CN219901414U - 一种轴承加工用轴承磨削装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域,具体为一种轴承加工用轴承磨削装置,包括工作台以及支撑组件,所述支撑组件设置在工作台的底板;打磨组件,所述打磨组件包括固定架、驱动组件、打磨机构、三个第一移动块以及T型板,所述固定架固定在工作台上,所述T型板固定在固定架上,所述T型板上的三边均开设有第一矩形口,所述第一矩形口前后两端共同固定有导向杆,三个所述第一移动块分别滑动套设在三个导向杆上,所述驱动组件设置的固定架内,三个所述移动块均与驱动组件相连接,所述驱动组件能够控制三个移动块沿着其所在导向杆上进行直线移动。本实用新型不仅能够对轴承圈的内环以及外环进行打磨,同时能够对多种规格轴承圈进行磨削。

Description

一种轴承加工用轴承磨削装置
技术领域
本实用新型涉及轴承加工设备技术领域,具体为一种轴承加工用轴承磨削装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。
经检索,公告号为CN216633675U中国实用新型公开了一种轴承加工用轴承磨削装置,属于轴承技术领域,针对了现有的轴承加工过程中,需要对轴承外表面进行磨削加工,一般都是对轴承外侧壁表面进行夹持固定,然后进行磨削加工,但是需要不断调整轴承外侧壁的位置进行磨削加工,降低了磨削加工的便捷性的问题,包括支撑台,支撑台的一侧侧壁放置有固定箱,固定箱的内部放置有磨削枪;本实用新型通过设置的支撑台、支撑柱、压板、调节板以及连接轴、磨削枪、旋转板的配合,能够快速对轴承的内圈侧壁进行顶起固定,无需对轴承外圆周侧壁进行固定,能够对轴承外圆周侧壁进行360磨削加工,无需在磨削加工过程中不断调整轴承的外侧壁,提高了加工的便捷性。
上述装置还存在以下问题:上述装置通过内涨固定的形式对轴承圈进行固定,然后再使用打磨装置进行打磨,在轴承圈加工过程中,不仅需要对轴承圈的外环面进行打磨还需要对内环面进行打磨,而上述装置不能够对内环面进行打磨。
实用新型内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处,为此本实用新型提供了一种轴承加工用轴承磨削装置。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题,具体为:
一种轴承加工用轴承磨削装置,包括工作台,还包括:
支撑组件,所述支撑组件设置在工作台的底板;
打磨组件,所述打磨组件包括固定架、驱动组件、打磨机构、三个第一移动块以及T型板,所述固定架固定在工作台上,所述T型板固定在固定架上,所述T型板上的三边均开设有第一矩形口,所述第一矩形口前后两端共同固定有导向杆,三个所述第一移动块分别滑动套设在三个导向杆上,所述驱动组件设置的固定架内,三个所述移动块均与驱动组件相连接,所述驱动组件能够控制三个移动块沿着其所在导向杆上进行直线移动,两个正对齐所述第一移动块上均固定有固定板,所述固定板上转动安装有滚轮,其中一个所述固定板的底部固定有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴与其所在固定板上的滚轮同轴固定,滚珠的设置是通过滚动形式代替滑动,减少摩擦损伤;
其中,所述打磨机构包括对中组件以及两个打磨器,所述对中组件设置在另一个所述第一移动块的顶部,两个所述打磨器均与对中组件连接,且所述对中组件使两个打磨器进行同步且运动方向相反的直线移动。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑组件包括支撑柱,四个所述支撑柱的一端分别固定在工作台的底部四个拐角处,支撑柱将工作台立于地面之上。
作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑柱的底端固定有用于移动的带刹万向轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述驱动组件包括电动伸缩杆、第二移动块以及三个连杆,所述电动伸缩杆竖直固定在固定架内,所述第二移动块固定在电动伸缩杆的伸缩端上,所述连杆的两端分别转动安装有第一转动板以及第二转动板,三个所述第一转动板分别与三个第二移动块相固定,三个所述第二转动板均固定在第二移动块上,电动伸缩杆的伸长时,电动伸缩杆带动第二移动板进行向上的直线移动,第二移动块通过三个连杆带动三个第一移动块,第一移动块沿着导向杆进行直线移动,且三个移动块同步向外移动。
作为本实用新型再进一步的方案:所述对中组件包括横板、双螺纹杆以及两个第三移动块,所述横板固定在第一移动块上,所述横板顶部的两端均开设有第二矩形口,两个所述第二矩形口相邻一端以及两个第二矩形口相背离一端均开设圆孔,所述双螺纹杆转动安装在圆孔内,两个所述第三移动块通过螺纹套设在双螺纹杆上左旋螺纹以及右旋螺纹上,两个所述第三移动块分别位于两个第二矩形口内,且所述第三移动块与第二矩形口内壁相接触,转动双螺纹杆,双螺纹杆通过左旋螺纹以及右旋螺纹带动两个第三移动块进行同步且运动方向相反的直线移动。
