CN220330913U - 一种改进的三角平面拉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及金属加工设备技术领域，尤其是一种改进的三角平面拉丝机，其包括架体，所述架体上设置有承托板、加工带、压板、传送组件和抵紧组件，所述承托板用于承托工件，所述传送组件用于实现所述加工带的转动，所述压板设置于所述抵紧组件上，所述抵紧组件用于驱动所述压板将所述加工带抵紧于工件表面进行加工。本申请的有益效果为：解决了操作人员手持压板对加工带进行按压使得加工带与工件表面抵接对工件进行拉丝处理而费时费力导致工作效率低的问题，节省了劳动力，提高了拉丝机的工作效率。

Description

一种改进的三角平面拉丝机

技术领域

本申请涉及金属加工设备技术领域，尤其是涉及一种改进的三角平面拉丝机。

背景技术

拉丝机适用于各类平板的表面拉丝处理。如各种金属、胶板、木板及其他平面的表面拉丝处理，凡是工件表面要求拉出丝纹的平板材，均可用该设备来完成。经过拉丝处理后，工件表面纹路呈现清晰的直性发丝纹，工件表面平整、光滑，视觉效果良好。

相关技术中的拉丝机包括架体，架体上设置有承托板、电机、加工带和压板，操作人员将工件放置于承托板上，启动电机，电机驱动加工带转动，加工带上设置有特定的纹路可对工件表面进行拉丝处理，操作人员手持压板按压加工带使得加工带与工件表面抵接，从而使得加工带对工件进行拉丝加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：加工时需要操作人员手持压板对加工带进行按压使得加工带与工件表面抵接，从而使得加工带对工件进行拉丝处理，费时费力导致工作效率低，因此还有改进空间。

实用新型内容

为了提高拉丝机的工作效率，节省劳动力，本申请提供一种改进的三角平面拉丝机。

本申请提供的一种改进的三角平面拉丝机采用如下的技术方案：

一种改进的三角平面拉丝机，包括架体，所述架体上设置有承托板、加工带、压板、传送组件和抵紧组件，所述承托板用于承托工件，所述传送组件用于实现所述加工带的转动，所述压板设置于所述抵紧组件上，所述抵紧组件用于驱动所述压板将所述加工带抵紧于工件表面进行加工。

通过采用上述技术方案，抵紧组件驱动压板将加工带抵紧于工件表面进行加工，减少了操作人员手持压板对加工带进行按压使得加工带与工件表面抵接并对工件进行拉丝处理的情况发生，节省了劳动力，提高了拉丝机的工作效率。

优选的，所述传送组件包括控制电机、转轴、皮带轮，所述控制电机驱动所述转轴转动，所述转轴转动承载于所述架体上，所述皮带轮固定于所述转轴上，所述加工带活动套设于所述皮带轮上。

通过采用上述技术方案，控制电机驱动皮带轮转动，皮带轮转动带动加工带转动，从而实现加工带对工件的加工。

优选的，所述抵紧组件包括第一气缸和滑移块，所述滑移块与所述架体滑移连接，所述压板设置于所述滑移块底部，所述第一气缸驱动所述滑移块水平方向滑移。

通过采用上述技术方案，第一气缸驱动滑移块水平方向滑移，使得压板可水平方向往复对工件表面进行加工，有利于提高工件的加工质量。

优选的，所述滑移块上设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述压板固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸驱动压板运动，使得压板可根据工件的厚度进行高度调整，从而实现对不同厚度的工件加工。

优选的，还包括升降组件，所述升降组件包括驱动电机、丝杆、锥齿轮组、螺杆和导杆，所述驱动电机安装于所述架体的一侧，所述丝杆转动承载于所述架体上，所述驱动电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接，所述锥齿轮组包括两个主动锥齿轮和两个从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合，两个所述主动锥齿轮分别与所述丝杆两端固定连接，所述螺杆设置有两个，两个所述螺杆转动承载于所述架体的两侧，两个所述从动锥齿轮与两个所述螺杆固定连接，所述螺杆螺纹贯穿所述承托板，所述导杆固定于所述架体上，所述导杆贯穿所述承托板，所述导杆与所述螺杆平行设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动螺杆转动，螺杆转动带动承托板竖直方向移动，实现对承托板的高度调整，便于适配不同的操作人员的身高及不同厚度的工件，提高了三角平面拉丝机的适用性。

