CN220993744U - 一种雕铣机的吸尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种雕铣机的吸尘结构，包括支撑板，所述支撑板下表面固定有支撑座，所述支撑板的上表面固定有防护罩，所述防护罩的内顶壁固定有雕铣机本体，所述防护罩内正壁的底部设有用于吸附加工工件时产生粉尘的吸尘机构，所述支撑板的上表面固定有工作台，所述工作台的右侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿工作台并延伸至工作台的内腔且固定有双向螺纹杆。该雕铣机的吸尘结构，通过设置导流罩、进料管、过滤箱、风机、过滤层和出气孔的互相配合，可在雕铣机本体加工工件时，对产生的粉尘抽入过滤箱的内腔，并对其进行过滤，避免粉尘大量散发在工作台的周围，从而能够避免工作人员大量吸入粉尘，同时提升了环境。

Description

一种雕铣机的吸尘结构

技术领域

本实用新型涉及雕铣机技术领域，具体为一种雕铣机的吸尘结构。

背景技术

雕铣机是数控机床的一种，一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床，可以雕、也可铣，雕刻机的基础上加大了主轴、伺服电机功率，床身承受力，同时保持主轴的高速，更重要的是精度很高，雕铣机还向高速发展，一般称为高速机，切削能力更强，加工精度非常高。

通过检索发现中国专利公开号：CN209426443U公开了一种多头分动雕铣机，该实用新型提供了一种多头分动雕铣机，包括多个雕铣机构；其中，每个雕铣机构分别通过独立的X轴驱动件和Y轴驱动件驱动，且每个雕铣机构均配备有一个独立的CCD相机，使各个雕铣机构得以针对不同的待雕铣工件分别独立运作，在提高生产效率的同时确保了工件的加工质量，然而该雕铣机在运作过程中，会产生大量的粉尘，粉尘扩散出来后，不仅对环境污染很大，而且大量的金属粉尘对员工的身体健康也会造成巨大的伤害。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种雕铣机的吸尘结构，具备可吸尘等优点，解决了雕铣机在运作过程中，会产生大量的粉尘，粉尘扩散出来后，不仅对环境污染很大，而且大量的金属粉尘对员工身体健康也会造成巨大伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雕铣机的吸尘结构，包括支撑板，所述支撑板下表面固定有支撑座，所述支撑板的上表面固定有防护罩，所述防护罩的内顶壁固定有雕铣机本体，所述防护罩内正壁的底部设有用于吸附加工工件时产生粉尘的吸尘机构，所述支撑板的上表面固定有工作台，所述工作台的右侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿工作台并延伸至工作台的内腔且固定有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的左右两端均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的上表面固定有夹持板，所述工作台的上表面设有用于收集在加工工件时产生废屑的收集机构；

所述吸尘机构包括固定在防护罩内正壁底部的导流罩，所述导流罩的背面连通有进料管，所述防护罩上表面的左端固定有过滤箱，所述过滤箱内底壁的左端固定有风机，所述过滤箱内顶壁与内底壁相对的一侧之间固定有过滤层，所述过滤箱内腔的左侧壁开设有出气孔。

进一步，所述支撑座包括相互嵌套的升降杆和固定套，所述升降杆的上表面与支撑板固定，所述固定套的下表面固定有底座。

进一步，所述螺纹套对称分布于双向螺纹杆中轴线的左右两端，两个所述夹持板相对的一侧均固定有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫。

进一步，所述风机的进风端面向过滤层的一端，所述进料管的另一端与过滤箱的右侧固定。

进一步，所述出气孔的数量不少于两个，且均匀分布于过滤箱内腔的左侧壁。

进一步，所述收集机构包括开设在工作台上表面的出料口，所述工作台的上表面开设有通料孔，所述支撑板的下表面固定有连接架，所述连接架的内腔滑动连接有收集箱，所述收集箱的左右两侧均固定有把手。

