CN220636695U - 一种板材激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材激光切割设备，包括底座，所述底座顶面固定设置有支撑架，所述支撑架内部设置有切割机构和冷却机构。利用第一电机带动双头螺纹杆进行转动，通过双头螺纹杆带动第一滑块与T型板进行移动，从而通过第一液压杆带动第一夹持板对板材进行夹持，从而有效的对板材进行切割，防止板材移动，通过设置第一电机带动第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合，通过第四锥齿轮带动第二螺纹杆进行转动，通过第二螺纹杆带动第二滑块与第三支撑架进行移动，有效的进行切割操作，通过设置第二电机，通过第二电机带动第三螺纹杆进行转动，通过第三螺纹杆带动水箱进行移动，从而有效的进行降温操作。

Description

一种板材激光切割设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材激光切割设备。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。

中国专利网公开了一种板材激光切割设备，公开号为：CN208033932U，包括工作台和转动主轴，所述工作台的表面安装有固定座、直线导轨和立柱，所述立柱的顶端安装有轴承座，所述轴承座的一侧设置有驱动电机，所述转动主轴穿过轴承座，所述工件摆放板的表面安装有隔离板，所述螺栓座内设置有螺柱，所述螺柱的一端安装有压块，所述直线导轨上设置有滑块，所述滑块上固定有伸缩筒，所述圆筒的内壁上设置有陶瓷材质层，所述固定座上安装有光纤激光器，所述光纤激光器的一端固定有切割头。本实用新型，两个隔离板将工件进行分割，驱动电机带动工件摆放板的转动，激光设备可对四个工件进行切割处理，节约大量的工作时间，避免对工件再次安放的步骤。

但是在该方案中还是存在以下缺点：在进行切割板材过程中，容易产生火花从而导致板材表面产生高温，在进行下料的过程中，人为拿取板材容易烫伤。

因此，提出一种板材激光切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材激光切割设备，包括底座，所述底座顶面固定设置有支撑架，所述支撑架内部设置有切割机构和冷却机构；

所述切割机构包括夹持部与切割部，夹持部位于切割部侧面；

夹持部包括第一电机，所述第一电机侧面与底座侧面固定连接，所述第一电机输出杆端面从左至右依次固定套设有第一锥齿轮、第三锥齿轮，所述第一锥齿轮侧面设置双头螺纹杆，所述支撑架顶面从左至右分别贯通开设有第一通槽、第二通槽，所述双头螺纹杆外表面贯穿底座侧面延伸至底座内部，所述双头螺纹杆外表面螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块顶面固定设置有T型板，所述T型板内部底面固定设置有第一液压杆，所述第一液压杆输出杆下端面固定设置有第一夹持板；

切割部包括第三支撑架，所述第一通槽内壁通过轴承座转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表面螺纹套设有第二滑块，所述第二螺纹杆外表面贯穿支撑架内部侧面延伸至支撑架侧面。

进一步改进在于：所述冷却机构包括第二电机，所述底座内部侧面贯通开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁与第一通槽内壁贯通开设，所述第三支撑架307底面贯通开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁固定设置有第四液压杆，所述第四液压杆输出杆端面固定设置有第四滑块，所述第四滑块外表面与第二凹槽内壁滑动连接，所述第四滑块底面固定设置有激光切割机，通过设置第二电机可以更好的进行移动第三螺纹杆。

进一步改进在于：所述第二螺纹杆前端面固定套设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮侧面与第四锥齿轮侧面相互啮合，所述第二滑块顶面与第三支撑架底面固定连接，通过设置第三锥齿轮可以更好的进行啮合。

进一步改进在于：所述第一凹槽内壁滑动设置有第一凹块，所述第一凹块与第二滑块侧面固定连接，所述第二电机侧面与支撑架侧面固定连接，通过设置第一凹块便于支撑第二滑块。

进一步改进在于：所述支撑架顶面从前至后贯通开设有第三通槽、第四通槽，所述第四通槽内壁通过轴承座转动设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外表面贯穿支撑架内部侧面延伸至支撑架侧面，所述第二电机输出杆右端面与第三螺纹杆左端面固定连接，所述第三螺纹杆外表面螺纹套设有第三滑块，通过设置第三滑块便于移动水箱。

进一步改进在于：所述第三滑块顶面固定设置有水箱，所述水箱顶面贯通开设有出水管，所述出水管外表面贯穿第三通槽内壁延伸至第三通槽内部，通过设置水箱可以更好的进行对板材表面降温。

