CN209903369U - 一种木板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木板切割机，其包括机架及放置在机架上的工作台，机架上还设置有切割头，机架上还转动设置有一根往复丝杠，往复丝杠的长度方向与工作台的长度方向平行，切割头远离切割头的切割齿盘的一端连接有内螺纹套筒，内螺纹套筒螺纹套接在往复丝杠上，机架上设置有驱动往复丝杠转动的驱动件，机架上还固定设置有一根滑杆，滑杆位于往复丝杠与工作台的底壁之间，切割头上还固定连接有滑动套筒，滑动套筒套接在滑杆上，工作台上开设有供切割头的切割齿盘穿过的切割开口，切割开口的两侧均设置有固定板，固定板上设置有多个固定件。本实用新型在切割过程中，无需操作人员手动按压木板及推动木板移动，具有提高木板的切割精度的效果。

Description

一种木板切割机

技术领域

本实用新型涉及木料加工的技术领域，尤其是涉及一种木板切割机。

背景技术

木板是家具制造，房屋装修中采用的材料。木板在使用时需要采用木板切割机切割成所需的形状。

授权公告号为CN207027774U的中国专利公开了一种切割头安装辅助抽风机除屑的木板切割机装置，包括切割机装置本体，切割机装置本体下端设有固定座，固定座一端设有切割台，固定座另一端设有支撑固定架，支撑固定架上端横向水平安装设置有水平吊臂，水平吊臂前端位置底部端安装有气缸伸缩装置，气缸伸缩装置下端连接有切割头固定箱体，切割头固定箱体底部端安装有切割齿盘，切割头固定箱体底部端两侧安装有抽风筒。上述切割机装置通过抽风筒将切割头切割木板过程中产生的木屑进行收集。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述实用新型进行木板的切割工作时，需要通过操作人员手动按压木板，并需要操作人员推动木板移动，从而完成整块木板的切割。在切割过程中，容易出现操作人员操作不当，使得木板的切割精度降低的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种木板切割机，在切割过程中，无需操作人员手动按压木板及推动木板移动，从而具有提高木板的切割精度的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木板切割机，包括机架及放置在所述机架上的工作台，所述机架上还设置有切割头，所述机架上还转动设置有一根往复丝杠，所述往复丝杠位于所述工作台的下方，所述往复丝杠的长度方向与所述工作台的长度方向平行，所述切割头远离切割头的切割齿盘的一端连接有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒螺纹套接在所述往复丝杠上，所述机架上设置有驱动所述往复丝杠转动的驱动件，所述机架上还固定设置有一根滑杆，所述滑杆的长度方向与所述往复丝杠的长度方向平行设置，所述滑杆位于所述往复丝杠与所述工作台的底壁之间，所述切割头上还固定连接有滑动套筒，所述滑动套筒套接在所述滑杆上，所述工作台上沿所述往复丝杠的长度方向开设有供所述切割头的切割齿盘穿过的切割开口，所述切割开口的两侧均设置有固定板，所述固定板上设置有多个用于将待切割木板固定在所述切割开口上的固定件。

通过采用上述技术方案，操作人员在进行待切割木板的切割工作之前，操作人员先通过固定件将待切割木板固定在工作台上，使得待切割木板需要切割的位置位于切割开口的正上方。完成待切割木板的固定工作后，操作人员开启切割头，使切割头的切割齿盘转动，然后通过驱动件使得往复丝杠转动，使得内螺纹套筒产生随往复丝杠转动的趋势，从而使得切割头产生随内螺纹套筒转动的趋势。滑动套筒滑动设置在滑杆上，滑动套筒阻止切割头转动，从而阻止内螺纹套筒随往复丝杠转动，故在往复丝杠转动的过程中，内螺纹套筒带动切割头沿往复丝杠的长度方向移动，从而带动切割齿盘在切割开口内沿切割开口的长度方向移动，对待切割木板进行切割。在对待切割板材进行切割的过程中，无需操作人员手动按压木板及推动木板移动，从而达到提高木板的切割精度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括电机、主动锥齿轮及与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述电机固定设置在所述机架上，所述主动锥齿轮与所述电机的输出轴同轴连接，所述从动锥齿轮与所述往复丝杠的一端同轴连接。

