CN217669897U - 一种易于减少毛刺的木工立铣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种易于减少毛刺的木工立铣机，包括立铣机架和工作台，工作台固定连接于立铣机架上部，工作台上部一侧固定连接有两个靠模挡板，两个靠模挡板之间设置有立铣刀头，立铣刀头转动连接于工作台上，立铣机架内设置有用于驱动立铣刀头转动的电机，工作台上远离靠模挡板一侧固定连接有侧抵支架，靠近侧抵支架一侧的靠模挡板中部开设有横动滑槽，侧抵支架和横动滑槽内均转动连接有滚珠丝杆。本实用新型通过使驱动组件控制滚珠丝杆转动时带动推料板的平移，从而推动木板进行匀速上料，减少木板进行镂铣时的毛刺，提高板料的加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及木工立铣机设备技术领域，尤其涉及一种易于减少毛刺的木工立铣机。
背景技术
立铣机是一种木料镂铣常用的木工设备，主要可分为吊镂、下镂铣两种。其中下镂铣是最常见的镂铣方式，下镂铣是指镂铣用的刀头从下至上。这种立铣机的的功能主要是开榫、镂眼、修边为主。镂铣机使用比较灵活，可以根据需要的形状制作出合适的模板，安装合适的型态的刀具就可以进行加工，加工时，需要选择相应的成型铣刀，并调整好刀头伸出量(刀刃相对于导尺的伸出量即为需要加工型面的深度)，使工件(或夹持工件的专用夹具)沿导尺移动进行切削加工。
现有专利授权公告号为CN204505445U的实用新型公开了一种新型立铣机，包括工作台和机架，工作台的纵向位置上，垂直设置若干刻度尺，用来提示挡板水平移动的距离，以确定开槽的深度；在立铣机的转动轴上设置有齿轮，该齿轮与计数器上的齿轮啮合，用来带动计数器齿轮的旋转。
上述技术方案可以对木料进行铣边处理，但由于板料在立铣机上的移动由人工推动进行上料进刀，进刀速度完全由工作人员控制，因此在进刀速度过快时，板料镂铣面易产生毛刺，影响镂铣后的板料质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种易于减少毛刺的木工立铣机，可以控制推料板进行匀速移动，方便工作人员对进刀速度的控制，减少板料镂铣面的毛刺，提高板料的加工质量。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种易于减少毛刺的木工立铣机，包括立铣机架和工作台，所述工作台固定连接于立铣机架上部，所述工作台上部一侧固定连接有两个靠模挡板，两个所述靠模挡板之间设置有立铣刀头，所述立铣刀头转动连接于工作台上，所述立铣机架内设置有用于驱动立铣刀头转动的电机，所述工作台上远离靠模挡板一侧固定连接有侧抵支架，靠近所述侧抵支架一侧的靠模挡板中部开设有横动滑槽，所述侧抵支架和横动滑槽内均转动连接有滚珠丝杆，所述侧抵支架和靠模挡板之间滑动连接有推料板，所述推料板靠近靠模挡板一端与滚珠丝杆螺纹连接，所述推料板远离靠模挡板一端固定连接有从动滑块，所述从动滑块与侧抵支架内的滚珠丝杆螺纹连接，所述工作台上部设置有用于驱动两个滚珠丝杆转动的驱动组件，所述推料板中部可拆卸连接有压板组件。
通过采用上述技术方案，使驱动组件控制滚珠丝杆转动时带动推料板的平移，从而推动木板进行匀速上料，减少木板进行镂铣时的毛刺，提高板料的加工质量。
进一步设置为：所述驱动组件包括电动机和从动轮，所述电动机固定连接于工作台上部，所述电动机的输出端与靠模挡板内的滚珠丝杆同轴固定连接，所述从动轮转动连接于侧抵支架的端部，所述从动轮与侧抵支架内的滚珠丝杆同轴固定连接，所述从动轮与电动机的输出端传动连接。
通过采用上述技术方案，在驱动组件中的电动机工作时，电动机的输出端带动横动滑槽内的滚珠丝杆转动，同时经由传动连接带动从动轮的转动，使侧抵支架内的滚珠丝杆转动，进而使推料板的两端保持同步移动。
进一步设置为：所述压板组件包括压料板，所述压料板滑动连接于推料板中部，所述压料板的端部螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与推料板相抵接。
通过采用上述技术方案，使压料板在推料板上的位置可以移动，并在移动后，通过转动定位螺母固定压料板的位置，方便使压料板在对不同宽度的板料进行夹紧，方便铣边加工。
进一步设置为：所述压料板上滑动连接有弹性推板，所述弹性推板滑动端套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与弹性推板和压料板相抵接。
通过采用上述技术方案，使压料板移动对板料进行夹紧时，使压缩弹簧推动弹性推板对板料进行固定，从而减小压料板直接对板料进行加工时的碰撞。
