CN216858346U - 一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置，涉及塑钢窗扇加工领域，包括机床、设置于机床的铣刀，所述机床设置有安装台，所述铣刀转动连接于安装台，所述机床位于铣刀两侧均设置有用于放置工件的放置台，所述机床位于铣刀两侧均设置有用于定位工件的固定机构，所述机床设置有用于对安装台进行升降的升降机构，所述安装台连接于升降机构，所述机床设置有用于去除缠绕于铣刀的废料的除屑板，所述除屑板背离安装台的一侧固定穿设有除屑环，所述铣刀可从除屑环中穿过。本申请具有便于对铣刀进行清理的效果。

Description

一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置

技术领域

本申请涉及塑钢窗扇加工领域，尤其是涉及一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置。

背景技术

塑钢窗外型美观，成本低，导热系数低，因此是现代建筑最常用的窗户类别之一。

由于安装需要，需要在塑钢窗扇上开设安装用的孔洞，目前将窗扇夹持在机床上，而后由铣刀进行钻孔，在钻孔时产生的废料会缠绕在铣刀上，影响后续窗扇的加工，因此工作人员每隔一段时间就需对铣刀进行清理，十分不便。

实用新型内容

为了便于对铣刀进行清理，本申请提供一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置。

本申请提供的一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置采用如下的技术方案：

一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置，包括机床、设置于机床的铣刀，所述机床设置有安装台，所述铣刀转动连接于安装台，所述机床位于铣刀两侧均设置有用于放置工件的放置台，所述机床位于铣刀两侧均设置有用于定位工件的固定机构，所述机床设置有用于对安装台进行升降的升降机构，所述安装台连接于升降机构，所述机床设置有用于去除缠绕于铣刀的废料的除屑板，所述除屑板背离安装台的一侧固定穿设有除屑环，所述铣刀所述铣刀可从除屑环中穿过。

通过采用上述技术方案，工件通过固定机构固定于放置台，而后通过升降机构控制铣刀升降进行铣削，当铣削完成时，升降机构带动铣刀上升，铣刀经过除屑环，除屑环将铣刀上的废料推离铣刀刀身，便于对铣刀进行清理。

可选的，所述升降机构包括设置于机床的驱动电机，所述机床转动连接有丝杆，所述机床位于丝杆的一侧固定有限位杆，所述安装台螺纹套设于丝杆，同时安装台滑移套设于限位杆，所述驱动电机的输出轴固定有第一斜齿轮，所述丝杆固定有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动第一斜齿轮转动，从而使第二斜齿轮转动，进而带动丝杆转动，且由于限位杆的限位作用，使得安装台只能沿丝杆进行垂直移动，以此控制铣刀的升降。

可选的，所述机床设置有挡板，所述挡板位于放置台一侧，所述挡板上表面高于放置台上表面，所述挡板朝向放置台一侧的侧壁开设有若干刻度槽。

通过采用上述技术方案，工件置于放置台上后，通过挡板上的刻度槽进行位置的校准，提高加工精度。

可选的，所述固定机构包括设置于机床位于放置台背离挡板的一侧的第一夹紧气缸，所述第一夹紧气缸的输出轴朝向挡板设置，所述机床位于放置台的上方设置有第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸的输出轴朝向放置台设置，所述第一夹紧气缸的输出轴伸缩方向与第二夹紧气缸的输出轴伸缩方向垂直，所述第一夹紧气缸与第二夹紧气缸均抵接于工件。

通过采用上述技术方案，第一夹紧气缸与挡板配合从水平方向对工件进行固定，第二夹紧气缸与放置台配合从垂直方向对工件进行固定。

可选的，所述第一夹持气缸与第二夹持气缸的输出轴均固定有固定块，所述固定块靠近工件的一侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，固定块与橡胶垫能够提高夹持工件时的稳定性。

可选的，所述机床分别设置有用于对第一夹紧气缸与第二夹紧气缸的位置进行调整的定位组件。

通过采用上述技术方案，定位组件使得第一夹紧气缸与第二夹紧气缸的位置可调，以对不同尺寸的工件进行加工。

可选的，所述定位组件包括设置于机床的用于固定第一夹紧气缸与第二夹紧气缸的夹持钳，所述夹持钳的一端设有用于夹持第一夹紧气缸与第二夹持气缸的卡箍。

通过采用上述技术方案，卡箍便于第一夹紧气缸与第二夹紧气缸的安装于拆卸，且便于对第一夹紧气缸与第二夹紧气缸的位置进行调整。

可选的，所述夹持钳背离卡箍的一端开设有腰形孔，所述机床固定连接有定位杆，所述定位杆滑移连接于腰形孔内，所述定位杆背离机床的一端螺纹连接有用于对夹持钳进行固定的定位旋钮，所述定位杆位于夹持钳与定位旋钮之间套设有垫片。