通过采用上述技术方案，操作人员开启电机使得主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，从而达到驱动往复丝杠转动的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括螺杆、调节柱及滑动设置在所述固定板上的压紧板，所述螺杆转动设置在所述固定板上，所述螺杆的长度方向与竖直方向平行，所述调节柱的一端螺纹套接在所述螺杆上，所述调节柱的另一端与所述压紧板固定连接，所述固定板上还设置有用于抵紧所述螺杆的抵紧件。

通过采用上述技术方案，操作人员通过转动螺杆，推动与螺杆螺纹连接的调节柱沿螺杆的长度方向向上或向下移动，从而达到沿竖直方向调整压紧板高度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定板沿竖直方向开设有截面形状为燕尾形的滑槽，所述压紧板在所述滑槽内滑动的一端与所述滑槽形状匹配。

通过采用上述技术方案，燕尾形的滑槽，使得压紧板的一端保持位于滑槽内的状态，从而达到在一定程度上阻止滑块从滑槽内滑出的效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧件为抵紧螺栓，所述抵紧螺栓螺纹穿设于所述固定板上，所述抵紧螺栓的长度方向与所述螺杆的长度方向垂直，所述抵紧螺杆的一端与所述螺杆的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，调整好压紧板的高度，使得压紧板与待切割木板抵接，从而固定待切割木板后，操作人员转动抵紧螺栓，使得抵紧螺栓与螺杆的侧壁抵接，在一定程度上阻止螺杆转动，从而达到固定抵紧板的高度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述切割开口的两侧的工作台上均开设有多条连接槽，所述连接槽的长度方向与所述切割开口的长度方向垂直，所述连接槽沿长度方向开设有多个螺栓孔，所述固定板背离所述切割开口的侧壁沿固定板的长度方向穿设有多个与所述螺栓孔匹配的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，操作人员通过连接螺栓将固定板连接在连接槽的不同位置的螺栓孔上，从而使得两块固定板之间的间距可调，达到方便适应不同宽度的木板进行使用的效果。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆远离所述压紧板的一端设置有转动把手。

通过采用上述技术方案，达到方便操作人员转动螺杆的效果。

本实用新型进一步设置为：所述压紧板正对所述工作台的侧壁上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，用于增加压紧板与待切割木板之间的摩擦力，达到使待切割木板更加稳固地固定在工作台上的效果。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.本实用新型在切割过程中，无需操作人员手动按压木板及推动木板移动，从而具有提高木板的切割精度的优点；

2.本实用新型的两块固定板之间的间距可调，具有适应不同宽度的待切割木板进行固定工作的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本实用新型的用于展示压紧板的爆炸示意图。

图4是图3中B部分的局部放大示意图。

图5是图3中C部分的局部放大示意图。

图6是图3中D部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、工作台；21、切割开口；22、连接槽；221、螺栓孔；3、切割头；31、切割齿盘；41、往复丝杠；42、内螺纹套筒；43、滑杆；44、滑动套筒；5、固定板；51、滑槽；6、驱动件；61、电机；62、主动锥齿轮；63、从动锥齿轮；71、螺杆；711、转动把手；72、调节柱；73、压紧板；74、橡胶垫；75、抵紧螺栓；8、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种木板切割机，包括机架1及放置在机架1上的工作台2，机架1上还设置有切割头3，切割头3的一端连接有切割齿盘31，工作台2上沿工作台2的长度方向开设有供切割齿盘31穿过的切割开口21，切割开口21的两侧均设置有用于放置待切割木板的固定板5。结合图3、6，切割开口21的两侧的工作台2上均开设有多条连接槽22，连接槽22的长度方向与切割开口21的长度方向垂直，连接槽22沿长度方向开设有多个螺栓孔221，固定板5背离切割开口21的侧壁沿固定板5的长度方向穿设有多个与螺栓孔221匹配的连接螺栓8。操作人员通过连接螺栓8将固定板5与螺栓孔221进行连接，从而实现固定板5的固定。