优选的，还包括调节组件，所述调节组件包括第三气缸和滑轨，所述架体上设置有承托架，所述第三气缸安装于所述承托架上，所述滑轨固定于所述承托架上，所述承托板与所述滑轨滑移连接，所述第三气缸驱动所述承托板水平方向滑移。

通过采用上述技术方案，当工件长度较长时，加工带先加工完工件表面一部分后，第三气缸驱动承托板水平方向滑移，使得加工带加工工件剩余未加工部分，提高了加工工件的便利性。

优选的，所述承托板上设置有固定组件，所述固定组件包括固定块和定位柱，所述固定块可拆卸固定于所述承托板上，所述固定块与所述承托板上均设置有多个定位孔，所述定位柱与所述定位孔插接配合。

通过采用上述技术方案，当工件尺寸大小不一的时候，操作人员可通过调节定位柱插入不同的定位孔中以固定不同尺寸的工件。

优选的，所述架体上设置有净尘结构，所述净尘结构用于吸尘，所述净尘结构包括进尘口、出风通道和出尘口，所述进尘口与所述出风通道连通，所述出风通道与所述出尘口连通。

通过采用上述技术方案，在工件加工过程中易产生尘埃碎屑，净尘结构可对尘埃碎屑进行处理，有利于保持工作环境质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：解决了操作人员手持压板对加工带进行按压使得加工带与工件表面抵接对工件进行拉丝处理而费时费力导致工作效率低的问题，节省了劳动力，提高了拉丝机的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图3是本申请实施例的另一视角的结构示意图。

附图标记说明：1、架体；2、承托板；3、加工带；4、压板；5、传送组件；51、控制电机；52、转轴；53、皮带轮；6、抵紧组件；61、第一气缸；62、滑移块；7、导轨；8、第二气缸；9、升降组件；91、驱动电机；92、丝杆；93、锥齿轮组；931、主动锥齿轮；932、从动锥齿轮；94、螺杆；95、导杆；10、调节组件；101、第三气缸；102、滑轨；11、承托架；12、固定组件；121、固定块；122、定位柱；13、定位孔；14、进尘口；15、出尘口。

具体实施方式

以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种改进的三角平面拉丝机。参照图1和图2，一种改进的三角平面拉丝机包括架体1，架体1上设置有承托板2、加工带3、压板4、传送组件5和抵紧组件6，承托板2呈水平设置，承托板2用于承托工件，在本实施例中，以承托板2所在的架体1一侧为架体1的正面，传送组件5位于承托板2的上方实现加工带3的转动，抵紧组件6设置于承托板2与传送组件5之间，压板4安装于抵紧组件6上，抵紧组件6驱动压板4将加工带3抵紧于工件表面进行加工。在整个加工过程中，操作人员将工件放置于承托板2上，抵紧组件6驱动压板4将加工带3抵紧于工件表面进行加工，减少了操作人员手持压板4对加工带3进行按压使得加工带3与工件表面抵接并对工件进行拉丝处理的情况发生，节省了劳动力，提高了拉丝机的工作效率。

具体的，传送组件5包括控制电机51、转轴52、皮带轮53，控制电机51安装于架体1上，转轴52转动承载于架体1上，转轴52设置有两个，控制电机51的输出轴与其中一个转轴52固定连接，皮带轮53固定于转轴52上，加工带3活动套设于皮带轮53上。控制电机51驱动转轴52转动，转轴52转动带动皮带轮53转动，皮带轮53转动带动加工带3转动，加工带3在转动过程中对工件进行拉丝处理，控制电机51可控制加工带3的转动速度，从而使得加工带3对工件加工出不同的效果。

进一步的，抵紧组件6包括第一气缸61和滑移块62，第一气缸61固定于架体1上且位于承托板2上方，架体1上水平固定有导轨7，导轨7位于第一气缸61下方，滑移块62与架体1通过导轨7滑移连接，压板4安装于滑移块62底部，第一气缸61的活塞杆与滑移块62固定连接。第一气缸61驱动滑移块62水平方向滑移，使得压板4可水平方向往复对工件表面进行加工，有利于提高工件的加工质量，当工件宽度大于压板4宽度时，压板4也可水平方向滑移沿工件宽度方向对工件进行逐步加工，从而实现对不同宽度的工件加工。

