CN207747178U - 一种数控开料机 - Google Patents

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本实用新型涉及一种数控开料机,它包括机座、工作台、龙门架、机头组件、吸屑装置、料板固定结构和数控控制装置,工作台置于机座上,机座两侧分别设置有第一移动装置和第一导轨,龙门架横跨工作台且两端分别坐于对应的第一导轨上,第一移动装置控制龙门架在第一导轨上移动;龙门架上设置有第二移动装置和第二导轨,机头组件置于第二导轨上,第二移动装置控制机头组件在第二导轨上移动;吸屑装置置于龙门架和工作台上;料板固定结构置于工作台上;数控控制装置分别与第一移动装置、第二移动装置和机头组件电性连接。本实用新型结构简单、合理,加工精度高,加工质量稳定,加工效率高,加工过程干净、卫生,工人有良好的工作环境。

Description

一种数控开料机
技术领域
本实用新型涉及木工加工设备技术领域,尤其是涉及一种数控开料机。
背景技术
目前,家具通过采购市面上的通用尺寸的板料,然后通过依据自主设计的图纸对板料再次加工,最后组装成完成家具。其中,板料二次加工是通过推台锯完成加工过程的,推台锯的操作要求操作者具备一定的技术水平,加工效率低、劳动强度大,且同一批次的质量参差不齐,同时,加工板料时产生的木屑四处飞溅,以致工作环境差,生产安全受到影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术结构中存在的不足,而提供一种结构简单、合理,生产效率高、加工精度高、加工质量稳定、自动化程度高、操作容易且木屑自动回收的数控开料机。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种数控开料机,包括机座和工作台,工作台置于机座上,其特征在于:还包括龙门架、机头组件、吸屑装置、料板固定结构和数控控制装置,
所述机座两侧分别设置有第一移动装置和第一导轨,龙门架横跨工作台且两端分别以可滑动方式固定在对应的第一导轨上,第一移动装置控制龙门架在第一导轨上移动;
所述龙门架上设置有第二移动装置和第二导轨,机头组件置于第二导轨上,第二移动装置控制机头组件在第二导轨上移动;
所述吸屑装置置于龙门架和工作台上;
所述料板固定结构置于工作台上;
所述数控控制装置分别与第一移动装置、第二移动装置和机头组件电性连接。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
所述第一移动装置包括第一电机和支撑架;
所述第一导轨包括相互平行设置的第一工型轨和第一齿轨;
所述支撑架通过第一滑块固定在第一工型轨上,支撑架上端连接龙门架一端,支撑架下端连接第一电机,第一电机通过第一齿轮与第一齿轨啮合。
作为更具体的一种方案,所述第二移动装置包括第二电机、大滑板和小滑板;
所述第二导轨包括第二工型轨和第二齿轨,第二工型轨水平设置在龙门架一侧上,第二齿轨水平设置在龙门架顶面;
所述大滑板竖直置于龙门架一侧,且通过第二滑块固定在第二工型轨上,小滑板水平放置,且一侧与大滑板连接,第二电机固定在小滑板上,并通过第二齿轮与第二齿轨啮合。
作为更具体的一种方案,所述吸屑装置包括机头吸屑结构、工作台吸屑结构、废屑收集箱;
所述机头吸屑结构包括第一吸屑头,第一吸屑头套在机头组件上;
所述工作台吸屑结构包括第二吸屑头、气缸和固定座,机座两侧的支撑架上均设置有固定座,气缸竖直设置在固定座上,第二吸屑头横跨工作台,且两端分别与气缸伸缩端连接;
第一吸屑头和第二吸屑头通过管道在龙门架上汇集并一同连通废屑收集箱。
作为更具体的一种方案,所述料板固定结构包括工作台底面的吸附管道和透气薄膜,透气胶层置于工作台顶面,工作台顶面下凹有凹槽,若干条凹槽在工作台顶面构成网格状,凹槽与凹槽交汇处设有贯穿工作台的通气孔,通气孔与吸附管道连通,吸附管道另一端连通废屑收集箱。
作为更具体的一种方案,所述机头组件包括第三电机、滚珠丝杆、丝杆螺母、主轴箱、第三滑板和驱动气缸,所述大滑板上竖直设置有第三工型轨,第三电机和滚珠丝杆也竖直设置大滑板上,第三电机和滚珠丝杆连接,第三滑板通过第三滑块固定在第三工型轨上,主轴箱竖直固定在第三滑板一侧,丝杆螺母固定在第三滑板另一侧,滚珠丝杆和丝杆螺母滑动连接,驱动气缸固定在大滑板上,驱动气缸伸缩端与第三滑板连接。
