CN219562594U - 一种机电一体化抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机电一体化抛光机，涉及抛光机技术领域，包括底座上活动设有第一活动板；第一活动板上方设有电动推杆；第二活动板上设有伸缩装置；固定板内侧设有夹紧机构；L形支撑杆自由端设有抛光轮。本实用新型通过底座上设置可移动第一活动板，实现待加工件不同部位抛光；通过第一活动板上设置电动推杆，电动推杆调节第二活动板高度，使待加工件与抛光轮接触；通过第二活动板上设置伸缩装置，调节两个固定板之间的夹持长度等于待加工件长度；通过固定板内侧设置夹紧机构，使第一弧形夹片与第二弧形夹片之间的空间大小与待加工件的尺寸相配合；通过固定板上安装转动轴，第二电机驱动待加工件转动，实现待加工件全方位抛光。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种机电一体化抛光机。
背景技术
抛光机也称为研磨机，是一种电动工具，其工作原理是：电动机带动抛光轮高速旋转，使抛光轮与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，降低工件表面粗糙度，以获得光亮、平整表面的加工元件。传统抛光技术主要是依靠人工手持抛光设备进行抛光，这种方式自动化程度低，生产速度慢，为此出现了多种机电一体化的抛光设备。机电一体化技术即结合应用机械技术和电子技术于一体，随着计算机技术迅猛发展和广泛应用，机电一体化技术获得前所未有的发展，成为一门综合计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术和机械技术等交叉的系统技术，机电一体化抛光机可以综合利用计算机与信息技术、自动控制技术和机械技术等对待加工元件进行精确抛光。
实际生活中，抛光技术会应用于木材、工艺品、塑料模具、金属五金、汽车装配、电子零件等制造领域，一些工业设备上使用的支撑架、连接杆等多为圆柱形，为了保证元件的美观及质量，往往需要对其进行抛光处理，对此，市面上出现了多种对圆柱形零件进行抛光处理的机电一体化抛光机，但是目前市面上使用的机电一体化抛光设备多数抛光角度单一，抛光精度差，不能根据待抛元件长短、粗细等情况进行调节。
有鉴于此，特提出本实用新型。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种可调节高度、长度及往复移动的机电一体化抛光机，解决了抛光角度单一，抛光精度差，不能根据待抛元件情况进行调节的问题。
本实用新型采用的技术方案为：一种机电一体化抛光机，包括底座、第一活动板、第二活动板、伸缩装置、固定板、支撑杆、抛光轮、电动推杆、齿轮；
所述底座上活动设有第一活动板；
所述底座与第一活动板之间安装有齿轮，所述齿轮通过第三电机驱动，所述第一活动板下方设有与齿轮相配合的齿条，所述齿条与齿轮相啮合；
所述第一活动板上方垂直设有电动推杆，所述电动推杆工作端连接有第二活动板；
所述第二活动板上设有伸缩装置；
所述伸缩装置两侧分别设有固定板，两个所述固定板内侧分别设有夹紧机构；
所述底座上方设有L形支撑杆，所述L形支撑杆位于第一活动板一侧，所述L形支撑杆自由端设有抛光轮，所述抛光轮通过第一电机驱动。
进一步的，所述第一活动板下方两侧分别设有滑块，所述底座上方设有与两个滑块相配合的滑槽，两个所述滑块分别滑动设置在滑槽内。
更进一步的，所述伸缩装置包括滑轨、移动板、双向螺纹杆，所述第二活动板上设有两个滑轨，所述第二活动板两侧分别设有移动板，两个所述移动板分别滑动设置在两个滑轨内，所述第二活动板上方设有固定块，所述第二活动板上方转动设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆贯穿固定块，两个所述移动板底端分别设有螺纹套，所述双向螺纹杆分别螺纹贯穿两个螺纹套，所述双向螺纹杆一端连接有转动把手。