进一步改进在于：所述底座侧面固定设置有收集槽，所述收集槽底面贯通开设有出污管，通过设置出污管可以更好的除尘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材激光切割设备，

通过设置切割机构，利用第一电机带动双头螺纹杆进行转动，通过双头螺纹杆带动第一滑块与T型板进行移动，从而通过第一液压杆带动第一夹持板对板材进行夹持，从而有效的对板材进行切割，防止板材移动，通过设置第一电机带动第三锥齿轮与第四锥齿轮进行啮合，通过第四锥齿轮带动第二螺纹杆进行转动，通过第二螺纹杆带动第二滑块与第三支撑架进行移动，有效的进行切割操作；

通过设置冷却机构，通过设置第二电机，通过第二电机带动第三螺纹杆进行转动，通过第三螺纹杆带动水箱进行移动，从而有效的进行降温操作。

附图说明

图1为本实用新型结构立体正视图；

图2为本实用新型结构立体正面剖视图；

图3为本实用新型结构立体俯视图；

图4为本实用新型结构立体侧面局部剖视图；

图5为本实用新型结构立体后视图。

图中：底座1、支撑架2、切割机构3、第一锥齿轮300、第一电机301、双头螺纹杆302、第一滑块303、T型板304、第一液压杆305、第一夹持板306、第三支撑架307、第二螺纹杆308、第三锥齿轮310、激光切割机309、冷却机构4、第二电机401、第三螺纹杆402、水箱403、收集槽404。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种板材激光切割设备，包括底座1，底座1顶面固定设置有支撑架2，支撑架2内部设置有切割机构3和冷却机构4；

切割机构3包括夹持部与切割部，夹持部位于切割部侧面；

夹持部包括第一电机301，第一电机301侧面与底座1侧面固定连接，第一电机301输出杆端面从左至右依次固定套设有第一锥齿轮300、第三锥齿轮310，第一锥齿轮300侧面设置双头螺纹杆302，支撑架2顶面从左至右分别贯通开设有第一通槽、第二通槽，双头螺纹杆302外表面贯穿底座1侧面延伸至底座1内部，双头螺纹杆302外表面螺纹套设有第一滑块303，第一滑块303顶面固定设置有T型板304，T型板304内部底面固定设置有第一液压杆305，第一液压杆305输出杆下端面固定设置有第一夹持板306；

切割部包括第三支撑架307，第一通槽内壁通过轴承座转动设置有第二螺纹杆308，第二螺纹杆308外表面螺纹套设有第二滑块，第二螺纹杆308外表面贯穿支撑架2内部侧面延伸至支撑架2侧面。

进一步的，本实施例通过设置切割机构3，利用第一电机301带动双头螺纹杆302进行转动，通过双头螺纹杆302带动第一滑块303与T型板304进行移动，从而通过第一液压杆305带动第一夹持板306对板材进行夹持，从而有效的对板材进行切割，防止板材移动，通过设置第一电机301带动第三锥齿轮310与第四锥齿轮进行啮合，通过第四锥齿轮带动第二螺纹杆308进行转动，通过第二螺纹杆308带动第二滑块与第三支撑架307进行移动，有效的进行切割操作；

实施例二

请参阅图1-图5，并在实施例一的基础上，进一步得到：

冷却机构4包括第二电机401，底座1内部侧面贯通开设有第一凹槽，第一凹槽内壁与第一通槽内壁贯通开设，第三支撑架307底面贯通开设有第二凹槽，第二凹槽内壁固定设置有第四液压杆，第四液压杆输出杆端面固定设置有第四滑块，第四滑块外表面与第二凹槽内壁滑动连接，第四滑块底面固定设置有激光切割机309。

进一步的，本实施例第二螺纹杆308前端面固定套设有第四锥齿轮，第三锥齿轮310侧面与第四锥齿轮侧面相互啮合，第二滑块顶面与第三支撑架307底面固定连接。

进一步的，本实施例第一凹槽内壁滑动设置有第一凹块，第一凹块与第二滑块侧面固定连接，第二电机401侧面与支撑架2侧面固定连接。

进一步的，本实施例支撑架顶面从前至后贯通开设有第三通槽、第四通槽，第四通槽内壁通过轴承座转动设置有第三螺纹杆402，第三螺纹杆402外表面贯穿支撑架2内部侧面延伸至支撑架2侧面，第二电机401输出杆右端面与第三螺纹杆402左端面固定连接，第三螺纹杆402外表面螺纹套设有第三滑块。