参照图1、2，机架1上还转动设置有一根往复丝杠41，往复丝杠41位于工作台2的下方，往复丝杠41的长度方向与工作台2的长度方向平行，切割头3远离切割头3的切割齿盘31的一端连接有内螺纹套筒42，内螺纹套筒42螺纹套接在往复丝杠41上。机架1上还固定设置有一根滑杆43，滑杆43的长度方向与往复丝杠41的长度方向平行设置，滑杆43位于往复丝杠41与工作台2的底壁之间，切割头3上还固定连接有滑动套筒44，滑动套筒44套接在滑杆43上。

参照图3、4，机架1上设置有驱动往复丝杠41转动的驱动件6，驱动件6包括电机61、主动锥齿轮62及与主动锥齿轮62啮合的从动锥齿轮63，电机61固定设置在机架1上，主动锥齿轮62与电机61的输出轴同轴连接，从动锥齿轮63与述往复丝杠41的一端同轴连接。在对两块固定板5上的待切割木板进行切割工程中，操作人员开启电机61，通过主动锥齿轮62带动从动锥齿轮63转动，从而使得往复丝杠41转动，使得内螺纹套筒42产生随往复丝杠41转动的趋势，从而使得切割头3产生随内螺纹套筒42转动的趋势。滑动套筒44滑动设置在滑杆43上，滑动套筒44阻止切割头3转动，从而阻止内螺纹套筒42随往复丝杠41转动，故在往复丝杠41转动的过程中，内螺纹套筒42带动切割头3沿往复丝杠41的长度方向移动，从而带动切割齿盘31在切割开口21内沿切割开口21的长度方向移动，对切割木板进行切割。

参照图3、5，固定板5上转动设置有螺杆71，螺杆71的上方的端部设置有转动把手711，螺杆71的长度方向与竖直方向平行，螺杆71的下方的一端螺纹套接有调节柱72，调节柱72与螺杆71连接的一端沿长度方向开设有螺纹开口。调节柱72远离螺杆71的一端固定连接有压紧板73，压紧板73正对工作台2的侧壁上设置有橡胶垫74。压紧板73平行于工作台2。固定板5沿竖直方向开设有截面形状为燕尾形的滑槽51，压紧板73在滑槽51内滑动的一端与滑槽51形状匹配。固定板5上还穿设有抵紧螺栓75，抵紧螺栓75的长度方向与螺杆71的长度方向垂直，抵紧螺杆71的一端与螺杆71的侧壁抵接。

操作人员通过转动螺杆71，推动与螺杆71螺纹连接的调节柱72沿螺杆71的长度方向向上或向下移动，沿竖直方向调整压紧板73高度，直至压紧板73与待切割木板抵接，然后转动抵紧螺栓75，使得抵紧螺栓75的一端与螺杆71的侧壁抵接，固定螺杆71。