更进一步的，所述夹紧机构包括转动轴、第一弧形夹片、第二弧形夹片及螺杆，两个所述固定板上分别贯穿安装有转动轴，其中一个所述转动轴连接第二电机输出端，所述转动轴另一端上固定有第一弧形夹片，所述第一弧形夹片下方设有相配合的第二弧形夹片，所述第一弧形夹片与第二弧形夹片开口相对，所述第二弧形夹片滑动设置在转动轴上，所述第一弧形夹片、第二弧形夹片两端均设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内贯穿螺接有同一螺杆。
更进一步的，所述第一电机与抛光轮连接处、转动轴与固定板连接处分别安装有相配合的滚动轴承。
本实用新型的优点：本实用新型通过底座上活动设置第一活动板，底座与第一活动板之间安装齿轮，第三电机驱动齿轮转动，齿轮进一步带动齿条移动，从而实现第一活动板沿齿条移动方向移动，可使抛光轮对待加工件沿其长度方向不同部位进行抛光处理；通过第一活动板和第二活动板之间垂直设置电动推杆，可通过电动推杆调节第二活动板的高度，使待加工件与抛光轮相接触；通过第二活动板上设置伸缩装置，需要根据待加工件长度不一现象调节两个固定板之间的夹持长度，左右转动双向螺纹杆，双向螺纹杆两端分别在两个螺纹套内转动，由于双向螺纹杆两端螺纹方向相反，因此会使得两个移动板在两个滑轨内反向移动，调节至两个固定板之间的夹持长度等于待加工件的长度即可；通过固定板内侧设置夹紧机构，将待加工件放置在夹紧机构内，根据待加工件的粗细上下滑动第二弧形夹片，使第一弧形夹片与第二弧形夹片之间的空间大小与待加工件的尺寸相配合，然后拧紧两侧的螺杆，对待加工件进行固定；通过固定板上贯穿安装转动轴，第二电机驱动转动轴转动，从而带动待加工件转动，可实现待加工件全方位抛光。同时本实用新型结构简单、操作方便，且灵活度高。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型整体三维图；
图2是本实用新型整体结构侧视图；
图3是本实用新型底座与第一活动板结构示意图；
图4是本实用新型伸缩装置结构三维图；
图5是本实用新型伸缩装置结构剖面示意图；
图6是本实用新型夹持机构结构示意图。
附图标记：
1为底座；101为滑槽；2为第一活动板；201为齿条；202为滑块；3为第二活动板；4为伸缩装置；401为滑轨；402为移动板；403为固定块；404为双向螺纹杆；405为转动把手；5为固定板；6为夹持机构；601为转动轴；602为第一弧形夹片；603为第二弧形夹片；604为螺杆；7为L形支撑杆；8为抛光轮；9为第一电机；10为第二电机；11为电动推杆；12为齿轮；13为第三电机；14为待加工元件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参见图1至图6所示，一种机电一体化抛光机，包括底座1、第一活动板2、第二活动板3、伸缩装置4、固定板5、支撑杆7、抛光轮8、电动推杆11、齿轮12；
底座1上活动设置第一活动板2，第一活动板2下方两侧分别设置滑块202，底座1上方设置与两个滑块202相配合的滑槽101，两个滑块202分别滑动设置在滑槽101内，可以保证两个滑块202在滑槽101内滑动，实现第一活动板2左右移动。
底座1上方设置L形支撑杆7，L形支撑杆7位于第一活动板2一侧，L形支撑杆7自由端安装抛光轮8，抛光轮8通过第一电机9驱动，第一电机9固定在L形支撑杆7上，第一电机9与抛光轮8连接处安装相配合的滚动轴承，保证抛光轮8能够自由转动，使用过程中，启动第一电机9，第一电机9驱动抛光轮8转动，开始抛光加工。
底座1与第一活动板2之间安装齿轮12，齿轮12通过第三电机13驱动，第一活动板2下方设置与齿轮12相配合的齿条201，齿条201与齿轮12相啮合，在抛光加工过程中，启动第三电机13，第三电机13能够驱动齿轮12转动，齿轮12进一步带动与之相啮合的齿条201移动，从而实现第一活动板2沿齿条12移动方向移动，可以使抛光轮8对待加工件14沿其长度方向不同部位进行抛光处理。
第一活动板2上方垂直设置电动推杆11，电动推杆11工作端连接第二活动板3，电动推杆11可推动第二活动板3上下移动，抛光处理过程中，可根据待加工件14的粗细程度，通过电动推杆11调节第二活动板3的高度，使待加工件14外表面与抛光轮8相接触，完成抛光处理。