作为本实用新型再进一步的方案:所述打磨器包括L型板、打磨轮以及第二伺服电机,两个所述L型板分别固定在第三移动块的顶部,所述打磨轮的一端转动安装在L型板上,所述第二伺服电机固定在L型板上,所述第二伺服电机的输出轴与打磨轮同轴固定,第二伺服电机的输出轴带动打磨轮进行转动,从而进行打磨。
作为本实用新型再进一步的方案:两个所述固定板上均开设有球槽,所述球槽内转动安装有滚珠。
采用以上结构后,本实用新型相较于现有技术,具备以下优点:将轴承圈放置两个固定板上,此时轴承圈位于两个打磨器之间,确认放置好后,电动伸缩杆的伸长时,电动伸缩杆带动第二移动板进行向上的直线移动,第二移动块通过三个连杆带动三个第一移动块,第一移动块沿着导向杆进行直线移动,且三个移动块同步向外移动,正对齐两个滚轮将轴承内圈抵住,实现固定,转动双螺纹杆,双螺纹杆通过左旋螺纹以及右旋螺纹带动两个第三移动块进行同步且运动方向相反的直线移动,使两个打磨器与轴承圈的内环以及外环相接触,第一伺服电机通过输出轴带动与其固定滚轮进行转动,从而使整个轴承圈进行转动,第二伺服电机的输出轴带动打磨轮进行转动,从而进行打磨,综上可知,整个装置不仅能够对轴承圈的内环以及外环进行打磨,同时能够对多种规格轴承圈进行磨削。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的打磨组件结构示意图。
图3为图2的A处放大结构示意图。
图4为本实用新型的工作示意图(圆环件代表轴承圈)。
图中:1、工作台;2、支撑柱;3、带刹万向轮;4、打磨组件;5、打磨机构;6、第一移动块;7、导向杆;8、连杆;9、第二移动块;10、电动伸缩杆;11、固定板;12、滚轮;13、滚珠;14、第一伺服电机;15、L型板;16、第二伺服电机;17、打磨轮;18、横板;19、第三移动块;20、固定架;21、双螺纹杆;22、T型板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种轴承加工用轴承磨削装置,包括工作台1,还包括:
支撑组件,支撑组件设置在工作台1的底板;
具体的,支撑组件包括支撑柱2,四个支撑柱2的一端分别固定在工作台1的底部四个拐角处,支撑柱2用于将工作台1立于地面之上。
更具体的,支撑柱2的底端固定有用于移动的带刹万向轮3。
打磨组件4,打磨组件4包括固定架20、驱动组件、打磨机构5、三个第一移动块6以及T型板22,固定架20固定在工作台1上,T型板22固定在固定架20上,T型板22上的三边均开设有第一矩形口,第一矩形口前后两端共同固定有导向杆7,三个第一移动块6分别滑动套设在三个导向杆7上,驱动组件设置的固定架20内,三个移动块均与驱动组件相连接,驱动组件能够控制三个移动块沿着其所在导向杆7上进行直线移动,具体的,驱动组件包括电动伸缩杆10、第二移动块9以及三个连杆8,电动伸缩杆10竖直固定在固定架20内,第二移动块9固定在电动伸缩杆10的伸缩端上,连杆8的两端分别转动安装有第一转动板以及第二转动板,三个第一转动板分别与三个第二移动块9相固定,三个第二转动板均固定在第二移动块9上,具体操作为,电动伸缩杆10的伸长时,电动伸缩杆10带动第二移动板进行向上的直线移动,第二移动块9通过三个连杆8带动三个第一移动块6,第一移动块6沿着导向杆7进行直线移动,且三个移动块同步向外移动,正对齐两个滚轮12将轴承内圈抵住,实现固定;
两个正对齐第一移动块6上均固定有固定板11,固定板11上转动安装有滚轮12,其中一个固定板11的底部固定有第一伺服电机14,第一伺服电机14的输出轴与其所在固定板11上的滚轮12同轴固定,第一伺服电机14通过输出轴带动与其固定滚轮12进行转动,从而使整个轴承圈进行转动;
其中,打磨机构5包括对中组件以及两个打磨器,对中组件设置在另一个第一移动块6的顶部,两个打磨器均与对中组件连接,且对中组件使两个打磨器进行同步且运动方向相反的直线移动,由此可知,对中组件使两个打磨器与轴承的内环以及外环相接触。
具体的,对中组件包括横板18、双螺纹杆21以及两个第三移动块19,横板18固定在第一移动块6上,横板18顶部的两端均开设有第二矩形口,两个第二矩形口相邻一端以及两个第二矩形口相背离一端均开设圆孔,双螺纹杆21转动安装在圆孔内,两个第三移动块19通过螺纹套设在双螺纹杆21上左旋螺纹以及右旋螺纹上,两个第三移动块19分别位于两个第二矩形口内,且第三移动块19与第二矩形口内壁相接触,具体操作方式为,转动双螺纹杆21,双螺纹杆21通过左旋螺纹以及右旋螺纹带动两个第三移动块19进行同步且运动方向相反的直线移动。
具体的,打磨器包括L型板15、打磨轮17以及第二伺服电机16,两个L型板15分别固定在第三移动块19的顶部,打磨轮17的一端转动安装在L型板15上,第二伺服电机16固定在L型板15上,第二伺服电机16的输出轴与打磨轮17同轴固定,具体操作为,第二伺服电机16的输出轴带动打磨轮17进行转动,从而进行打磨。
