306）之间传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种木材平刨用工作台，其特征在于：所述工作台本体（1）内部的中间位置开设有切割槽（101），所述工作台本体（1）顶部的两端开设有供第一放置台（301）、第二放置台（302）放置的放置槽（102），所述平刨机构（2）包括切割刀片（201），所述切割刀片（201）与切割槽（101）之间转动连接，所述工作台本体（1）的底部固定连接有驱动电机（202），所述驱动电机（202）的输出轴通过第一同步带（203）与切割刀片（201）之间传动连接，所述工作台本体（1）外壁的一侧设有高度调节机构（4）。

3.根据权利要求1所述的一种木材平刨用工作台，其特征在于：所述传动组件（306）包括限位滑杆（3061），所述放置板（303）底部的中间位置固定连接有齿条（3062），所述齿条（3062）底端传动连接有双向螺纹杆（3063），所述双向螺纹杆（3063）安装于第二放置台（302）的底部，所述工作台本体（1）的底部开设有供双向螺纹杆（3063）安装的凹槽（103），所述双向螺纹杆（3063）外侧壁的两端均螺纹连接有螺纹套（3064），所述螺纹套（3064）的顶部固定连接有传动杆（3065），所述第二放置台（302）的内部开设有供传动杆（3065）滑动的限位槽（3066），限位槽（3066）与凹槽（103）之间平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种木材平刨用工作台，其特征在于：所述夹持组件（307）包括夹板（3071），所述第二放置台（302）的顶部开设有供夹板（3071）滑动的移动槽（3021），所述夹板（3071）的一端设有滑动块（3072），所述滑动块（3072）的一端安装有滚轮（3073），所述夹板（3071）的内部开设有供滑动块（3072）滑动的滑槽（3074），所述滑槽（3074）与滑动块（3072）之间弹性连接有伸缩弹簧（3075）。

5.根据权利要求2所述的一种木材平刨用工作台，其特征在于：所述高度调节机构（4）包括传动电机（401），所述传动电机（401）的输出轴通过第二同步带（402）传动连接有传动轴（403），所述传动轴（403）的外侧壁通过第三同步带（404）传动连接有螺纹轴（405），螺纹轴（405）的底部安装有安装座（406）。