CN109128374A - 一种锯条加工装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锯条加工装置及其工作方法，包括切齿机构、第一传动轮机构、错齿机构及第二传动轮机构，所述切齿机构、第一传动轮机构、错齿机构及第二传动轮机构依次连接并固定在生产线支架上，第二传动轮机构上远离错齿机构的一端设置有输出槽。本发明的自动化锯条加工装置，切齿机构及错齿机构集中在一台设备上，而且能够实现板材的自动前进，无需人工移动板材，极大减少了锯条加工所需要的人工数量，提高了生产效率和生产能力。

Description

一种锯条加工装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及锯条生产设备技术领域，具体是一种锯条加工装置及其工作方法。

背景技术

现如今，随着科学技术的发展，制造水平的提升，机械制造业生产技术越来越成熟，同时，人工成本的正在不断提升，加快了传统行业将原有落后的生产线进行更新改进的步伐，半自动化和全自动化生产线正在取代人工，进行高效、精确的生产。

基于基本市场调查数据得知，目前市场上的锯条生产至今未进行技术化改造，传统生产锯条方式为，人工将不锈钢卷材用机械工具放在纵剪机卷轴上，将卷材的头料手工放在纵剪机刀片上，然后启动机器，对卷材进行切割分条，分条后卷起，然后放到冲床前面，由人工牵引到冲床下，启动机器进行冲裁，冲裁额定规格长度的片材人工进行整理，整理好放到刨齿机上完成刨齿，刨齿过后人工将其从刨齿机上取下，放在错齿机上进行错齿和分离，锯条的切齿及错齿需要多个设备，人工在各个设备上进行移动，各个生产机械不连贯，造成需要大量人工才能保证正常的生产，同时锯条作为一个经常更换的工具，其售价遵循市场规律，不能随意提升其售价，否则将会在本行业中失去竞争优势，因此人工成本增加必然导致其利润的缩小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锯条加工装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锯条加工装置，包括切齿机构、第一传动轮机构、错齿机构及第二传动轮机构，所述切齿机构、第一传动轮机构、错齿机构及第二传动轮机构依次连接并固定在生产线支架上，第二传动轮机构上远离错齿机构的一端设置有输出槽。

作为本发明进一步的方案：所述切齿机构包括固定于生产线支架上的底部支撑板及与底部支撑板垂直的侧部支撑板，所述底板支撑板的前后端安装有结构相同的限位机构，限位机构包括两个距离可调的用于对板材左右位置进行限位的左导向轮和右导向轮，左导向轮和右导向轮滑动安装在底部支撑板前端的滑槽内，所述左导向轮和右导向轮的后侧设置有限位轴，限位轴的一端安装有轴承，另一端与设置在侧板支撑板上的滑槽滑动连接，所述侧部支撑板上位于限位轴的后上方位置处设置有第一固定滑轨，第一固定滑轨与板材支撑板的一端滑动连接，板材支撑板的另一端与位于底部支撑板后端的第一固定滑轨滑动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述板材支撑板的一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个第二固定滑轨，两个第二固定滑轨之间设置有有可沿第二固定滑轨内壁上下滑动的上部夹紧板及固定于底部支撑板上的下部夹紧板，上部夹紧板与第一调节件连接，所述第一调节件包括调节板和第一可调螺栓，调节板固定在第二固定滑轨的上方，调节板还与侧部支撑板固定，第一可调螺栓贯穿调节板且与上部夹紧板转动连接，并与调节板螺纹连接，所述上部夹紧板的下端设有滚轮。

作为本发明再进一步的方案：所述夹紧机构一侧设有螺旋刀片组，所述螺旋刀片组通过连接板及螺旋刀组轴承固定在侧部支撑板上，螺旋刀片组的一端通过链传动与固定在生产线支架上的第一电机连接，所述螺旋刀片组包括驱动轴、多组螺旋刀片、间隔垫片和套筒，多组螺旋刀片套设在驱动轴上，且相邻的螺旋刀片之间均设置有间隔垫片，套筒套设在驱动轴上，所述螺旋刀片组一侧设有竹节管，竹节管与切削液水箱连通，所述螺旋刀片组下方设有铁屑槽，所述铁屑槽通过废料导槽与过滤机构连接。