进一步的，本实施例第三滑块顶面固定设置有水箱403，水箱403顶面贯通开设有出水管，出水管外表面贯穿第三通槽内壁延伸至第三通槽内部。

进一步的，本实施例底座1侧面固定设置有收集槽404，收集槽404底面贯通开设有出污管。

进一步的，本实施例通过设置冷却机构4，通过设置第二电机401，通过第二电机401带动第三螺纹杆402进行转动，通过第三螺纹杆402带动水箱403进行移动，从而有效的进行降温操作。

使用时，通过设置切割机构3，利用第一电机301带动双头螺纹杆302进行转动，通过双头螺纹杆302带动第一滑块303与T型板304进行移动，从而通过第一液压杆305带动第一夹持板306对板材进行夹持，从而有效的对板材进行切割，防止板材移动，通过设置第一电机301带动第三锥齿轮310与第四锥齿轮进行啮合，通过第四锥齿轮带动第二螺纹杆308进行转动，通过第二螺纹杆308带动第二滑块与第三支撑架307进行移动，通过第三支撑架307内部设置的第四液压杆带动第四滑块移动，第四滑块则带动激光切割机309进行移动从而进行对板材左右切割操作，通过设置冷却机构4，通过设置第二电机401，通过第二电机401带动第三螺纹杆402进行转动，通过第三螺纹杆402带动水箱403进行移动，从而进行降温操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材激光切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶面固定设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)内部设置有切割机构(3)和冷却机构(4)；

所述切割机构(3)包括夹持部与切割部，夹持部位于切割部侧面；

夹持部包括第一电机(301)，所述第一电机(301)侧面与底座(1)侧面固定连接，所述第一电机(301)输出杆端面从左至右依次固定套设有第一锥齿轮(300)、第三锥齿轮(310)，所述第一锥齿轮(300)侧面设置双头螺纹杆(302)，所述支撑架(2)顶面从左至右分别贯通开设有第一通槽、第二通槽，所述双头螺纹杆(302)外表面贯穿底座(1)侧面延伸至底座(1)内部，所述双头螺纹杆(302)外表面螺纹套设有第一滑块(303)，所述第一滑块(303)顶面固定设置有T型板(304)，所述T型板(304)内部底面固定设置有第一液压杆(305)，所述第一液压杆(305)输出杆下端面固定设置有第一夹持板(306)；

切割部包括第三支撑架(307)，所述第一通槽内壁通过轴承座转动设置有第二螺纹杆(308)，所述第二螺纹杆(308)外表面螺纹套设有第二滑块，所述第二螺纹杆(308)外表面贯穿支撑架(2)内部侧面延伸至支撑架(2)侧面。

2.根据权利要求1所述的一种板材激光切割设备，其特征在于：所述冷却机构(4)包括第二电机(401)，所述底座(1)内部侧面贯通开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁与第一通槽内壁贯通开设，所述第三支撑架(307)底面贯通开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁固定设置有第四液压杆，所述第四液压杆输出杆端面固定设置有第四滑块，所述第四滑块外表面与第二凹槽内壁滑动连接，所述第四滑块底面固定设置有激光切割机(309)。

3.根据权利要求2所述的一种板材激光切割设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(308)前端面固定套设有第四锥齿轮，所述第三锥齿轮(310)侧面与第四锥齿轮侧面相互啮合，所述第二滑块顶面与第三支撑架(307)底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材激光切割设备，其特征在于：所述第一凹槽内壁滑动设置有第一凹块，所述第一凹块与第二滑块侧面固定连接，所述第二电机(401)侧面与支撑架(2)侧面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材激光切割设备，其特征在于：所述支撑架顶面从前至后贯通开设有第三通槽、第四通槽，所述第四通槽内壁通过轴承座转动设置有第三螺纹杆(402)，所述第三螺纹杆(402)外表面贯穿支撑架(2)内部侧面延伸至支撑架(2)侧面，所述第二电机(401)输出杆右端面与第三螺纹杆(402)左端面固定连接，所述第三螺纹杆(402)外表面螺纹套设有第三滑块。

6.根据权利要求5所述的一种板材激光切割设备，其特征在于：所述第三滑块顶面固定设置有水箱(403)，所述水箱(403)顶面贯通开设有出水管，所述出水管外表面贯穿第三通槽内壁延伸至第三通槽内部。

7.根据权利要求1所述的一种板材激光切割设备，其特征在于：所述底座(1)侧面固定设置有收集槽(404)，所述收集槽(404)底面贯通开设有出污管。