本实施例的实施原理为：操作人员先根据待切割木板的宽度，将固定板5通过连接螺栓8将固定板5连接在连接槽22上，使得两块固定板5之间间距与切割木板的宽度匹配，然后进行待切割木板的固定工作。操作人员在进行待切割木板的切割工作之前，操作人员先转动螺杆71，调整压紧板73的高度，使得抵紧板与待切割木板抵接，将待切割木板固定在工作台2上，从而使得待切割木板需要切割的位置位于切割开口21的正上方。完成待切割木板的固定工作后，操作人员开启切割头3，使切割头3的切割齿盘31转动，然后开启电机61使得往复丝杠41转动，使得内螺纹套筒42产生随往复丝杠41转动的趋势，从而使得切割头3产生随内螺纹套筒42转动的趋势。滑动套筒44滑动设置在滑杆43上，滑动套筒44阻止切割头3转动，从而阻止内螺纹套筒42随往复丝杠41转动，故在往复丝杠41转动的过程中，内螺纹套筒42带动切割头3沿往复丝杠41的长度方向移动，从而带动切割齿盘31在切割开口21内沿切割开口21的长度方向移动，对待切割木板进行切割。在对待切割板材进行切割的过程中，无需操作人员手动按压木板及推动木板移动，提高了木板的切割精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木板切割机，包括机架(1)及放置在所述机架(1)上的工作台(2)，所述机架(1)上还设置有切割头(3)，其特征在于：所述机架(1)上还转动设置有一根往复丝杠(41)，所述往复丝杠(41)位于所述工作台(2)的下方，所述往复丝杠(41)的长度方向与所述工作台(2)的长度方向平行，所述切割头(3)远离切割头(3)的切割齿盘(31)的一端连接有内螺纹套筒(42)，所述内螺纹套筒(42)螺纹套接在所述往复丝杠(41)上，所述机架(1)上设置有驱动所述往复丝杠(41)转动的驱动件(6)，所述机架(1)上还固定设置有一根滑杆(43)，所述滑杆(43)的长度方向与所述往复丝杠的长度方向平行设置，所述滑杆(43)位于所述往复丝杠(41)与所述工作台(2)的底壁之间，所述切割头(3)上还固定连接有滑动套筒(44)，所述滑动套筒(44)套接在所述滑杆(43)上，所述工作台(2)上沿所述往复丝杠(41)的长度方向开设有供所述切割头(3)的切割齿盘(31)穿过的切割开口(21)，所述切割开口(21)的两侧均设置有固定板(5)，所述固定板(5)上设置有多个用于将待切割木板固定在所述切割开口(21)上的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种木板切割机，其特征在于：所述驱动件(6)包括电机(61)、主动锥齿轮(62)及与所述主动锥齿轮(62)啮合的从动锥齿轮(63)，所述电机(61)固定设置在所述机架(1)上，所述主动锥齿轮(62)与所述电机(61)的输出轴同轴连接，所述从动锥齿轮(63)与所述往复丝杠(41)的一端同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种木板切割机，其特征在于：所述固定件包括螺杆(71)、调节柱(72)及滑动设置在所述固定板(5)上的压紧板(73)，所述螺杆(71)转动设置在所述固定板(5)上，所述螺杆(71)的长度方向与竖直方向平行，所述调节柱(72)的一端螺纹套接在所述螺杆(71)上，所述调节柱(72)的另一端与所述压紧板(73)固定连接，所述固定板(5)上还设置有用于抵紧所述螺杆(71)的抵紧件。

4.根据权利要求3所述的一种木板切割机，其特征在于：所述固定板(5)沿竖直方向开设有截面形状为燕尾形的滑槽(51)，所述压紧板(73)在所述滑槽(51)内滑动的一端与所述滑槽(51)形状匹配。

5.根据权利要求4所述的一种木板切割机，其特征在于：所述抵紧件为抵紧螺栓(75)，所述抵紧螺栓(75)螺纹穿设于所述固定板(5)上，所述抵紧螺栓(75)的长度方向与所述螺杆(71)的长度方向垂直，所述抵紧螺杆(71)的一端与所述螺杆(71)的侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种木板切割机，其特征在于：所述切割开口(21)的两侧的工作台(2)上均开设有多条连接槽(22)，所述连接槽(22)的长度方向与所述切割开口(21)的长度方向垂直，所述连接槽(22)沿长度方向开设有多个螺栓孔(221)，所述固定板(5)背离所述切割开口(21)的侧壁沿固定板(5)的长度方向穿设有多个与所述螺栓孔(221)匹配的连接螺栓(8)。

7.根据权利要求3所述的一种木板切割机，其特征在于：所述螺杆(71)远离所述压紧板(73)的一端设置有转动把手(711)。

8.根据权利要求3所述的一种木板切割机，其特征在于：所述压紧板(73)正对所述工作台(2)的侧壁上设置有橡胶垫(74)。

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