作为本发明再进一步的方案：所述错齿机构包括错齿支撑板及固定在错齿支撑板上的错齿支撑架，所述错齿支撑架的侧端设有上下分布的错齿刀刀片B和错齿刀刀片A，错齿刀刀片A与第二主动轴一端固定连接，并通过固定螺母进行固定，第二主动轴通过带座轴承转动连接在错齿支撑架上，第二主动轴另一端固定连接带轮，带轮通过皮带传动连接安装在生产线支架上的第二电机，所述错齿刀刀片B与第二从动轴通过固定螺母固定连接，第二从动轴一端通过带座轴承转动在错齿支撑架的侧面上，第二从动轴上位于错齿刀刀片B内侧处设有移动轴承座，移动轴承座与第二调节件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述错齿刀刀片A的一侧通过固定钣金及可调滚轮支座，可调滚轮支座上固定有限位滚轮，所述错齿刀刀片A和错齿刀刀片B圆周表面具有若干凸起和若干凹槽。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传动轮机构包括两个对称设置的传动轮固定板，两个传动轮固定板之间上方通过第一从动轴及带座轴承转动连接有上方驱动轮，两个传动轮固定板之间下方通过第一主动轴及带座轴承转动连接有下方驱动轮，第一主动轴通过带传动连接第三电机。

作为本发明再进一步的方案：所述第一传动轮机构与错齿机构之间设置导向槽机构，导向槽机构包括导向槽，导向槽的一侧设置齿形轮，所述齿形轮固定于转轴一端，转轴另一端穿过滑槽，并固定带轮，所述带轮通过皮带传动由第四电机驱动，所述转轴贯穿带座轴承，带座轴承安装于错齿支撑板上。

所述锯条加工装置的工作方法，具体步骤如下：

步骤1：根据板材宽度、厚度预先调节上部夹紧板、限位机构、齿形轮及第一传动轮机构和第二传动轮机构的位置，满足不同厚度板材定位、夹紧及导向需求。

步骤2：待加工板材进入切齿机构，左导向轮和右导向轮对板材左右位置进行限位，限位轴防止板材向下运动，对板材上、下位置进行限位，通过调节左导向轮和右导向轮之间距离，满足不同宽度板材限位需求，调整限位轴在滑槽上的位置，可以满足板材在不同高度的限位需求。

步骤3：限位后的板材进入夹紧机构，上部夹紧板和下部夹紧板夹住待加工板材。

步骤4：启动第一电机工作，螺旋刀片组旋转，对板材进行切齿，同时推动板材前进进入第一传动轮机构：

步骤5：启动第三电机工作，第一传动轮机构工作，驱动板材进入导向槽机构。

步骤6：导向槽机构对切齿后板材进行上、下、左、右限位，为错齿提供位置条件，并通过齿形轮的转动驱动切齿后板材进入错齿机构。

步骤7：启动第二电机，错齿机构利用两片错齿刀刀片的压力对板材进行错齿，并驱动错齿后板材进入第二传动轮机构。

步骤8：第二传动轮机构驱动错齿后板材进入下一道工序。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的自动化锯条加工装置，切齿机构及错齿机构集中在一台设备上，而且能够实现板材的自动前进，无需人工移动板材，极大减少了锯条加工所需要的人工数量，提高了生产效率和生产能力。

