CN219255111U - 一种高精度的自动化机床装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化机床技术领域，具体为一种高精度的自动化机床装置，包括机床架，机床架的前端对称设置有两个安装板，一个安装板的左侧设置有驱动马达，驱动马达的输出轴连接有第一限位件，第一限位件的外壁对称设置有两个夹持气缸，两个夹持气缸的输出端均连接有夹持板，机床架的右侧安装有调节马达，调节马达的输出轴连接有丝杆，丝杆的外壁连接有滑块。本实用新型通过第一限位件上设置的夹持气缸，能够带动夹持板进行运动，从而对杆件的一端进行夹持限位，可有效的降低杆件发生偏移的情况，提高打磨精度，且设置的驱动马达能够带动第一限位件旋转，从而对杆件进行转动，方便对杆件进行全方位的加工。

Description

一种高精度的自动化机床装置

技术领域

本实用新型涉及自动化机床技术领域，具体为一种高精度的自动化机床装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

如公开号为CN214977990U的一种防止磨损的打磨机床，该实用新型公开了一种防止磨损的打磨机床，包括底座和钢珠固定件，所述底座的上端安装有打磨台，且打磨台的左侧安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸的上方安装有第一丝杆，且第一丝杆的右端安装有支撑块，所述第一连接块的下端安装有第二丝杆，且第二丝杆的下端安装有第二连接块，所述第二连接块的下端安装有第一电机，且第一电机的下端安装有铣刀，所述第一连接块的后端安装有第二电机，所述支撑块的上端安装有防尘罩。本实用新型设置有伸缩油缸，伸缩油缸工作带动该打磨机床上的铣刀进行上下移动，从而对打磨台上的待打磨工件进行深度上的打磨，从而使改打磨机床的打磨操作流程变得简单快捷，同时适用于各种形状的工件打磨。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的自动化机床装置在对杆件外表面进行打磨时，不方便对杆件进行夹持限位，导致杆件在打磨时容易发生偏移，降低打磨精度，为此，我们提供了一种高精度的自动化机床装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的自动化机床装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度的自动化机床装置，包括机床架，所述机床架的前端对称设置有两个安装板，一个所述安装板的左侧设置有驱动马达，所述驱动马达的输出轴连接有第一限位件，所述第一限位件的外壁对称设置有两个夹持气缸，两个所述夹持气缸的输出端均连接有夹持板，所述机床架的右侧安装有调节马达，所述调节马达的输出轴连接有丝杆，所述丝杆的外壁连接有滑块，所述滑块的上端固定有活动板。

优选的，所述驱动马达与安装板之间为螺钉连接，且第一限位件与驱动马达之间构成旋转结构，所述夹持板与夹持气缸之间构成伸缩结构。

优选的，所述调节马达与机床架之间为固定连接，且丝杆与调节马达之间构成旋转结构，并且滑块与丝杆之间为螺纹连接。

优选的，所述活动板还设有：

连接块，其对称设置在所述活动板的上方，所述连接块的上表面固定有固定板，所述固定板的上方安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴连接有打磨件，所述连接块的一侧连接有调节气缸。

优选的，所述打磨件与打磨电机之间构成旋转结构，所述固定板通过连接块和调节气缸与活动板之间构成滑动结构。

优选的，所述安装板还设有：

限位气缸，其设置在另一个所述安装板的右侧，所述限位气缸的输出端连接有连接杆，所述连接杆的外壁设置有轴承，所述轴承的外壁设置有连接件，所述轴承的左侧设置有第二限位件。

优选的，所述连接杆与限位气缸之间构成伸缩结构，且第二限位件通过连接件和轴承与连接杆之间构成旋转结构。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过第一限位件上设置的夹持气缸，能够带动夹持板进行运动，从而对杆件的一端进行夹持限位，可有效的降低杆件发生偏移的情况，提高打磨精度，且设置的驱动马达能够带动第一限位件旋转，从而对杆件进行转动，方便对杆件进行全方位的加工；通过机床架上设置的调节马达，能够带动丝杆旋转，从而驱动滑块水平运动，这样能够对打磨机构的水平位置进行调节，从而便于对杆件进行打磨操作；

