CN206326698U

CN206326698U - 一种木材卧式加工中心

Info

Publication number: CN206326698U
Application number: CN201621424820.4U
Authority: CN
Inventors: 叶永青
Original assignee: Huizhou Yongye Machinery Equipment Co Ltd
Current assignee: Huizhou Yongye Machinery Equipment Co Ltd
Priority date: 2016-12-22
Filing date: 2016-12-22
Publication date: 2017-07-14
Anticipated expiration: 2026-12-22

Abstract

本实用新型公开了一种木材卧式加工中心，包括底座、第一导轨、移动座、左右伺服驱动机构、竖直导轨、上下移动座、竖直伺服驱动机构、第二导轨、第一滑座、前后驱动机构、第三导轨、第二滑座、前后伺服驱动机构和切削装置。该木材卧式加工中心结构简单，设计合理，无需人工换刀，从而降低了工作量，提高了工作效率。并且通过前后驱动机构驱动第一滑座运动到最前端，因此，前后运动的形成能叠加，从而可减小设备的体积。

Description

一种木材卧式加工中心

技术领域

本实用新型涉及家具机械领域，具体涉及一种木材卧式加工中心。

背景技术

许多的家具木材通常需要加工中心加工，并且需要通过多把加工对木材切削加工；由于家具的木板材料高度较高，为满足木材的加工，因此需要用对应尺寸的设备来满足材料的加工；由于加工设备外形较大，因此目前的许多加工中没带刀库，从而需要人工换刀，由于加工木材时需要多把加工刀具完成加工，因此增加了人工换刀的工作量，并且降低了加工的效率；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种木材卧式加工中心。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种木材卧式加工中心，来解决现有的家具木材的加工中心需要人工手动换刀工作量大，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种木材卧式加工中心，包括底座、第一导轨、移动座、左右伺服驱动机构、竖直导轨、上下移动座、竖直伺服驱动机构、第二导轨、第一滑座、前后驱动机构、第三导轨、第二滑座、前后伺服驱动机构和切削装置；所述底座前端设有工作台；所述工作台上设有定位夹持机构；所述第一导轨和所述左右伺服驱动机构均设于所述底座内；所述移动座设于所述第一导轨上；所述左右伺服驱动机构驱动所述移动座沿所述第一导轨滑动；所述竖直导轨数量为两件，两所述竖直导轨竖直地平行设于所述移动座左右的任意一侧；上下移动座设于两所述竖直导轨上；所述竖直伺服驱动机构设于所述移动座上；所述竖直伺服驱动机构驱动所述上下移动座沿所述竖直导轨上下滑动；所述第二导轨数量为两件；所述第二导轨上下平行地设于所述上下移动座的外侧；所述第一滑座设于两所述第二导轨上；所述前后驱动机构设于所述上下移动座上，所述前后驱动机构驱动所述第一滑座沿所述第二导轨滑动；所述第三导轨数量为多组，所述第三导轨上下平行地设置在所述第一滑座外侧；所述第二滑座数量为多件；所述第二滑座的数量与所述第三导轨的组数相等；所述前后伺服驱动机构数量与所述第二滑座的数量相等；所述前后伺服驱动机构驱动所述第二滑座沿所述第二导轨前后滑动；所述切削装置设于所述第二滑座上。

进一步，所述定位夹持机构包括设置在所述工作台上端的定位板和第一气缸；所述第一气缸的活塞杆上设有第一压板。

进一步，所述工作台上端还设有支架；所述支架上设有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆贯穿所述支架；所述第二气缸的活塞杆底端还设有第二压板。

进一步，所述左右伺服驱动机构包括设于底座内部的第一伺服电机、固定在所述移动座内的第一螺母座和贯穿所述第一螺母座的第一丝杆；所述第一丝杆与所述第一伺服电机的主轴固定连接、与所述底座的一端转动连接。

进一步，所述竖直伺服驱动机构包括设于所述移动座顶部的第二伺服电机、设于所述第一滑座内的第二螺母座、和贯穿所述第二螺母座的第二丝杆；所述第二丝杆与所述第二伺服电机固定连接，与所述第一滑座的下端转动连接。

进一步，所述前后驱动机构为伸缩气缸。

进一步，所述前后伺服驱动机构包括设于所述第一滑座一端的第三伺服电机、设于所述第二滑座内的第三螺母座和贯穿所述第三螺母座的第三丝杆；所述第三丝杆与所述第三伺服电机的主轴固定连接，与所述第一滑座的前端转动连接。