作为更具体的一种方案,所述第三滑板上设置有第四工型轨、第四滑板和第二驱动气缸,第四工型轨竖直设置在第三滑板上,第四滑板通过第四滑块固定在第四工型轨上,第四滑板至少有两个,第四滑板之间并排设置,任一第四滑板上方均设置一个第二驱动气缸,第二驱动气缸伸缩端与第四滑板连接。
作为更具体的一种方案,所述主轴箱有三个,且一主轴箱均竖直固定在一块第四滑板上,两侧主轴箱连接铣刀,中间的主轴箱连接钻头。
作为更具体的一种方案,所述第三吸屑头设置在机座上,并置于工作台的一端,第三吸屑头呈漏斗状,第三吸屑头与废屑收集箱连通,第三吸屑头上还设置有支撑网,支撑网与工作台凹槽底面位于同一水平高度。
作为更具体的一种方案,所述第一吸屑头固定在主轴箱下方,第一吸屑头中空,主轴箱连接的刀具穿过第一吸屑头,主轴箱一侧还设置有防位移机构,防位移机构下端与第一吸屑头连接。
本实用新型的有益效果如下:
(1)本实用新型结构简单、合理,通过第一移动装置和第一导轨、第二移动装置和第二导轨以使机头组件在工作台上前后左右加工,即机头组件在X轴、Y轴方向的移动,第一工型轨和第二工型轨为承重轨道,第一齿轨和第二齿轨为控制移动轨道,承重轨道和控制移动轨道分开,提高机械加工精度,确保加工质量稳定,并可以做线性或曲线加工。
(2)主轴箱通过在电机、驱动气缸在大滑板上上下移动,即机头组件实现Z轴方向的移动,同时,多个主轴箱通过对应的第四滑板和第二驱动气缸在第三滑板上上下移动,即实现数控开料机多机头或单机头加工或不同刀具的加工,加工效率更高、使用方式更广。
(3)主轴箱安装刀具的地方设置第一吸屑头,将刀具加工板料时产生的木屑直接回收,龙门架上还第二吸屑头将料板顶面的残留的木屑回收,料板离开工作台时,第三吸屑头将料板底面的残留的木屑回收,三重木屑回收使加工后板料非常整洁,同时保证整个加工过程干净、卫生,工人有良好的工作环境。
(4)第一吸屑头和第二吸屑头在龙门架顶部汇集,避免第一吸屑头和第二吸屑头连接的管道在工作台上晃荡,避免影响机头组件进行加工。
(5)机头组件包括数个主轴箱,可用于安装铣刀或钻头,同时,亦可依据实际加工要求,多个主轴箱同时工作或单一主轴箱工作,主轴箱是否工作可通过数控控制装置进行控制,极大的提高数控开料机的使用范围更广。
(6)工作台上网格状的凹槽有利于空气流通,吸附管道通过通气孔将凹槽内空气吸走,工作台上的料板上方的大气压强大于料板下方的大气压强,料板紧贴在工作台,刀具可自由无阻碍的在料板加工;工作台上覆盖透气薄膜只能允许空气通过,避免木屑落在工作台上将凹槽或通气孔堵塞,导致料板无法吸附在工作台上。
(7)第一吸屑头与主轴箱套接,防位移机构防止第一吸屑头在主轴箱上旋转,进而避免与第一吸屑头连接的管道影响主轴箱的升降或不同主轴箱之间的切换。
(8)支撑网与工作台凹槽底面位于同一水平高度,即料板倾斜的通过支撑网,避免料板被第三吸屑头吸住不动,同时也便与第三吸屑头更好的将料板底面残留的木屑从支撑网的网孔中回收。
附图说明
图1为实施例一的立体结构示意图(连接导线未示出)。
图2为实施例一的立体结构示意图(另一视角,且数控控制装置未示出)。
图3为实施例一的分解结构示意图(数控控制装置未示出)。
图4为图3中A处放大图。
图5为图3中B处放大图。
图6为图3中C处放大图。
图7为图1中D处放大图。
图8为实施例一中工作台吸屑结构示意图。
图9为实施例一中工作台吸屑结构示意图(另一视角)。
图10为实施例一中第一移动装置、龙门架、第二移动装置、第二导轨及机头组件的分解结构示意图。
图11为图10中E处放大图。
图12为图10中F处放大图。
图13为实施例一中机头组件的分解结构示意图。
图14为实施例一中机头组件的分解结构示意图(另一视角)。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