附图说明

图1为锯条加工装置的结构示意图。

图2为锯条加工装置中切齿机构的结构示意图。

图3为锯条加工装置中螺旋刀片组的结构示意图。

图4为锯条加工装置中螺旋刀片的结构示意图。

图5为锯条加工装置中错齿机构的结构示意图。

图6为锯条加工装置中错齿刀刀片的结构示意图。

图7为锯条加工装置中导向槽机构的结构示意图。

图8为锯条加工装置中第一传动轮机构的结构示意图。

图9为锯条加工装置中传动轮固定板的结构示意图。

图中：1-切齿机构、101-底部支撑板、102-侧部支撑板、103-左导向轮、104-右导向轮、105-限位轴、106-轴承、107-第一固定滑轨、108-滚轮、109-第二固定滑轨、110-上部夹紧板、111-下部夹紧板、112-调节板、113-第一可调螺栓、114-螺旋刀片组、1141-驱动轴、1142-螺旋刀片、1143-间隔垫片、1144-套筒、115-连接板、116-螺旋刀片组轴承、117-第一电机、118-竹节管、119-切削液水箱、120-铁屑槽、121-废料导槽、122-过滤机构、123-板材支撑板、2-第一传动轮机构、201-传动轮固定板、202-第一从动轴、203-上方驱动轮、204-第一主动轴、205-下方驱动轮、206-第三可调螺栓、3-导向槽机构、301-导向槽、302-齿形轮、303-转轴、304-第一带轮、4-错齿机构、401-错齿支撑板、402-错齿支撑架、403-错齿刀刀片A、404-第二主动轴、405-第二带轮、406-错齿刀刀片B、407-第二从动轴、408-移动轴承座、409-第二可调螺栓、410-固定螺母、411-固定钣金、412-可调滚轮支座、413-限位滚轮、5-第二传动轮机构、6-生产线支架、7-输出槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1～9，本发明实施例中，一种锯条加工装置，包括切齿机构1、第一传动轮机构2、错齿机构4及第二传动轮机构5；所述切齿机构1、第一传动轮机构2、错齿机构4及第二传动轮机构5依次连接并固定在生产线支架6上，第二传动轮机构5上远离错齿机构4的一端设置有输出槽7，工作时，切齿机构1对板材进行切齿，并推动板材进入第一传动轮机构2，第一传动轮机构2驱动切齿后板材进入导向槽机构3，导向槽机构3对板材位置进行限位，为错齿结构4提供位置条件，导向槽机构3驱动切齿后板材进入错齿机构4，进行错齿，错齿后板材利用第二传动轮机构5通过输出槽7传送出进入下一道工序，切齿机构及错齿机构集中在一台设备上，而且能够实现板材的自动前进，无需人工移动板材，极大减少了锯条加工所需要的人工数量，提高了生产效率和生产能力。

具体来说，所述切齿机构1包括固定于生产线支架6上的底部支撑板101及与底部支撑板101垂直的侧部支撑板102，所述底板支撑板101的前后端安装有结构相同的限位机构，现以底板支撑板101前端的限位机构进行说明，具体的，限位机构包括两个距离可调的用于对板材左右位置进行限位的左导向轮103和右导向轮104，左导向轮103和右导向轮104滑动安装在底部支撑板101前端的滑槽内，所述左导向轮103和右导向轮104的后侧设置有限位轴105，限位轴105的一端安装有轴承106，另一端与设置在侧板支撑板102上的滑槽滑动连接，从而可有效防止板材向下运动，通过侧部支撑板102上的滑槽调节限位轴105的高度，可实现对板材在不同高度的限位，适用范围广，所述侧部支撑板102上位于限位轴105的后上方位置处设置有第一固定滑轨107，第一固定滑轨107与板材支撑板123的一端滑动连接，板材支撑板123的另一端与位于底部支撑板后端的第一固定滑轨107滑动连接，从而实现对板材非加工侧面进行支撑。

所述板材支撑板123的一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个第二固定滑轨109，两个第二固定滑轨109之间设置有有可沿第二固定滑轨109内壁上下滑动的上部夹紧板110及固定于底部支撑板上的下部夹紧板111，上部夹紧板110与第一调节件连接，通过第一调节件调整其高度，具体的，所述第一调节件包括调节板112和第一可调螺栓113，调节板112固定在第二固定滑轨109的上方，调节板112还与侧部支撑板102固定，第一可调螺栓113贯穿调节板112且与上部夹紧板110转动连接，并与调节板112螺纹连接，旋转第一可调螺栓113，可调节上部夹紧板110的上、下位置，以适应不同厚度板材的夹紧需要，所述上部夹紧板110的下端设有滚轮108，与板材支撑板107连接的滚轮108共同起到减少与板材的硬性摩擦的作用。