第二活动板3上设置伸缩装置4，伸缩装置4包括滑轨401、移动板402、双向螺纹杆404，第二活动板3上设置两个滑轨401，第二活动板3两侧分别设置移动板402，两个移动板402分别滑动设置在两个滑轨401内，第二活动板3上方设置固定块403，第二活动板3上方转动设置双向螺纹杆404，双向螺纹杆404转动的贯穿固定块403，403可对双向螺纹杆404的位置起到固定作用，两个移动板402底端分别设置螺纹套，双向螺纹杆404分别螺纹贯穿两个螺纹套，双向螺纹杆404一端连接转动把手405，伸缩装置4两侧分别连接固定板5，在实际抛光处理时，待加工件14会出现长度不一的现象，此时就需要调节伸缩装置4，使两个固定板5之间的夹持长度等于待加工件14的长度，调节时，左右转动双向螺纹杆404，双向螺纹杆404的两端分别在两个螺纹套内转动，由于双向螺纹杆404两端螺纹方向相反，因此会使得两个移动板402在两个滑轨401内反向移动，调节至两个固定板5之间的夹持长度等于待加工件14的长度即可。
两个固定板5内侧分别设置夹紧机构6，夹紧机构6包括转动轴601、第一弧形夹片602、第二弧形夹片603及螺杆604，两个固定板5上分别贯穿安装转动轴601，转动轴601与固定板5连接处安装相配合的滚动轴承，可以保证转动轴601能够自由转动，其中一个转动轴601连接第二电机10输出端，转动轴601另一端上固定第一弧形夹片602，第一弧形夹片602下方设置相配合的第二弧形夹片603，第一弧形夹片602与第二弧形夹片603开口相对，第二弧形夹片603滑动设置在转动轴601上，第一弧形夹片602、第二弧形夹片603两端均设置螺纹孔，两个螺纹孔内贯穿螺接同一螺杆604，当调节两个固定板5之间的夹持长度等于待加工件14的长度时，将待加工件14分别放置在两个夹紧机构6内，根据待加工件14的粗细上下滑动第二弧形夹片603，使第一弧形夹片602与第二弧形夹片603之间的空间大小与待加工件14的尺寸相配合，然后分别拧紧两侧的螺杆604，对待加工件14进行固定，同样的方法将待加工件14两端均固定在夹紧机构6内，然后启动第二电机10，第二电机10驱动转动轴601转动，从而带动待加工件14转动，可实现待加工件14全方位抛光。
固定板5一侧设置吸尘设备，抛光过程中会产生粉尘等杂质，吸尘设备会将产生的粉末及时吸走，且上述的第一电机9、第二电机10与第三电机13和电动推杆11均通过其外接控制系统控制。
本实用新型的工作过程：在抛光处理之前，先根据待加工件14的长度对伸缩装置4进行调节，左右转动双向螺纹杆404，双向螺纹杆404的两端分别在两个螺纹套内转动，由于双向螺纹杆404两端螺纹方向相反，因此会使得两个移动板402在两个滑轨401内反向移动，调节至两个固定板5之间的夹持长度等于待加工件14的长度；当调节两个固定板5之间的夹持长度等于待加工件14的长度时，将待加工件14分别放置在两个夹紧机构6内，根据待加工件14的粗细上下滑动第二弧形夹片603，使第一弧形夹片602与第二弧形夹片603之间的空间大小与待加工件14的尺寸相配合，然后分别拧紧两侧的螺杆604，对待加工件14进行固定，同样的方法将待加工件14两端均固定在夹紧机构6内；然后通过电动推杆11调节第二活动板3的高度，使待加工件14外表面与抛光轮8相接触；此后分别启动第一电机9、第二电机10与第三电机13，第一电机9带动抛光轮8转动，开始抛光处理，第二电机10驱动转动轴601转动，从而带动待加工件14转动，可实现待加工件14全方位抛光，第三电机13能够驱动齿轮12转动，齿轮12进一步带动与之相啮合的齿条201移动，从而实现第一活动板2沿齿条12移动方向移动，使抛光轮8对待加工件14沿其长度方向不同部位进行抛光处理，同时，在抛光过程中会产生粉尘等杂质，固定板5一侧设置吸尘设备，吸尘设备会将产生的粉末及时吸走。