实施例一,结合图1至图14。一种数控开料机,包括机座1和工作台2,工作台2置于机座1上,还包括龙门架3、机头组件4、吸屑装置5、料板固定结构6和数控控制装置7,所述机座1两侧分别设置有第一移动装置11和第一导轨12,龙门架3横跨工作台2且两端分别以可滑动方式固定在对应的第一导轨12上,第一移动装置11控制龙门架3在第一导轨12上移动;所述龙门架3上设置有第二移动装置31和第二导轨32,机头组件4置于第二导轨32上,第二移动装置31控制机头组件4在第二导轨32上移动;所述吸屑装置5置于龙门架3和工作台2上;所述料板固定结构6置于工作台2上;所述数控控制装置7分别与第一移动装置11、第二移动装置31和机头组件4电性连接。
其中,所述第一移动装置11包括第一电机111和支撑架112,所述第一导轨12包括相互平行设置的第一工型轨121和第一齿轨122,所述支撑架112通过第一滑块120固定在第一工型轨121上,支撑架112上端连接龙门架3一端,支撑架112下端连接第一电机111,第一电机111通过第一齿轮110与第一齿轨122啮合。
第一移动装置11外还设置有保护罩10。
所述第二移动装置31包括第二电机311、大滑板81和小滑板82,所述第二导轨32包括第二工型轨321和第二齿轨322,第二工型轨321水平设置在龙门架3一侧上,第二齿轨322水平设置在龙门架3顶面,所述大滑板81竖直置于龙门架3一侧,且通过第二滑块320固定在第二工型轨321上,小滑板82水平放置,且一侧与大滑板81连接,第二电机311固定在小滑板82上,并通过第二齿轮310与第二齿轨322啮合。
所述吸屑装置5包括机头吸屑结构、工作台吸屑结构、废屑收集箱,所述机头吸屑结构包括第一吸屑头51,第一吸屑头51套在机头组件4上,即所述第一吸屑头51固定在主轴箱44下方,第一吸屑头51中空,主轴箱44连接的刀具穿过第一吸屑头51,主轴箱44一侧还设置有防位移机构9,防位移机构9下端与第一吸屑头51连接。
防位移机构9包括设置在第五滑板85和第一吸屑头51均设置有凸沿91和带凸起93的圆杆92,圆杆92上端穿过第五滑板85的凸沿91、圆杆上端穿过第一吸屑头51的凸沿91,凸起93位于第五滑板85的凸沿91和第一吸屑头51的凸沿91之间。
所述工作台吸屑结构包括第二吸屑头52、气缸521和固定座522,机座1两侧的支撑架112上均设置有固定座522,气缸521竖直设置在固定座522上,第二吸屑头52横跨工作台2,且两端分别与气缸521伸缩端连接。
所述第三吸屑头53设置在机座1上,并置于工作台2的一端,第三吸屑头53呈漏斗状,第三吸屑头53与废屑收集箱连通,第三吸屑头53上还设置有支撑网531,支撑网531与工作台凹槽底面位于同一水平高度。
第一吸屑头51和第二吸屑头52通过管道在龙门架3上汇集并一同连通,再与第三吸屑头53汇集到废屑收集箱。
所述料板固定结构6包括工作台2底面的吸附管道和透气胶层61,透气胶层61置于工作台2顶面,工作台2顶面下凹有凹槽62,若干条凹槽62在工作台2顶面构成网格状,凹槽62与凹槽62交汇处设有贯穿工作台2的通气孔,通气孔与吸附管道连通,吸附管道另一端连通废屑收集箱,废屑收集箱内处于负压状态。
所述机头组件4包括第三电机41、滚珠丝杆42、丝杆螺母43、主轴箱44、第三滑板83和驱动气缸45,所述大滑板81上竖直设置有第三工型轨811,第三电机41和滚珠丝杆42也竖直设置大滑板81上,第三电机41和滚珠丝杆42连接,第三滑板83通过第三滑块830固定在第三工型轨811上,主轴箱44竖直固定在第三滑板83一侧,丝杆螺母43固定在第三滑板83另一侧,滚珠丝杆42和丝杆螺母43滑动连接,驱动气缸45固定在大滑板81上,驱动气缸45伸缩端与第三滑板83连接。
所述第三滑板83上设置有第四工型轨831、第四滑板84和第二驱动气缸832,第四工型轨831竖直设置在第三滑板83上,第四滑板84通过第四滑块840固定在第四工型轨831上,第四滑板84有三个个,第四滑板84之间并排设置,任一第四滑板84上方均设置一个第二驱动气缸832,第二驱动气缸832伸缩端与第四滑板84连接。
本实施例中,所述主轴箱44有三个,且一主轴箱44均竖直固定在一块第四滑板84上,两侧主轴箱44连接铣刀,中间的主轴箱44连接钻头。
为了便于主轴箱44的拆换,主轴箱44固定在第五滑板85上,主轴箱44第五滑板85固定在第四滑板84上,第五滑板85和第四滑板84螺栓连接。