所述夹紧机构一侧设有螺旋刀片组114，所述螺旋刀片组114通过连接板115及螺旋刀组轴承116固定在侧部支撑板102上，螺旋刀片组114的一端通过链传动与固定在生产线支架6上的第一电机117连接，由第一电机117驱动其转动，优选的，所述第一电机117采用Y-160M 2-2型号电机，电机运行稳定，且噪音低，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作限定，所述螺旋刀片组包括驱动轴1141、多组螺旋刀片1142、间隔垫片1143和套筒1144，多组螺旋刀片1142套设在驱动轴1141上，且相邻的螺旋刀片1142之间均设置有间隔垫片1143，套筒1144套设在驱动轴1141上，驱动轴1141通过链传动由第一电机117驱动其转动，所述螺旋刀片组114一侧设有竹节管118，竹节管118与切削液水箱119连通，可通过鸭嘴喷头喷洒切削液，对螺旋刀片组114及板材进行降温处理，所述螺旋刀片组114下方设有铁屑槽120，所述铁屑槽通过废料导槽121与过滤机构122连接，实现铁屑与切削液进行分离。

具体来说，所述错齿机构4包括错齿支撑板401及固定在错齿支撑板上的错齿支撑架402，所述错齿支撑架402的侧端设有上下分布的错齿刀刀片B406和错齿刀刀片A403，错齿刀刀片A403与第二主动轴404一端固定连接，并通过固定螺母410进行固定，第二主动轴404通过带座轴承可转动的固定在错齿支撑架402上，第二主动轴404另一端固定连接带轮405，带轮通过皮带传动连接安装在生产线支架6上的第二电机，优选的，所述第二电机采用采用Y-160M 2-2型号电机，电机运行稳定，且噪音低，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作限定，第二主动轴404由第二电机驱动其转动，错齿刀刀片B406与第二从动轴407通过固定螺母410固定连接，第二从动轴407一端通过带座轴承转动在错齿支撑架402的侧面上，第二从动轴407上位于错齿刀刀片B406内侧处设有移动轴承座408，移动轴承座408与第二调节件连接，错齿刀刀片B406通过第二调节件对其上、下位置进行微调，所述第二调节件为第二可调螺栓409，其调节原理与上述上部夹紧板110调节原理相同，所述第二主动轴404通过齿轮传动带动第二从动轴407转动，所述错齿刀刀片A403的一侧通过固定钣金411及可调滚轮支座412，可调滚轮支座412上固定有限位滚轮413，所述限位滚轮413可限制板材的位置，错齿刀刀片A403和错齿刀刀片B406圆周表面具有若干凸起和若干凹槽，可对切齿后板材施加压力，实现错齿。

所述第一传动轮机构2及第二传动轮机构5结构完全相同，因此本申请文件通过对第一传动轮机构2进行详细说明，所述第一传动轮机构2包括两个对称设置的传动轮固定板201，两个传动轮固定板之间上方通过第一从动轴202及带座轴承转动连接有上方驱动轮203，两个传动轮固定板之间下方通过第一主动轴204及带座轴承转动连接有下方驱动轮205，第一主动轴204通过带传动连接第三电机，由第三电机驱动其转动，对板材的运动提供动力作用，上方驱动轮203通过第三可调螺栓206实现其在传动轮固定板201上的上下位置调节，进而实现与下方传动轮205之间距离的调节，以适应不同厚度板材的传送要求，其调节原理与错齿刀刀片A403和错齿刀刀片B406上下位置调节原理相同，在此不再进行赘述。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于，所述第一传动轮机构2与错齿机构4之间设置导向槽机构3，导向槽机构3可对板材进行左、右、上、下限位，给错齿机构4的错齿提供位置条件。

具体来说，所述导向槽机构3包括导向槽301，导向槽301的一侧设置齿形轮302，所述齿形轮302固定于转轴303一端，转轴303另一端穿过滑槽，并固定带轮304，所述带轮304通过皮带传动由第四电机驱动，所述转轴303穿过带座轴承，所述带座轴承安装于错齿支撑板401上，带座轴承、带轮、转轴303及齿形轮302可沿滑槽滑动，以适应不同宽度板材的导向要求，齿形轮302转动可为板材的运动进一步提供动力。

本发明还公开了一种自动化锯条加工装置的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：根据板材宽度、厚度预先调节上部夹紧板110、限位机构、齿形轮302及第一传动轮机构2和第二传动轮机构5的位置，满足不同厚度板材定位、夹紧及导向需求。