具体的,两个固定板11上均开设有球槽,球槽内转动安装有滚珠13,滚珠13的设置是通过滚动形式代替滑动,减少摩擦损伤。
工作原理:将轴承圈放置两个固定板11上,此时轴承圈位于两个打磨器之间,确认放置好后,电动伸缩杆10的伸长时,电动伸缩杆10带动第二移动板进行向上的直线移动,第二移动块9通过三个连杆8带动三个第一移动块6,第一移动块6沿着导向杆7进行直线移动,且三个移动块同步向外移动,正对齐两个滚轮12将轴承内圈抵住,实现固定,转动双螺纹杆21,双螺纹杆21通过左旋螺纹以及右旋螺纹带动两个第三移动块19进行同步且运动方向相反的直线移动,使两个打磨器与轴承圈的内环以及外环相接触,第一伺服电机14通过输出轴带动与其固定滚轮12进行转动,从而使整个轴承圈进行转动,第二伺服电机16的输出轴带动打磨轮17进行转动,从而进行打磨,综上可知,整个装置不仅能够对轴承圈的内环以及外环进行打磨,同时能够对多种规格轴承圈进行磨削。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种轴承加工用轴承磨削装置,包括工作台(1),其特征在于,还包括:
支撑组件,所述支撑组件设置在工作台(1)的底板;
打磨组件(4),所述打磨组件(4)包括固定架(20)、驱动组件、打磨机构(5)、三个第一移动块(6)以及T型板(22),所述固定架(20)固定在工作台(1)上,所述T型板(22)固定在固定架(20)上,所述T型板(22)上的三边均开设有第一矩形口,所述第一矩形口前后两端共同固定有导向杆(7),三个所述第一移动块(6)分别滑动套设在三个导向杆(7)上,所述驱动组件设置的固定架(20)内,三个所述移动块均与驱动组件相连接,所述驱动组件能够控制三个移动块沿着其所在导向杆(7)上进行直线移动,两个正对齐所述第一移动块(6)上均固定有固定板(11),所述固定板(11)上转动安装有滚轮(12),其中一个所述固定板(11)的底部固定有第一伺服电机(14),所述第一伺服电机(14)的输出轴与其所在固定板(11)上的滚轮(12)同轴固定;
其中,所述打磨机构(5)包括对中组件以及两个打磨器,所述对中组件设置在另一个所述第一移动块(6)的顶部,两个所述打磨器均与对中组件连接,且所述对中组件使两个打磨器进行同步且运动方向相反的直线移动。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承磨削装置,其特征在于,所述支撑组件包括支撑柱(2),四个所述支撑柱(2)的一端分别固定在工作台(1)的底部四个拐角处。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用轴承磨削装置,其特征在于,所述支撑柱(2)的底端固定有带刹万向轮(3)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承磨削装置,其特征在于,所述驱动组件包括电动伸缩杆(10)、第二移动块(9)以及三个连杆(8),所述电动伸缩杆(10)竖直固定在固定架(20)内,所述第二移动块(9)固定在电动伸缩杆(10)的伸缩端上,所述连杆(8)的两端分别转动安装有第一转动板以及第二转动板,三个所述第一转动板分别与三个第二移动块(9)相固定,三个所述第二转动板均固定在第二移动块(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承磨削装置,其特征在于,所述对中组件包括横板(18)、双螺纹杆(21)以及两个第三移动块(19),所述横板(18)固定在第一移动块(6)上,所述横板(18)顶部的两端均开设有第二矩形口,两个所述第二矩形口相邻一端以及两个第二矩形口相背离一端均开设圆孔,所述双螺纹杆(21)转动安装在圆孔内,两个所述第三移动块(19)通过螺纹套设在双螺纹杆(21)上左旋螺纹以及右旋螺纹上,两个所述第三移动块(19)分别位于两个第二矩形口内,且所述第三移动块(19)与第二矩形口内壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用轴承磨削装置,其特征在于,所述打磨器包括L型板(15)、打磨轮(17)以及第二伺服电机(16),两个所述L型板(15)分别固定在第三移动块(19)的顶部,所述打磨轮(17)的一端转动安装在L型板(15)上,所述第二伺服电机(16)固定在L型板(15)上,所述第二伺服电机(16)的输出轴与打磨轮(17)同轴固定。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承磨削装置,其特征在于,两个所述固定板(11)上均开设有球槽,所述球槽内转动安装有滚珠(13)。
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