进一步设置为：所述推料板远离压料板一侧设置有圆环垫片，所述圆环垫片滑动套设于压料板与定位螺母的连接处。
通过采用上述技术方案，使圆环垫片阻隔于定位螺母和推料板之间，增大定位螺母与推料板的抵接范围，从而减轻压料板对板料进行夹紧时的弯折。
进一步设置为：所述弹性推板远离压料板一侧粘接设置有橡胶层，所述橡胶层上开设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，使弹性推板随压料板移动至与板料侧边抵接夹紧时，减轻弹性推板与板料的直接碰撞，从而降低弹性推板造成的板料边部变形。
进一步设置为：所述压料板上滑动连接有抵边滑杆，所述抵边滑杆设置于压料板上远离推料板一侧，所述抵边滑杆上同样套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与抵边滑杆的端部固定连接，所述压缩弹簧另一端与压料板相抵接。
通过采用上述技术方案，在压料板远离推料板一侧设置的抵边滑杆，方便对长度较长的板料进行抵紧限位，从而保持板料的侧边与立铣刀头的接触铣边处理。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本实用新型通过使滚珠丝杆转动时带动推料板的平移，从而推动木板进行匀速稳定上料，减少木板进行镂铣时的毛刺，提高板料的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现立铣机架的整体结构示意图；
图2是图1中A处的放大图，主要用于表现压料板的结构示意图；
图3是本实用新型一个实施例的部分左视截面图，主要用于表现弹性推板的结构示意图。
附图标记：1、立铣机架；2、工作台；3、靠模挡板；4、立铣刀头；5、侧抵支架；6、横动滑槽；7、推料板；8、从动滑块；9、滚珠丝杆；10、电动机；11、压料板；12、定位螺母；13、弹性推板；14、压缩弹簧；15、抵边滑杆；16、从动轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，为本实用新型公开的一种易于减少毛刺的木工立铣机，包括立铣机架1和工作台2，工作台2固定连接于立铣机架1上部，工作台2上部一侧固定连接有两个靠模挡板3，两个靠模挡板3之间设置有立铣刀头4，立铣刀头4转动连接于工作台2上，立铣机架1内设置有用于驱动立铣刀头4转动的电机。在进行木板铣边处理时，使木板贴合于靠模挡板3滑动，从而在板料边部与高速转动的立铣刀头4接触后，完成铣边处理。
请参阅图1和图3，工作台2上远离靠模挡板3一侧固定连接有侧抵支架5，靠近侧抵支架5一侧的靠模挡板3中部开设有横动滑槽6，侧抵支架5和横动滑槽6内均转动连接有滚珠丝杆9，侧抵支架5和靠模挡板3之间滑动连接有推料板7，推料板7靠近靠模挡板3一端与滚珠丝杆9螺纹连接，推料板7远离靠模挡板3一端固定连接有从动滑块8，从动滑块8与侧抵支架5内的滚珠丝杆9螺纹连接，工作台2上部设置有用于驱动两个滚珠丝杆9转动的驱动组件，推料板7中部可拆卸连接有压板组件，使驱动组件控制滚珠丝杆9转动时带动推料板7的平移，从而推动木板进行匀速上料，减少木板进行镂铣时的毛刺，提高板料的加工质量。
请参阅图1，驱动组件包括电动机10和从动轮16，电动机10固定连接于工作台2上部，电动机10的输出端与靠模挡板3内的滚珠丝杆9同轴固定连接，从动轮16转动连接于侧抵支架5的端部，从动轮16与侧抵支架5内的滚珠丝杆9同轴固定连接，从动轮16与电动机10的输出端传动连接，在驱动组件中的电动机10工作时，电动机10的输出端带动横动滑槽6内的滚珠丝杆9转动，同时经由传动连接带动从动轮16的转动，使侧抵支架5内的滚珠丝杆9转动，进而使推料板7的两端保持同步移动。
请参阅图1和图2，压板组件包括压料板11，压料板11滑动连接于推料板7中部，压料板11的端部螺纹连接有定位螺母12，定位螺母12与推料板7相抵接，使压料板11在推料板7上的位置可以移动，并在移动后，通过转动定位螺母12固定压料板11的位置，方便使压料板11在对不同宽度的板料进行夹紧，方便铣边加工。推料板7远离压料板11一侧设置有圆环垫片，圆环垫片滑动套设于压料板11与定位螺母12的连接处，使圆环垫片阻隔于定位螺母12和推料板7之间，增大定位螺母12与推料板7的抵接范围，从而减轻压料板11对板料进行夹紧时的弯折。