通过采用上述技术方案，使得第一夹紧气缸与第二夹紧气缸的位置可工具工件尺寸进行调整，便于对工件进行固定，垫片增加定位旋钮与夹持钳之间的接触面积，提高对夹持钳的固定效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工件通过固定机构固定于机床，而后通过升降机构控制铣刀升降进行铣削，当铣削完成时，升降机构带动铣刀上升，铣刀经过除屑环，除屑环将铣刀上的废料推离铣刀刀身，便于对铣刀进行清理；

2.通过移动夹持钳调整第一夹紧气缸与第二夹紧气缸的位置，并通过旋紧定位旋钮进行固定，以对不同尺寸的工件进行固定；

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例除屑环的结构示意图。

图3是本申请实施例的升降机构的结构示意图。

图4是本申请实施例的固定机构的结构示意图。

图5是本申请实施例的定位组件的结构示意图。

附图标记说明：

1.机床；2、铣刀；3、安装台；4、放置台；5、固定机构；51、第一夹紧气缸；52、第二夹紧气缸；53、固定块；54、橡胶垫；6、升降机构；61、丝杆；62、限位杆；63、第一斜齿轮；64、第二斜齿轮；65、驱动电机；7、除屑板；8、除屑环；9、挡板；10、刻度槽；11、定位组件；111、夹持钳；112、卡箍；113、腰形孔；114、定位杆；115、定位旋钮；116、垫片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置。参照图1与图2，包括机床1、设置于机床1的铣刀2，机床1设置有安装台3，铣刀2通过轴承转动连接于安装台3，机床1位于铣刀2的两侧通过螺钉固定有用于放置工件的放置台4，机床1位于铣刀2的两侧设置有对工件进行定位的固定机构5，机床1设置有对安装台3进行升降的升降机构6，安装台3连接于升降机构6，通过对安装台3进行升降来带动铣刀2进行升降，机床1通过螺钉固定有用于去除缠绕于铣刀2的废料的除屑板7，除屑板7背离安装台3的一侧焊接有除屑环8，除屑环8穿设于除屑板7，铣刀2可从除屑环8中穿过。

参照图3，升降机构6包括通过螺钉固定于机床1的驱动电机65，机床1通过轴承转动连接有丝杆61，机床1位于丝杆61的一侧焊接有限位杆62，限位杆62轴向与丝杆61轴向平行，安装台3螺纹套设于丝杆61，同时安装台3滑移套设于限位杆62，驱动电机65位于丝杆61的一侧，驱动电机65的输出轴上焊接有第一斜齿轮63，丝杆61靠近机床1的一端焊接有第二斜齿轮64，第一斜齿轮63与第二斜齿轮64啮合，从而驱动电机65转动带动第一斜齿轮63与第二斜齿轮64转动，进而带动丝杆61转动，使得安装台3沿丝杆61与限位杆62上下移动。

参照图4，机床1位于放置台4的一侧通过螺钉固定有挡板9，挡板9的一侧抵接于放置台4侧壁，挡板9朝向放置台4的一侧侧壁开设有若干用于辅助工件校准位置的刻度槽10。固定机构5包括设置于机床1的第一夹紧气缸51与第二夹紧气缸52，第一夹紧气缸51位于放置台4背离挡板9的一侧，第一夹紧气缸51的输出轴朝向挡板9设置，第二夹紧气缸52位于放置台4上方，且位于挡板9朝向放置台4的一侧，第二夹紧气缸52的输出轴朝向放置台4设置，第一夹紧气缸51的输出轴伸缩方向与第二夹紧气缸52的输出轴伸缩方向垂直，第一夹紧气缸51与第二夹紧气缸52的输出轴上螺纹连接有圆柱状的固定块53，固定块53靠近工件的一侧粘接有橡胶垫54，第一夹紧气缸51与第二夹紧气缸52的输出轴伸出，使固定块53抵接于工件表面，从而固定工件。