步骤2：待加工板材进入切齿机构1，左导向轮103和右导向轮104对板材左右位置进行限位，限位轴105防止板材向下运动，对板材上、下位置进行限位，通过调节左导向轮103和右导向轮104之间距离，满足不同宽度板材限位需求，调整限位轴105在滑槽上的位置，可以满足板材在不同高度的限位需求。

步骤3：限位后的板材进入夹紧机构，上部夹紧板110和下部夹紧板111夹住待加工板材。

步骤4：启动第一电机117工作，螺旋刀片组114旋转，对板材进行切齿，同时推动板材前进进入第一传动轮机构2。

步骤5：启动第三电机工作，第一传动轮机构2工作，驱动板材进入导向槽机构3。

步骤6：导向槽机构3对切齿后板材进行上、下、左、右限位，为错齿提供位置条件，并通过齿形轮的转动驱动切齿后板材进入错齿机构。

步骤7：启动第二电机，错齿机构利用两片错齿刀刀片的压力对板材进行错齿，并驱动错齿后板材进入第二传动轮机构5。

步骤8：第二传动轮机构5驱动错齿后板材进入下一道工序。

需要特别说明的是，本申请中切齿机构、第一传动轮机构、错齿机构及第二传动轮机构为现有技术的应用，切齿机构及错齿机构集中在一台设备上，而且能够实现板材的自动前进，无需人工移动板材，极大减少了锯条加工所需要的人工数量，提高了生产效率和生产能力为本申请的创新点，其有效解决了现有装置中切齿机构和错齿机构分开设置带来的生产不连贯，工作效率低，且需多人操作，浪费成本的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种锯条加工装置，包括切齿机构（1）、第一传动轮机构（2）、错齿机构（4）及第二传动轮机构（5）；其特征在于，所述切齿机构（1）、第一传动轮机构（2）、错齿机构（4）及第二传动轮机构（5）依次连接并固定在生产线支架（6）上，第二传动轮机构（5）上远离错齿机构（4）的一端设置有输出槽（7）。

2.根据权利要求1所述的一种锯条加工装置，其特征在于，所述切齿机构（1）包括固定于生产线支架（6）上的底部支撑板（101）及与底部支撑板（101）垂直的侧部支撑板（102），所述底板支撑板（101）的前后端安装有结构相同的限位机构，限位机构包括两个距离可调的用于对板材左右位置进行限位的左导向轮（103）和右导向轮（104），左导向轮（103）和右导向轮（104）滑动安装在底部支撑板（101）前端的滑槽内，所述左导向轮（103）和右导向轮（104）的后侧设置有限位轴（105），限位轴（105）的一端安装有轴承（106），另一端与设置在侧板支撑板（102）上的滑槽滑动连接，所述侧部支撑板（102）上位于限位轴（105）的后上方位置处设置有第一固定滑轨（107），第一固定滑轨（107）与板材支撑板（123）的一端滑动连接，板材支撑板（123）的另一端与位于底部支撑板后端的第一固定滑轨（107）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种锯条加工装置，其特征在于，所述板材支撑板（123）的一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括两个第二固定滑轨（109），两个第二固定滑轨（109）之间设置有有可沿第二固定滑轨（109）内壁上下滑动的上部夹紧板（110）及固定于底部支撑板上的下部夹紧板（111），上部夹紧板（110）与第一调节件连接，所述第一调节件包括调节板（112）和第一可调螺栓（113），调节板（112）固定在第二固定滑轨（109）的上方，调节板（112）还与侧部支撑板（102）固定，第一可调螺栓（113）贯穿调节板（112）且与上部夹紧板（110）转动连接，并与调节板（112）螺纹连接，所述上部夹紧板（110）的下端设有滚轮（108）。