请参阅图2，压料板11上滑动连接有弹性推板13，弹性推板13滑动端套接有压缩弹簧14，压缩弹簧14两端分别与弹性推板13和压料板11相抵接，使压料板11移动对板料进行夹紧时，使压缩弹簧14推动弹性推板13对板料进行固定，从而减小压料板11直接对板料进行加工时的碰撞。弹性推板13远离压料板11一侧粘接设置有橡胶层，橡胶层上开设有防滑纹，使弹性推板13随压料板11移动至与板料侧边抵接夹紧时，减轻弹性推板13与板料的直接碰撞，从而降低弹性推板13造成的板料边部变形。
请参阅图2，压料板11上滑动连接有抵边滑杆15，抵边滑杆15设置于压料板11上远离推料板7一侧，抵边滑杆15上同样套接有压缩弹簧14，压缩弹簧14一端与抵边滑杆15的端部固定连接，压缩弹簧14另一端与压料板11相抵接，在压料板11远离推料板7一侧设置的抵边滑杆15，方便对长度较长的板料进行抵紧限位，从而保持板料的侧边与立铣刀头4的接触铣边处理。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
当需要进行板料的铣边处理时，将板料放置于弹性推板13和靠模挡板3之间，移动压料板11在推料板7上的位置，旋紧定位螺母12，固定压料板11在推料板7上的位置，使弹性推板13推动板料与立铣刀头4贴合，启动电动机10，使电动机10的输出端分别带动两个滚珠丝杆9转动，进而控制靠模挡板3推动板料匀速移动，使木板匀速稳定上料，从而减少木板进行镂铣时的毛刺，提高板料的加工质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种易于减少毛刺的木工立铣机，包括立铣机架(1)和工作台(2)，所述工作台(2)固定连接于立铣机架(1)上部，其特征在于：所述工作台(2)上部一侧固定连接有两个靠模挡板(3)，两个所述靠模挡板(3)之间设置有立铣刀头(4)，所述立铣刀头(4)转动连接于工作台(2)上，所述立铣机架(1)内设置有用于驱动立铣刀头(4)转动的电机，所述工作台(2)上远离靠模挡板(3)一侧固定连接有侧抵支架(5)，靠近所述侧抵支架(5)一侧的靠模挡板(3)中部开设有横动滑槽(6)，所述侧抵支架(5)和横动滑槽(6)内均转动连接有滚珠丝杆(9)，所述侧抵支架(5)和靠模挡板(3)之间滑动连接有推料板(7)，所述推料板(7)靠近靠模挡板(3)一端与滚珠丝杆(9)螺纹连接，所述推料板(7)远离靠模挡板(3)一端固定连接有从动滑块(8)，所述从动滑块(8)与侧抵支架(5)内的滚珠丝杆(9)螺纹连接，所述工作台(2)上部设置有用于驱动两个滚珠丝杆(9)转动的驱动组件，所述推料板(7)中部可拆卸连接有压板组件。
2.根据权利要求1所述的一种易于减少毛刺的木工立铣机，其特征在于：所述驱动组件包括电动机(10)和从动轮(16)，所述电动机(10)固定连接于工作台(2)上部，所述电动机(10)的输出端与靠模挡板(3)内的滚珠丝杆(9)同轴固定连接，所述从动轮(16)转动连接于侧抵支架(5)的端部，所述从动轮(16)与侧抵支架(5)内的滚珠丝杆(9)同轴固定连接，所述从动轮(16)与电动机(10)的输出端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种易于减少毛刺的木工立铣机，其特征在于：所述压板组件包括压料板(11)，所述压料板(11)滑动连接于推料板(7)中部，所述压料板(11)的端部螺纹连接有定位螺母(12)，所述定位螺母(12)与推料板(7)相抵接。
4.根据权利要求3所述的一种易于减少毛刺的木工立铣机，其特征在于：所述压料板(11)上滑动连接有弹性推板(13)，所述弹性推板(13)滑动端套接有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)两端分别与弹性推板(13)和压料板(11)相抵接。
5.根据权利要求3所述的一种易于减少毛刺的木工立铣机，其特征在于：所述推料板(7)远离压料板(11)一侧设置有圆环垫片，所述圆环垫片滑动套设于压料板(11)与定位螺母(12)的连接处。
6.根据权利要求4所述的一种易于减少毛刺的木工立铣机，其特征在于：所述弹性推板(13)远离压料板(11)一侧粘接设置有橡胶层，所述橡胶层上开设有防滑纹。
7.根据权利要求4所述的一种易于减少毛刺的木工立铣机，其特征在于：所述压料板(11)上滑动连接有抵边滑杆(15)，所述抵边滑杆(15)设置于压料板(11)上远离推料板(7)一侧，所述抵边滑杆(15)上同样套接有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)一端与抵边滑杆(15)的端部固定连接，所述压缩弹簧(14)另一端与压料板(11)相抵接。
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