在实际加工过程中,第二驱动气缸832通过带动第四滑板84在第三滑板83上上下滑动,即主轴箱44在第三滑板83上上下滑动,在下的主轴箱44用于加工料板,在上的主轴箱44则停止工作,当然也能双主轴箱44同时工作,以提高加工效率。
第三电机41、滚珠丝杆42和丝杆螺母43共同控制第三滑板83在大滑板81上上下滑动,即实现数控开料机在Z轴方向的精确加工,驱动气缸45则使第三滑板83在大滑板81上快速移动,即主轴箱44上的刀具快速到达加工位置或快速回到安全位置。

Claims (10)

1.一种数控开料机,包括机座和工作台,工作台置于机座上,其特征在于:还包括龙门架、机头组件、吸屑装置、料板固定结构和数控控制装置,
所述机座两侧分别设置有第一移动装置和第一导轨,龙门架横跨工作台且两端分别以可滑动方式固定在对应的第一导轨上,第一移动装置控制龙门架在第一导轨上移动;
所述龙门架上设置有第二移动装置和第二导轨,机头组件置于第二导轨上,第二移动装置控制机头组件在第二导轨上移动;
所述吸屑装置置于龙门架和工作台上;
所述料板固定结构置于工作台上;
所述数控控制装置分别与第一移动装置、第二移动装置和机头组件电性连接。
2.根据权利要求1所述数控开料机,其特征在于:所述第一移动装置包括第一电机和支撑架;
所述第一导轨包括相互平行设置的第一工型轨和第一齿轨;
所述支撑架通过第一滑块固定在第一工型轨上,支撑架上端连接龙门架一端,支撑架下端连接第一电机,第一电机通过第一齿轮与第一齿轨啮合。
3.根据权利要求2所述数控开料机,其特征在于:所述第二移动装置包括第二电机、大滑板和小滑板;
所述第二导轨包括第二工型轨和第二齿轨,第二工型轨水平设置在龙门架一侧上,第二齿轨水平设置在龙门架顶面;
所述大滑板竖直置于龙门架一侧,且通过第二滑块固定在第二工型轨上,小滑板水平放置,且一侧与大滑板连接,第二电机固定在小滑板上,并通过第二齿轮与第二齿轨啮合。
4.根据权利要求3所述数控开料机,其特征在于:所述吸屑装置包括机头吸屑结构、工作台吸屑结构、废屑收集箱;
所述机头吸屑结构包括第一吸屑头,第一吸屑头套在机头组件上;
所述工作台吸屑结构包括第二吸屑头、第三吸屑头、气缸和固定座,机座两侧的支撑架上均设置有固定座,气缸竖直设置在固定座上,第二吸屑头横跨工作台,且两端分别与气缸伸缩端连接;
第一吸屑头和第二吸屑头通过管道在龙门架上汇集并一同连通废屑收集箱。
5.根据权利要求4所述数控开料机,其特征在于:所述料板固定结构包括工作台底面的吸附管道和透气胶层,透气胶层置于工作台顶面,工作台顶面下凹有凹槽,若干条凹槽在工作台顶面构成网格状,凹槽与凹槽交汇处设有贯穿工作台的通气孔,通气孔与吸附管道连通,吸附管道另一端连通废屑收集箱。
6.根据权利要求5所述数控开料机,其特征在于:所述机头组件包括第三电机、滚珠丝杆、丝杆螺母、主轴箱、第三滑板和驱动气缸,所述大滑板上竖直设置有第三工型轨,第三电机和滚珠丝杆也竖直设置大滑板上,第三电机和滚珠丝杆连接,第三滑板通过第三滑块固定在第三工型轨上,主轴箱竖直固定在第三滑板一侧,丝杆螺母固定在第三滑板另一侧,滚珠丝杆和丝杆螺母滑动连接,驱动气缸固定在大滑板上,驱动气缸伸缩端与第三滑板连接。
7.根据权利要求6所述数控开料机,其特征在于:所述第三滑板上设置有第四工型轨、第四滑板和第二驱动气缸,第四工型轨竖直设置在第三滑板上,第四滑板通过第四滑块固定在第四工型轨上,第四滑板至少有两个,第四滑板之间并排设置,任一第四滑板上方均设置一个第二驱动气缸,第二驱动气缸伸缩端与第四滑板连接。
8.根据权利要求7所述数控开料机,其特征在于:所述主轴箱有三个,且一主轴箱均竖直固定在一块第四滑板上,两侧主轴箱连接铣刀,中间的主轴箱连接钻头。
9.根据权利要求4所述数控开料机,其特征在于:所述第三吸屑头设置在机座上,并置于工作台的一端,第三吸屑头呈漏斗状,第三吸屑头与废屑收集箱连通,第三吸屑头上还设置有支撑网,支撑网与工作台凹槽底面位于同一水平高度。
10.根据权利要求8所述数控开料机,其特征在于:所述第一吸屑头固定在主轴箱下方,第一吸屑头中空,主轴箱连接的刀具穿过第一吸屑头,主轴箱一侧还设置有防位移机构,防位移机构下端与第一吸屑头连接。
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