进一步，所述通料孔的直径大于出料口的直径，所述通料孔位于出料口的正下侧，所述通料孔的直径分别小于收集箱内腔的长度和宽度。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该雕铣机的吸尘结构，通过设置导流罩、进料管、过滤箱、风机、过滤层和出气孔的互相配合，可在雕铣机本体加工工件时，对产生的粉尘抽入过滤箱的内腔，并对其进行过滤，避免粉尘大量散发在工作台的周围，从而能够避免工作人员大量吸入粉尘，同时提升了环境。

2、该雕铣机的吸尘结构，在雕铣机本体加工工件完毕后，为了减少工作人员的工作量，掉落的废屑可通过出料口和通料孔进入收集箱的内腔，待收集箱装满废屑后，工作人员可进行统一处理，降低了工作人员的拉拉动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸尘机构结构示意图；

图3为本实用新型收集机构结构示意图。

图中：1支撑板、2支撑座、3防护罩、4雕铣机本体、5吸尘机构、501导流罩、502进料管、503过滤箱、504风机、505过滤层、506出气孔、6工作台、7电机、8双向螺纹杆、9螺纹套、10夹持板、11收集机构、1101出料口、1102通料孔、1103连接架、1104收集箱、1105把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种雕铣机的吸尘结构，包括支撑板1，支撑板1下表面固定有支撑座2，支撑板1的上表面固定有防护罩3，防护罩3的内顶壁固定有雕铣机本体4，防护罩3内正壁的底部设有用于吸附加工工件时产生粉尘的吸尘机构5，支撑板1的上表面固定有工作台6，工作台6的右侧固定有电机7，电机7的输出轴贯穿工作台6并延伸至工作台6的内腔且固定有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的左右两端均螺纹连接有螺纹套9，螺纹套9的上表面固定有夹持板10，工作台6的上表面设有用于收集在加工工件时产生废屑的收集机构11。

其中，支撑座2包括相互嵌套的升降杆和固定套，升降杆的上表面与支撑板1固定，固定套的下表面固定有底座，螺纹套9对称分布于双向螺纹杆8中轴线的左右两端，两个夹持板10相对的一侧均固定有防滑垫，防滑垫为橡胶垫。

需要说明的是，将待加工的工件放在工作台6的上表面，然后启动电机7，电机7的输出轴转动进而带动双向螺纹杆8转动，此时两个螺纹套9在双向螺纹杆8的外表面做相对运动，进而使两个夹持板10做相对运动，可将工件夹紧，然后启动雕铣机本体4可对工件进行加工。

请参阅图2，为了避免粉尘大量飘散，本实施例中的吸尘机构5包括固定在防护罩3内正壁底部的导流罩501，导流罩501的背面连通有进料管502，防护罩3上表面的左端固定有过滤箱503，过滤箱503内底壁的左端固定有风机504，风机504的进风端在过滤箱503的内腔产生负压，进而可通过导流罩501将周围的空气抽入进料管502的内腔，过滤箱503内顶壁与内底壁相对的一侧之间固定有过滤层505，进入进料管502内腔的空气通过进料管502的导向进入过滤箱503的内腔，此时空气需要经过两层过滤层505，可对空气中含有的粉尘过滤，过滤箱503内腔的左侧壁开设有出气孔506，过滤后的空气可通过出气孔506散出过滤箱503的内腔。

其中，风机504的进风端面向过滤层505的一端，进料管502的另一端与过滤箱503的右侧固定，出气孔506的数量不少于两个，且均匀分布于过滤箱503内腔的左侧壁。

需要说明的是，过滤层505的数量为两个，左侧过滤层505为活性炭层，右侧过滤层505为HEPA过滤网，可将粉尘过滤，提高了工作环境。

请参阅图3，为了便于工作人员打扫，本实施例中的收集机构11包括开设在工作台6上表面的出料口1101，工作台6的上表面开设有通料孔1102，支撑板1的下表面固定有连接架1103，连接架1103的内腔滑动连接有收集箱1104，掉落的废屑可通过出料口1101和通料孔1102进入收集箱1104的内腔，进而便于收集，收集箱1104的左右两侧均固定有把手1105，待收集箱1104需要进行清理时，工作人员可拉动其左右两侧的把手1105并向外拖动即可。