本实用新型通过底座上活动设置第一活动板，底座与第一活动板之间安装齿轮，第三电机驱动齿轮转动，齿轮进一步带动齿条移动，从而实现第一活动板沿齿条移动方向移动，可使抛光轮对待加工件沿其长度方向不同部位进行抛光处理；通过第一活动板和第二活动板之间垂直设置电动推杆，可通过电动推杆调节第二活动板的高度，使待加工件与抛光轮相接触；通过第二活动板上设置伸缩装置，需要根据待加工件长度不一现象调节两个固定板之间的夹持长度，左右转动双向螺纹杆，双向螺纹杆两端分别在两个螺纹套内转动，由于双向螺纹杆两端螺纹方向相反，因此会使得两个移动板在两个滑轨内反向移动，调节至两个固定板之间的夹持长度等于待加工件的长度即可；通过固定板内侧设置夹紧机构，将待加工件放置在夹紧机构内，根据待加工件的粗细上下滑动第二弧形夹片，使第一弧形夹片与第二弧形夹片之间的空间大小与待加工件的尺寸相配合，然后拧紧两侧的螺杆，对待加工件进行固定；通过固定板上贯穿安装转动轴，第二电机驱动转动轴转动，从而带动待加工件转动，可实现待加工件全方位抛光。同时本实用新型结构简单、操作方便，且灵活度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机电一体化抛光机，其特征在于，包括底座(1)、第一活动板(2)、第二活动板(3)、伸缩装置(4)、固定板(5)、支撑杆(7)、抛光轮(8)、电动推杆(11)、齿轮(12)；
所述底座(1)上活动设有第一活动板(2)；
所述底座(1)与第一活动板(2)之间安装有齿轮(12)，所述齿轮(12)通过第三电机(13)驱动，所述第一活动板(2)下方设有与齿轮(12)相配合的齿条(201)，所述齿条(201)与齿轮(12)相啮合；
所述第一活动板(2)上方垂直设有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)工作端连接有第二活动板(3)；
所述第二活动板(3)上设有伸缩装置(4)；
所述伸缩装置(4)两侧分别设有固定板(5)，两个所述固定板(5)内侧分别设有夹紧机构(6)；
所述底座(1)上方设有L形支撑杆(7)，所述L形支撑杆(7)位于第一活动板(2)一侧，所述L形支撑杆(7)自由端设有抛光轮(8)，所述抛光轮(8)通过第一电机(9)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于，所述第一活动板(2)下方两侧分别设有滑块(202)，所述底座(1)上方设有与两个滑块(202)相配合的滑槽(101)，两个所述滑块(202)分别滑动设置在滑槽(101)内。
3.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于，所述伸缩装置(4)包括滑轨(401)、移动板(402)、双向螺纹杆(404)，所述第二活动板(3)上设有两个滑轨(401)，所述第二活动板(3)两侧分别设有移动板(402)，两个所述移动板(402)分别滑动设置在两个滑轨(401)内，所述第二活动板(3)上方设有固定块(403)，所述第二活动板(3)上方转动设有双向螺纹杆(404)，所述双向螺纹杆(404)贯穿固定块(403)，两个所述移动板(402)底端分别设有螺纹套，所述双向螺纹杆(404)分别螺纹贯穿两个螺纹套，所述双向螺纹杆(404)一端连接有转动把手(405)。
4.根据权利要求1所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于，所述夹紧机构(6)包括转动轴(601)、第一弧形夹片(602)、第二弧形夹片(603)及螺杆(604)，两个所述固定板(5)上分别贯穿安装有转动轴(601)，其中一个所述转动轴(601)连接第二电机(10)输出端，所述转动轴(601)另一端上固定有第一弧形夹片(602)，所述第一弧形夹片(602)下方设有相配合的第二弧形夹片(603)，所述第一弧形夹片(602)与第二弧形夹片(603)开口相对，所述第二弧形夹片(603)滑动设置在转动轴(601)上，所述第一弧形夹片(602)、第二弧形夹片(603)两端均设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内贯穿螺接有同一螺杆(604)。
5.根据权利要求1或4所述的一种机电一体化抛光机，其特征在于，所述第一电机(9)输出轴与L形支撑杆(7)连接处、转动轴(601)与固定板(5)连接处分别安装有相配合的滚动轴承。
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