参照图4与图5，机床1设置有用于对第一夹紧气缸51与第二夹紧气缸52的位置进行调整固定的定位组件11，定位组件11包括设置于机床1用于夹持第一夹紧气缸51与第二夹紧气缸52的夹持钳111，夹持钳111的一端焊接有卡箍112，夹持钳111背离卡箍112的一端开设有腰形孔113，机床1螺纹连接有定位杆114，定位杆114滑移连接于腰形孔113内，定位杆114背离机床1的一端螺纹连接有定位旋钮115，定位杆114位于夹持钳111与定位旋钮115之间套设有呈圆环状的垫片116。

本申请实施例一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置的实施原理为：通过定位组件11对第一夹紧气缸51及第二夹紧气缸52的位置进行调整，将工件放至放置台4上，并根据刻度槽10进行校准，第一夹紧气缸51与第二夹紧气缸52启动，配合放置台4与挡板9对工件进行固定，而后升降机构6带动铣刀2下降对工件进行加工，加工完成后，升降机构6带动铣刀2上升，铣刀2刀身在经过除屑环8时，除屑环8将铣刀2刀身上的废料刮下，十分便捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置，包括机床(1)、设置于机床(1)的铣刀(2)，所述机床(1)设置有安装台(3)，所述铣刀(2)转动连接于安装台(3)，其特征在于：所述机床(1)位于铣刀(2)两侧均设置有用于放置工件的放置台(4)，所述机床(1)位于铣刀(2)两侧均设置有用于定位工件的固定机构(5)，所述机床(1)设置有用于对安装台(3)进行升降的升降机构(6)，所述安装台(3)连接于升降机构(6)，所述机床(1)设置有用于去除缠绕于铣刀(2)的废料的除屑板(7)，所述除屑板(7)背离安装台(3)的一侧固定穿设有除屑环(8)，所述铣刀(2)可从除屑环(8)中穿过。

2.根据权利要求1所述的一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置，其特征在于：所述升降机构(6)包括设置于机床(1)的驱动电机(65)，所述机床(1)转动连接有丝杆(61)，所述机床(1)位于丝杆(61)的一侧固定有限位杆(62)，所述安装台(3)螺纹套设于丝杆(61)，同时安装台(3)滑移套设于限位杆(62)，所述驱动电机(65)的输出轴固定有第一斜齿轮(63)，所述丝杆(61)固定有第二斜齿轮(64)，所述第一斜齿轮(63)与第二斜齿轮(64)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置，其特征在于：所述机床(1)设置有挡板(9)，所述挡板(9)位于放置台(4)一侧，所述挡板(9)上表面高于放置台(4)上表面，所述挡板(9)朝向放置台(4)一侧的侧壁开设有若干刻度槽(10)。

4.根据权利要求3所述的一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置，其特征在于：所述固定机构(5)包括设置于机床(1)位于放置台(4)背离挡板(9)的一侧的第一夹紧气缸(51)，所述第一夹紧气缸(51)的输出轴朝向挡板(9)设置，所述机床(1)位于放置台(4)的上方设置有第二夹紧气缸(52)，所述第二夹紧气缸(52)的输出轴朝向放置台(4)设置，所述第一夹紧气缸(51)的输出轴伸缩方向与第二夹紧气缸(52)的输出轴伸缩方向垂直，所述第一夹紧气缸(51)与第二夹紧气缸(52)均抵接于工件。

5.根据权利要求4所述的一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置，其特征在于：所述第一夹紧气缸与第二夹紧气缸的输出轴均固定有固定块(53)，所述固定块(53)靠近工件的一侧设置有橡胶垫(54)。

6.根据权利要求4所述的一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置，其特征在于：所述机床(1)分别设置有用于对第一夹紧气缸(51)与第二夹紧气缸(52)的位置进行调整的定位组件(11)。

7.根据权利要求6所述的一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置，其特征在于：所述定位组件(11)包括设置于机床(1)的用于固定第一夹紧气缸(51)与第二夹紧气缸(52)的夹持钳(111)，所述夹持钳(111)的一端设有用于夹持第一夹紧气缸(51)与第二夹持气缸的卡箍(112)。

8.根据权利要求7所述的一种塑钢窗扇的孔洞铣削装置，其特征在于：所述夹持钳(111)背离卡箍(112)的一端开设有腰形孔(113)，所述机床(1)固定连接有定位杆(114)，所述定位杆(114)滑移连接于腰形孔(113)内，所述定位杆(114)背离机床(1)的一端螺纹连接有用于对夹持钳(111)进行固定的定位旋钮(115)，所述定位杆(114)位于夹持钳(111)与定位旋钮(115)之间套设有垫片(116)。

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