其中，通料孔1102的直径大于出料口1101的直径，通料孔1102位于出料口1101的正下侧，通料孔1102的直径分别小于收集箱1104内腔的长度和宽度。

需要说明的是，收集箱1104外表面的左端设有一呈竖直状的透明玻璃，便于查看收集箱1104内腔的废屑量。

上述实施例的工作原理为：

(1)在使用雕铣机本体4对工件进行加工时，首先将待加工的工件放在工作台6的上表面，然后启动电机7，电机7的输出轴转动进而带动双向螺纹杆8转动，此时两个螺纹套9在双向螺纹杆8的外表面做相对运动，进而使两个夹持板10做相对运动，可将工件夹紧，然后启动雕铣机本体4可对工件进行加工，为了防止粉尘被工作人员大量吸入，需要启动风机504，风机504的进风端在过滤箱503的内腔产生负压，进而可通过导流罩501将周围的空气抽入进料管502的内腔，进入进料管502内腔的空气通过进料管502的导向进入过滤箱503的内腔，此时空气需要经过两层过滤层505，可对空气中含有的粉尘过滤，过滤后的空气可通过出气孔506散出过滤箱503的内腔。

(2)在雕铣机本体4加工工件时，也会产生废屑，为了便于工作人员清理，掉落的废屑可通过出料口1101和通料孔1102进入收集箱1104的内腔，进而便于收集，待收集箱1104需要进行清理时，工作人员可拉动其左右两侧的把手1105并向外拖动即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种雕铣机的吸尘结构，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面固定有支撑座(2)，所述支撑板(1)的上表面固定有防护罩(3)，所述防护罩(3)的内顶壁固定有雕铣机本体(4)，所述防护罩(3)内正壁的底部设有用于吸附加工工件时产生粉尘的吸尘机构(5)，所述支撑板(1)的上表面固定有工作台(6)，所述工作台(6)的右侧固定有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿工作台(6)并延伸至工作台(6)的内腔且固定有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)的左右两端均螺纹连接有螺纹套(9)，所述螺纹套(9)的上表面固定有夹持板(10)，所述工作台(6)的上表面设有用于收集在加工工件时产生废屑的收集机构(11)；

所述吸尘机构(5)包括固定在防护罩(3)内正壁底部的导流罩(501)，所述导流罩(501)的背面连通有进料管(502)，所述防护罩(3)上表面的左端固定有过滤箱(503)，所述过滤箱(503)内底壁的左端固定有风机(504)，所述过滤箱(503)内顶壁与内底壁相对的一侧之间固定有过滤层(505)，所述过滤箱(503)内腔的左侧壁开设有出气孔(506)。

2.根据权利要求1所述的一种雕铣机的吸尘结构，其特征在于：所述支撑座(2)包括相互嵌套的升降杆和固定套，所述升降杆的上表面与支撑板(1)固定，所述固定套的下表面固定有底座。

3.根据权利要求1所述的一种雕铣机的吸尘结构，其特征在于：所述螺纹套(9)对称分布于双向螺纹杆(8)中轴线的左右两端，两个所述夹持板(10)相对的一侧均固定有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种雕铣机的吸尘结构，其特征在于：所述风机(504)的进风端面向过滤层(505)的一端，所述进料管(502)的另一端与过滤箱(503)的右侧固定。

5.根据权利要求1所述的一种雕铣机的吸尘结构，其特征在于：所述出气孔(506)的数量不少于两个，且均匀分布于过滤箱(503)内腔的左侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种雕铣机的吸尘结构，其特征在于：所述收集机构(11)包括开设在工作台(6)上表面的出料口(1101)，所述工作台(6)的上表面开设有通料孔(1102)，所述支撑板(1)的下表面固定有连接架(1103)，所述连接架(1103)的内腔滑动连接有收集箱(1104)，所述收集箱(1104)的左右两侧均固定有把手(1105)。

7.根据权利要求6所述的一种雕铣机的吸尘结构，其特征在于：所述通料孔(1102)的直径大于出料口(1101)的直径，所述通料孔(1102)位于出料口(1101)的正下侧，所述通料孔(1102)的直径分别小于收集箱(1104)内腔的长度和宽度。