进一步，所述移动座的另一侧还设有钻削机构。

进一步，所述切削装置包括设于所述第二滑座外侧的电机和设于所述电机主轴上的刀具夹头。

进一步，所述电机的一端还设于刀具辅助支座；所述刀具辅助支座与所述电机端部固定连接。

与现有技术相比，该木材卧式加工中心，可将需要加工的木板设置在工作台上，并通过定位夹持机构将木板定位锁紧在工作台上；由于在第一滑座上设置了多组第三导轨和多个第二滑座，在第二滑座上设置了切削装置，并且切削装置的数量可根据加工产品的需求去设定；在加工过程中，可通过左右伺服驱动机构驱动移动座左右运动，通过竖直伺服驱动机构驱动第一滑座上下运动，通过前后伺服驱动机构驱动第二滑座前后运动，因此使得切削装置能完成零件加工，并且通过竖直驱动机构来调节切削装置的位置，能通过对应的切削装置完成零件加工，因此无需人工换刀，从而降低了工作量，提高了工作效率。并且通过前后驱动机构驱动第一滑座运动到最前端，因此，前后运动的形成能叠加，从而可减小设备的体积。

附图说明

图1是本实用新型木材卧式加工中心的结构视图；

图2是本实用新型木材卧式加工中心的主视图；

图3是本实用新型木材卧式加工中心的剖视图；

图4是本实用新型木材卧式加工中心所述前后伺服驱动机构的剖视图；

图5是本实用新型木材卧式加工中心所述切削装置的主视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-5所示，一种木材卧式加工中心，包括底座1、第一导轨2、移动座3、左右伺服驱动机构4、竖直导轨5、上下移动座6、竖直伺服驱动机构7、第二导轨8、第一滑座9、前后驱动机构10、第三导轨11、第二滑座12、前后伺服驱动机构13和切削装置14；所述底座1前端设有工作台15；所述工作台15 上设有定位夹持机构16；所述第一导轨2和所述左右伺服驱动机构4均设于所述底座1内；所述移动座3设于所述第一导轨2上；所述左右伺服驱动机构4驱动所述移动座3沿所述第一导轨2滑动；所述竖直导轨5数量为两件，两所述竖直导轨5竖直地平行设于所述移动座3左右的任意一侧；上下移动座6设于两所述竖直导轨5上；所述竖直伺服驱动机构7设于所述移动座3上；所述竖直伺服驱动机构7驱动所述上下移动座6沿所述竖直导轨5上下滑动；所述第二导轨8数量为两件；所述第二导轨8上下平行地设于所述上下移动座6的外侧；所述第一滑座9设于两所述第二导轨8上；所述前后驱动机构10设于所述上下移动座6上，所述前后驱动机构10驱动所述第一滑座9沿所述第二导轨 8滑动；所述第三导轨11数量为若干组，所述第三导轨11上下平行地设置在所述第一滑座9外侧；所述第二滑座12数量为若干件；所述第二滑座12的数量与所述第三导轨11的组数相等；所述前后伺服驱动机构13数量与所述第二滑座12的数量相等；所述前后伺服驱动机构13驱动所述第二滑座12沿所述第二导轨8前后滑动；所述切削装置14设于所述第二滑座12上。该木材卧式加工中心，可将需要加工的木板设置在工作台15上，并通过定位夹持机构16将木板定位锁紧在工作台15上；由于在第一滑座9上设置了多组第三导轨11和多个第二滑座12，在第二滑座12上设置了切削装置14，而其中切削装置14的数量可根据加工产品的需求去设定；在加工过程中，可通过左右伺服驱动机构4 驱动移动座3左右运动，通过竖直伺服驱动机构7驱动第一滑座9上下运动，通过前后伺服驱动机构13驱动第二滑座12前后运动，因此使得切削装置14能完成零件加工，并且还通过竖直驱动机构7来调节切削装置14的位置，能通过对应的切削装置14完成零件加工，因此无需人工换刀，从而降低了工作量，提高了工作效率。并且通过前后驱动机构13驱动第一滑座9运动到最前端，因此，前后运动的形成能叠加，从而可减小设备的体积。

进一步，所述定位夹持机构16包括设置在所述工作台14上端的定位板161 和第一气缸162；所述第一气缸162的活塞杆上设有第一压板163。因此可通过第一气缸162推动第一压板163将工件压紧定位在定位板161上。

进一步，所述工作台15上端还设有支架151；所述支架上设有第二气缸152；所述第二气缸152的活塞杆贯穿所述支架151；所述第二气缸152的活塞杆底端还设有第二压板153。因此，被加工的板材宽度较宽时，并伸出工作台15的一端时，可通过第二气缸152推动第二压板153将工件压紧在工作台上。并且由前后驱动机构10带动第一滑座9拉动到最末端，因此，使得更大的木板能装夹在工作台15上实现加工。

进一步，所述左右伺服驱动机构4包括设于底座1内部的第一伺服电机41、固定在所述移动座3内的第一螺母座42和贯穿所述第一螺母座42的第一丝杆 43；所述第一丝杆43与所述第一伺服电机41的主轴固定连接、与所述底座1 的一端转动连接。因此，通过第一伺服电机41带动第一丝杆43旋转，由第一丝杆43与第一螺母座42配合，从而驱动移动座3运动。

进一步，所述竖直伺服驱动机构7包括设于所述移动座3顶部的第二伺服电机71、设于所述第一滑座9内的第二螺母座72、和贯穿所述第二螺母座72 的第二丝杆73；所述第二丝杆73与所述第二伺服电机71固定连接，与所述第一滑座9的下端转动连接。因此，通过第二伺服电机71带动第二丝杆73旋转，由第二丝杆73与第二螺母座72配合，从而驱动第一滑座9运动。