本实用新型通过设置的打磨电机，带动打磨件旋转，从而对杆件外表面进行打磨，且通过设置的调节气缸，能够推拉连接块移动，从而对打磨件和杆件外表面之间的距离进行调节，便于对不同直径的杆件进行打磨；通过设置的限位气缸，能够带动第二限位件向第一限位件运动，方便对不同长度的杆件进行夹持限位，提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型活动板与固定板连接处结构示意图；

图3为本实用新型第一限位件的立体结构示意图；

图4为本实用新型限位气缸与第二限位件连接处结构示意图。

图中：1、机床架；2、安装板；3、驱动马达；4、第一限位件；5、夹持气缸；6、夹持板；7、调节马达；8、丝杆；9、滑块；10、活动板；11、连接块；12、固定板；13、打磨电机；14、打磨件；15、调节气缸；16、限位气缸；17、连接杆；18、轴承；19、连接件；20、第二限位件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的自动化机床装置，包括机床架1，机床架1的前端对称设置有两个安装板2，一个安装板2的左侧设置有驱动马达3，驱动马达3的输出轴连接有第一限位件4，第一限位件4的外壁对称设置有两个夹持气缸5，两个夹持气缸5的输出端均连接有夹持板6，机床架1的右侧安装有调节马达7，调节马达7的输出轴连接有丝杆8，丝杆8的外壁连接有滑块9，滑块9的上端固定有活动板10。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动马达3与安装板2之间为螺钉连接，且第一限位件4与驱动马达3之间构成旋转结构，夹持板6与夹持气缸5之间构成伸缩结构，通过第一限位件4上设置的夹持气缸5，能够带动夹持板6进行运动，从而对杆件的一端进行夹持限位，可有效的降低杆件发生偏移的情况，提高打磨精度，且设置的驱动马达3能够带动第一限位件4旋转，从而对杆件进行转动，方便对杆件进行全方位的加工；调节马达7与机床架1之间为固定连接，且丝杆8与调节马达7之间构成旋转结构，并且滑块9与丝杆8之间为螺纹连接，通过机床架1上设置的调节马达7，能够带动丝杆8旋转，从而驱动滑块9水平运动，这样能够对打磨机构的水平位置进行调节，从而便于对杆件进行打磨操作。

如图1、图2和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接块11，其对称设置在活动板10的上方，连接块11的上表面固定有固定板12，固定板12的上方安装有打磨电机13，打磨电机13的输出轴连接有打磨件14，打磨件14与打磨电机13之间构成旋转结构，连接块11的一侧连接有调节气缸15，固定板12通过连接块11和调节气缸15与活动板10之间构成滑动结构，通过设置的打磨电机13，带动打磨件14旋转，从而对杆件外表面进行打磨，且通过设置的调节气缸15，能够推拉连接块11移动，从而对打磨件14和杆件外表面之间的距离进行调节，便于对不同直径的杆件进行打磨；限位气缸16，其设置在另一个安装板2的右侧，限位气缸16的输出端连接有连接杆17，连接杆17与限位气缸16之间构成伸缩结构，连接杆17的外壁设置有轴承18，轴承18的外壁设置有连接件19，轴承18的左侧设置有第二限位件20，第二限位件20通过连接件19和轴承18与连接杆17之间构成旋转结构，通过设置的限位气缸16，能够带动第二限位件20向第一限位件4运动，方便对不同长度的杆件进行夹持限位，提高该装置的实用性。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的自动化机床装置在对杆件外表面进行打磨时，不方便对杆件进行夹持限位，导致杆件在打磨时容易发生偏移，降低打磨精度；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用该高精度的自动化机床装置前，先将机床架1放置到合适的位置，通过设置的第一限位件4和第二限位件20，将需要打磨的杆件一端放到第一限位件4内，通过限位气缸16带动连接杆17水平运动，从而带动连接件19移动，使得第二限位件20向第一限位件4运动，使杆件的另一端插入至第二限位件20内，通过第二限位件20和第一限位件4上设置的夹持气缸5，能够带动夹持板6进行运动，从而对杆件进行夹持限位，方便对不同长度和直径的杆件进行夹持限位，可有效的降低杆件加工时发生偏移的情况，提高打磨精度，实用性强，通过固定板12上设置的打磨电机13，带动打磨件14旋转，从而对杆件的外表面进行打磨，且通过设置的调节气缸15，在连接块11的配合下，调节气缸15能够推动连接块11水平运动，从而对打磨件14和杆件之间的距离进行调节，便于对不同直径的杆件进行打磨，且通过设置的调节马达7，能够带动丝杆8旋转，丝杆8旋转时带动螺纹连接的滑块9水平移动，使得活动板10带动打磨件14移动，方便对杆件的不同位置进行打磨，且通过安装板2上设置的驱动马达3，能够带动第一限位件4旋转，通过连接件19和连接杆17之间设置的轴承18，使得第二限位件20能够进行旋转，从而对杆件进行转动，方便对杆件进行全方位打磨，且无需人工手动操作，实现高精度自动化的效果。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过第一限位件4上设置的夹持气缸5，能够带动夹持板6进行运动，从而对杆件的一端进行夹持限位，可有效的降低杆件发生偏移的情况，提高打磨精度，且设置的驱动马达3能够带动第一限位件4旋转，从而对杆件进行转动，方便对杆件进行全方位的加工；通过机床架1上设置的调节马达7，能够带动丝杆8旋转，从而驱动滑块9水平运动，这样能够对打磨机构的水平位置进行调节，从而便于对杆件进行打磨操作；