4.根据权利要求1所述的一种锯条加工装置，其特征在于，所述夹紧机构一侧设有螺旋刀片组（114），所述螺旋刀片组（114）通过连接板（115）及螺旋刀组轴承（116）固定在侧部支撑板（102）上，螺旋刀片组（114）的一端通过链传动与固定在生产线支架（6）上的第一电机（117）连接，所述螺旋刀片组（114）包括驱动轴（1141）、多组螺旋刀片（1142）、间隔垫片（1143）和套筒（1144），多组螺旋刀片（1142）套设在驱动轴（1141）上，且相邻的螺旋刀片（1142）之间均设置有间隔垫片（1143），套筒（1144）套设在驱动轴（1141）上，所述螺旋刀片组（114）一侧设有竹节管（118），竹节管（118）与切削液水箱（119）连通，所述螺旋刀片组（114）下方设有铁屑槽（120），所述铁屑槽通过废料导槽（121）与过滤机构（122）连接。

5.根据权利要求1所述的一种锯条加工装置，其特征在于，所述错齿机构（4）包括错齿支撑板（401）及固定在错齿支撑板上的错齿支撑架（402），所述错齿支撑架（402）的侧端设有上下分布的错齿刀刀片B（406）和错齿刀刀片A（403），错齿刀刀片A（403）与第二主动轴（404）一端固定连接，并通过固定螺母（410）进行固定，第二主动轴（404）通过带座轴承转动连接在错齿支撑架（402）上，第二主动轴（404）另一端固定连接带轮（405），带轮通过皮带传动连接安装在生产线支架（6）上的第二电机，所述错齿刀刀片B（406）与第二从动轴（407）通过固定螺母（410）固定连接，第二从动轴（407）一端通过带座轴承转动在错齿支撑架（402）的侧面上，第二从动轴（407）上位于错齿刀刀片B（406）内侧处设有移动轴承座（408），移动轴承座（408）与第二调节件连接。

6.根据权利要求5所述的一种锯条加工装置，其特征在于，所述错齿刀刀片A（403）的一侧通过固定钣金（411）及可调滚轮支座（412），可调滚轮支座（412）上固定有限位滚轮（413），所述错齿刀刀片A（403）和错齿刀刀片B（406）圆周表面具有若干凸起和若干凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种锯条加工装置，其特征在于，所述第一传动轮机构（2）包括两个对称设置的传动轮固定板（201），两个传动轮固定板之间上方通过第一从动轴（202）及带座轴承转动连接有上方驱动轮（203），两个传动轮固定板之间下方通过第一主动轴（204）及带座轴承转动连接有下方驱动轮（205），第一主动轴（204）通过带传动连接第三电机。

8.根据权利要求1所述的一种锯条加工装置，其特征在于，所述第一传动轮机构（2）与错齿机构（4）之间设置导向槽机构（3），导向槽机构（3）包括导向槽（301），导向槽（301）的一侧设置齿形轮（302），所述齿形轮（302）固定于转轴（303）一端，转轴（303）另一端穿过滑槽，并固定带轮（304），所述带轮（304）通过皮带传动由第四电机驱动，所述转轴（303）贯穿带座轴承，带座轴承安装于错齿支撑板（401）上。

9.一种如权利要求1-8任一所述的一种锯条加工装置的工作方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1：根据板材宽度、厚度预先调节上部夹紧板（110）、限位机构、齿形轮（302）及第一传动轮机构（2）和第二传动轮机构（5）的位置；

步骤2：待加工板材进入切齿机构（1），左导向轮（103）和右导向轮（104）对板材左右位置进行限位，通过调节左导向轮（103）和右导向轮（104）之间距离，调整限位轴（105）在滑槽上的位置；

步骤3：限位后的板材进入夹紧机构，上部夹紧板（110）和下部夹紧板（111）夹住待加工板材；

步骤4：启动第一电机（117）工作，螺旋刀片组（114）旋转，对板材进行切齿，同时推动板材前进进入第一传动轮机构（2）；

步骤5：启动第三电机工作，第一传动轮机构（2）工作，驱动板材进入导向槽机构（3）；

步骤6：导向槽机构（3）对切齿后板材进行上、下、左、右限位，为错齿提供位置条件，并通过齿形轮的转动驱动切齿后板材进入错齿机构；

步骤7：启动第二电机，错齿机构利用两片错齿刀刀片的压力对板材进行错齿，并驱动错齿后板材进入第二传动轮机构（5）；

步骤8：第二传动轮机构（5）驱动错齿后板材进入下一道工序。