进一步，所述前后驱动机构10为伸缩气缸。

进一步，所述前后伺服驱动机构13包括设于所述第一滑座9一端的第三伺服电机131、设于所述第二滑座12内的第三螺母座132和贯穿所述第三螺母座 132的第三丝杆133；所述第三丝杆133与所述第三伺服电机131的主轴固定连接，与所述第一滑座9的前端转动连接。因此，通过第三伺服电机131带动第三丝杆133旋转，由第三丝杆133与第三螺母座132配合，从而驱动第二滑座 12运动。

进一步，所述移动座3的另一侧还设有钻削机构31。因此还可通过钻削机构31完成工件的正面钻孔加工。其中钻削机构31是包括设置在移动座3上的水平驱动气缸和安装座，安装座上设有驱动一电机往下运动的竖直驱动气缸，电机上设有钻头。

进一步，所述切削装置14包括设于所述第二滑座12外侧的电机141和设于所述电机141主轴上的刀具夹头142。

进一步，所述电机141的一端还设于刀具辅助支座143；所述刀具辅助支座 143与所述电机141端部固定连接。因此，通过刀具辅助支座143对刀具起到辅助支撑作用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种木材卧式加工中心，其特征在于：包括底座、第一导轨、移动座、左右伺服驱动机构、竖直导轨、上下移动座、竖直伺服驱动机构、第二导轨、第一滑座、前后驱动机构、第三导轨、第二滑座、前后伺服驱动机构和切削装置；所述底座前端设有工作台；所述工作台上设有定位夹持机构；所述第一导轨和所述左右伺服驱动机构均设于所述底座内；所述移动座设于所述第一导轨上；所述左右伺服驱动机构驱动所述移动座沿所述第一导轨滑动；所述竖直导轨数量为两件，两所述竖直导轨竖直地平行设于所述移动座左右的任意一侧；上下移动座设于两所述竖直导轨上；所述竖直伺服驱动机构设于所述移动座上；所述竖直伺服驱动机构驱动所述上下移动座沿所述竖直导轨上下滑动；所述第二导轨数量为两件；所述第二导轨上下平行地设于所述上下移动座的外侧；所述第一滑座设于两所述第二导轨上；所述前后驱动机构设于所述上下移动座上，所述前后驱动机构驱动所述第一滑座沿所述第二导轨滑动；所述第三导轨数量为多组，所述第三导轨上下平行地设置在所述第一滑座外侧；所述第二滑座数量为多件；所述第二滑座的数量与所述第三导轨的组数相等；所述前后伺服驱动机构数量与所述第二滑座的数量相等；所述前后伺服驱动机构驱动所述第二滑座沿所述第二导轨前后滑动；所述切削装置设于所述第二滑座上。

2.如权利要求1所述的木材卧式加工中心，其特征在于，所述定位夹持机构包括设置在所述工作台上端的定位板和第一气缸；所述第一气缸的活塞杆上设有第一压板。

3.如权利要求1所述的木材卧式加工中心，其特征在于，所述工作台上端还设有支架；所述支架上设有第二气缸；所述第二气缸的活塞杆贯穿所述支架；所述第二气缸的活塞杆底端还设有第二压板。

4.如权利要求1所述的木材卧式加工中心，其特征在于，所述左右伺服驱动机构包括设于底座内部的第一伺服电机、固定在所述移动座内的第一螺母座和贯穿所述第一螺母座的第一丝杆；所述第一丝杆与所述第一伺服电机的主轴固定连接、与所述底座的一端转动连接。

5.如权利要求1所述的木材卧式加工中心，其特征在于，所述竖直伺服驱动机构包括设于所述移动座顶部的第二伺服电机、设于所述第一滑座内的第二螺母座、和贯穿所述第二螺母座的第二丝杆；所述第二丝杆与所述第二伺服电机固定连接，与所述第一滑座的下端转动连接。

6.如权利要求1所述的木材卧式加工中心，其特征在于，所述前后驱动机构为伸缩气缸。

7.如权利要求1所述的木材卧式加工中心，其特征在于，所述前后伺服驱动机构包括设于所述第一滑座一端的第三伺服电机、设于所述第二滑座内的第三螺母座和贯穿所述第三螺母座的第三丝杆；所述第三丝杆与所述第三伺服电机的主轴固定连接，与所述第一滑座的前端转动连接。

8.如权利要求1所述的木材卧式加工中心，其特征在于，所述移动座的另一侧还设有钻削机构。

9.如权利要求1所述的木材卧式加工中心，其特征在于，所述切削装置包括设于所述第二滑座外侧的电机和设于所述电机主轴上的刀具夹头。

10.如权利要求9所述的木材卧式加工中心，其特征在于，所述电机的一端还设于刀具辅助支座；所述刀具辅助支座与所述电机端部固定连接。