本实用新型通过设置的打磨电机13，带动打磨件14旋转，从而对杆件外表面进行打磨，且通过设置的调节气缸15，能够推拉连接块11移动，从而对打磨件14和杆件外表面之间的距离进行调节，便于对不同直径的杆件进行打磨；通过设置的限位气缸16，能够带动第二限位件20向第一限位件4运动，方便对不同长度的杆件进行夹持限位，提高该装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度的自动化机床装置，其特征在于，包括：

机床架(1)，所述机床架(1)的前端对称设置有两个安装板(2)，一个所述安装板(2)的左侧设置有驱动马达(3)，所述驱动马达(3)的输出轴连接有第一限位件(4)，所述第一限位件(4)的外壁对称设置有两个夹持气缸(5)，两个所述夹持气缸(5)的输出端均连接有夹持板(6)，所述机床架(1)的右侧安装有调节马达(7)，所述调节马达(7)的输出轴连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外壁连接有滑块(9)，所述滑块(9)的上端固定有活动板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的自动化机床装置，其特征在于，所述驱动马达(3)与安装板(2)之间为螺钉连接，且第一限位件(4)与驱动马达(3)之间构成旋转结构，所述夹持板(6)与夹持气缸(5)之间构成伸缩结构。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的自动化机床装置，其特征在于，所述调节马达(7)与机床架(1)之间为固定连接，且丝杆(8)与调节马达(7)之间构成旋转结构，并且滑块(9)与丝杆(8)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的自动化机床装置，其特征在于，所述活动板(10)还设有：

连接块(11)，其对称设置在所述活动板(10)的上方，所述连接块(11)的上表面固定有固定板(12)，所述固定板(12)的上方安装有打磨电机(13)，所述打磨电机(13)的输出轴连接有打磨件(14)，所述连接块(11)的一侧连接有调节气缸(15)。

5.根据权利要求4所述的一种高精度的自动化机床装置，其特征在于，所述打磨件(14)与打磨电机(13)之间构成旋转结构，所述固定板(12)通过连接块(11)和调节气缸(15)与活动板(10)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种高精度的自动化机床装置，其特征在于，所述安装板(2)还设有：

限位气缸(16)，其设置在另一个所述安装板(2)的右侧，所述限位气缸(16)的输出端连接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的外壁设置有轴承(18)，所述轴承(18)的外壁设置有连接件(19)，所述轴承(18)的左侧设置有第二限位件(20)。

7.根据权利要求6所述的一种高精度的自动化机床装置，其特征在于，所述连接杆(17)与限位气缸(16)之间构成伸缩结构，且第二限位件(20)通过连接件(19)和轴承(18)与连接杆(17)之间构成旋转结构。

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