进一步的，滑移块62上设置有第二气缸8，第二气缸8固定于滑移块62的顶部，第二气缸8的活塞杆贯穿滑移块62并与压板4固定连接。第二气缸8驱动压板4竖直方向运动，使得压板4可进行高度调整，当工件的厚度不一时，压板4可根据工件的厚度进行高度调节，从而实现对不同厚度的工件加工。

此外，参照图1和图3，还包括升降组件9，升降组件9包括驱动电机91、丝杆92、锥齿轮组93、螺杆94和导杆95，驱动电机91安装于架体1的一侧，丝杆92转动承载于架体1上，丝杆92呈水平设置，驱动电机91的输出轴与丝杆92的一端固定连接，锥齿轮组93包括两个主动锥齿轮931和两个从动锥齿轮932，两个主动锥齿轮931分别固定于丝杆92的两端，螺杆94设置有两个，两个螺杆94转动承载于架体1的两侧，螺杆94呈竖直设置，两个从动锥齿轮932分别与两个螺杆94固定连接且与主动锥齿轮931啮合，螺杆94螺纹贯穿承托板2，导杆95与螺杆94平行设置，导杆95贯穿承托板2且与架体1固定。

驱动电机91驱动丝杆92转动，丝杆92转动带动两个主动锥齿轮931转动，两个主动锥齿轮931转动带动两个从动锥齿轮932转动，两个锥齿轮转动带动两个螺杆94转动，两个螺杆94转动带动承托板2沿导杆95竖直方向移动，导杆95给承托板2起到一个导向作用，承托板2可竖直方向移动便于适配不同的操作人员的身高及不同厚度的工件，操作人员可根据实际情况调整承托板2的高度使得承托板2达到最佳加工状态，使得操作人员不易因身高原因而不便放置工件从而影响工作效率，当工件厚度较厚时，也可调节承托板2的高度使得加工带3与工件表面之间的加工距离合适，提高了三角平面拉丝机的适用性。

另一方面，回看图1和图2，还包括调节组件10，调节组件10包括第三气缸101和滑轨102，架体1上固定有承托架11，第三气缸101安装于承托架11上，滑轨102固定于承托架11上，承托板2通过滑轨102与承托架11滑移连接，第三气缸101的活塞杆与承托板2的侧壁固定连接，第三气缸101驱动承托板2水平方向滑移。当工件长度较长时，加工带3先加工完工件表面一部分后，第三气缸101驱动承托板2水平方向滑移，使得加工带3加工工件剩余未加工部分，即压板4可水平方向滑移沿工件长度方向对工件进行逐步加工，从而实现对不同长度的工件加工，操作人员不需要再改变工件的固定位置，提高了加工工件的便利性。

进一步的，承托板2上设置有固定组件12，固定组件12包括固定块121和定位柱122，固定块121可拆卸固定于承托板2上，固定块121与承托板2上均设置有多个定位孔13，多个定位孔13呈阵列排布，定位柱122与定位孔13插接配合。固定块121侧壁与工件侧壁抵接，固定块121对工件进行限位固定，使得工件在加工过程中不易偏移，以保证工件正常加工。当工件尺寸大小不一的时候，操作人员可通过调节定位柱122插入不同的定位孔13中以固定不同尺寸的工件。

此外，参照图1和图3，架体1上设置有净尘结构，净尘结构用于吸尘，净尘结构包括进尘口14、出风通道和出尘口15，进尘口14设置于架体1靠近压板4的一侧上，进尘口14与出风通道连通，出尘口15设置于架体1背侧，出风通道与出尘口15连通。在工件加工过程中易产生尘埃碎屑，净尘结构可对尘埃碎屑进行处理，有利于保持工作环境质量。

本申请实施例一种改进的三角平面拉丝机的实施原理为：

当需要对工件进行加工时，操作人员启动驱动电机91调节承托板2的高度，将工件放置于承托板2上，通过定位柱122插入定位孔13将固定块121固定于工件周侧使得工件固定，启动控制电机51使得加工带3转动，启动第二气缸8调整压板4的高度，使得压板4抵紧于工件表面，启动第一气缸61使得压板4水平方向往复滑移对工件进行加工，可根据需要启动第三气缸101对工件进行加工，净尘结构对尘埃碎屑进行处理。解决了操作人员手持压板4对加工带3进行按压使得加工带3与工件表面抵接对工件进行拉丝处理而费时费力导致工作效率低的问题，节省了劳动力，提高了拉丝机的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改进的三角平面拉丝机，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设置有承托板(2)、加工带(3)、压板(4)、传送组件(5)和抵紧组件(6)，所述承托板(2)用于承托工件，所述传送组件(5)用于实现所述加工带(3)的转动，所述压板(4)设置于所述抵紧组件(6)上，所述抵紧组件(6)用于驱动所述压板(4)将所述加工带(3)抵紧于工件表面进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种改进的三角平面拉丝机，其特征在于：所述传送组件(5)包括控制电机(51)、转轴(52)、皮带轮(53)，所述控制电机(51)驱动所述转轴(52)转动，所述转轴(52)转动承载于所述架体(1)上，所述皮带轮(53)固定于所述转轴(52)上，所述加工带(3)活动套设于所述皮带轮(53)上。

3.根据权利要求1所述的一种改进的三角平面拉丝机，其特征在于：所述抵紧组件(6)包括第一气缸(61)和滑移块(62)，所述滑移块(62)与所述架体(1)滑移连接，所述压板(4)设置于所述滑移块(62)底部，所述第一气缸(61)驱动所述滑移块(62)水平方向滑移。

4.根据权利要求3所述的一种改进的三角平面拉丝机，其特征在于：所述滑移块(62)上设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的活塞杆与所述压板(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种改进的三角平面拉丝机，其特征在于：还包括升降组件(9)，所述升降组件(9)包括驱动电机(91)、丝杆(92)、锥齿轮组(93)、螺杆(94)和导杆(95)，所述驱动电机(91)安装于所述架体(1)的一侧，所述丝杆(92)转动承载于所述架体(1)上，所述驱动电机(91)的输出轴与所述丝杆(92)的一端固定连接，所述锥齿轮组(93)包括两个主动锥齿轮(931)和两个从动锥齿轮(932)，所述主动锥齿轮(931)与所述从动锥齿轮(932)啮合，两个所述主动锥齿轮(931)分别与所述丝杆(92)两端固定连接，所述螺杆(94)设置有两个，两个所述螺杆(94)转动承载于所述架体(1)的两侧，两个所述从动锥齿轮(932)与两个所述螺杆(94)固定连接，所述螺杆(94)螺纹贯穿所述承托板(2)，所述导杆(95)固定于所述架体(1)上，所述导杆(95)贯穿所述承托板(2)，所述导杆(95)与所述螺杆(94)平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种改进的三角平面拉丝机，其特征在于：还包括调节组件(10)，所述调节组件(10)包括第三气缸(101)和滑轨(102)，所述架体(1)上设置有承托架(11)，所述第三气缸(101)安装于所述承托架(11)上，所述滑轨(102)固定于所述承托架(11)上，所述承托板(2)与所述滑轨(102)滑移连接，所述第三气缸(101)驱动所述承托板(2)水平方向滑移。

7.根据权利要求1所述的一种改进的三角平面拉丝机，其特征在于：所述承托板(2)上设置有固定组件(12)，所述固定组件(12)包括固定块(121)和定位柱(122)，所述固定块(121)可拆卸固定于所述承托板(2)上，所述固定块(121)与所述承托板(2)上均设置有多个定位孔(13)，所述定位柱(122)与所述定位孔(13)插接配合。

8.根据权利要求1所述的一种改进的三角平面拉丝机，其特征在于：所述架体(1)上设置有净尘结构，所述净尘结构用于吸尘，所述净尘结构包括进尘口(14)、出风通道和出尘口(15)，所述进尘口(14)与所述出风通道连通，所述出风通道与所述出尘口(15)连通。