CN207508374U - 一种双头鞋模加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种双头鞋模加工中心，包括机架、工作台、立柱、活动支架和主轴，其特征是：所述工作台设置在机架的上方，且其下方设置有Y轴丝杠，所述Y轴丝杠的前端设置有Y轴电机，所述工作台的前侧设置有两个第一定位块，所述立柱设置在机架的后侧，所述立柱的上端设置有两个对称分布的Z轴轨架，所述Z轴轨架与立柱之间设置有X轴丝杠，所述X轴丝杠的外侧设置有X轴电机，所述X轴电机的外侧设置有两个第二定位块，所述Z轴轨架的内侧设置有Z轴丝杠，且其上端设置有Z轴电机。本实用新型可以节省装夹时间和对刀时间，可以一次性加工整个鞋模，提高了加工效率和质量，降低生产成本。

Description

一种双头鞋模加工中心

技术领域

本实用新型公开一种双头鞋模加工中心，属于加工设备技术领域。

背景技术

鞋模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的金属模具，往往安装于数控铣床或者加工中心内进行加工，通常需要配合鞋模加工夹具进行安装加工。一组鞋模往往包括镜像对称的左、右鞋鞋模，之前由于没有具有专用的数控铣床，需要逐个进行加工，而加工过程中通过多种带有倾斜角度的鞋模加工夹具逐次拆装加工，这样就造成了左、右鞋鞋模的某些倾斜面存在偏差，目前大多数主轴都是通过外置电机、皮带带动其旋转，这种方式也加大了加工误差，另外手动对刀的方式大大降低了加工效率，而且鞋模安装以及旋转加工不方便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种双头鞋模加工中心，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种双头鞋模加工中心，包括机架、工作台、立柱、活动支架和主轴，其特征是：所述工作台设置在机架的上方，且其下方设置有Y轴丝杠，所述Y轴丝杠的前端设置有Y轴电机，所述工作台的前侧设置有两个第一定位块，所述立柱设置在机架的后侧，所述立柱的上端设置有两个对称分布的Z轴轨架，所述Z轴轨架与立柱之间设置有X轴丝杠，所述X轴丝杠的外侧设置有X轴电机，所述X轴电机的外侧设置有两个第二定位块，所述Z轴轨架的内侧设置有Z轴丝杠，且其上端设置有Z轴电机，所述Z轴电机的下方设置有第三定位块，所述Z轴丝杠穿过第三定位块与Z轴电机相连，所述活动支架位于Z轴轨架的下端，且其上端设置有行程感应器，所述主轴设置在活动支架的下端内侧，且其上方设置有驱动电机，所述立柱的下端两侧均设置有固定块，所述固定块上设置有自动对刀仪，所述主轴的下方设置有鞋模工装。

作为优选：所述第一定位块、第二定位块均为方形，且其长宽相等。

作为优选：所述Y轴电机可以带动工作台前后移动，所述X轴电机可以带动Z轴轨架左右移动。

作为优选：两根所述X轴丝杠对称设置，且其一端设置有限位块。

作为优选：所述自动对刀仪与固定块可拆卸连接，所述驱动电机的上端设置有电机接头。

作为优选：所述第三定位块的中间设置有孔，且其孔径大于Z轴丝杠的外径。

作为优选：所述鞋模工装包括底座、上盖、旋转装置、鞋模安装块、定位装置，所述旋转装置可以带动鞋模安装块旋转。

本实用新型的有益效果：

此双头鞋模加工中心通过设置两个主轴，可以同时加工两个鞋模，可以有效提高加工效率，而且主轴可以全方位加工鞋模的X轴、Y轴、Z轴的余量，无需重复装夹鞋模，节省装夹时间，而且主轴由驱动电机直接驱动旋转，可以避免外置电机通过皮带带动主轴转动而产生的加工误差，从而提高加工质量另外立柱的下端设置有自动对刀仪，可以实现自动对刀，增加刀具补偿量，可以节省对刀时间，降低生产成本，行程感应器可以在手动对刀的过程中避免撞刀的现象，保护刀具安全，而且使用鞋模工装可以方便鞋模的装夹，且旋转装置在加工的过程中可以带动鞋模安装块旋转，可以一次性加工整个鞋模，有效的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种双头鞋模加工中心的结构示意图；

图2为本实用新型活动支架与主轴的结构示意图；

图3为本实用新型鞋模工装的结构示意图。

附图标记：1、第一定位块；2、Y轴电机；3、机架；4、Y轴丝杠；5、工作台；6、固定块；7、自动对刀仪；8、立柱；9、活动支架；10、主轴；11、X轴电机；12、第二定位块；13、Z轴丝杠；14、限位块；15、第三定位块；16、Z轴电机；17、Z轴轨架；18、立柱；19、X轴丝杠；20、鞋模工装；21、行程感应器；22、电机接头；23、驱动电机；24、底座；25、旋转装置；26、定位装置；27、上盖；28、鞋模安装块。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型一种双头鞋模加工中心做进一步说明。

一种双头鞋模加工中心，包括机架3、工作台5、立柱8、活动支架9和主轴10，其特征是：所述工作台5设置在机架3的上方，且其的下方设置有Y轴丝杠4，所述Y轴丝杠4的前端设置有Y轴电机2，所述工作台5的前侧设置有两个第一定位块1，所述立柱8设置在机架3的后侧，所述立柱8的上端设置有两个对称分布的Z轴轨架17，所述Z轴轨架17与立柱8之间设置有X轴丝杠19，所述X轴丝杠19的外侧设置有X轴电机11，所述X轴电机11的外侧设置有两个第二定位块12，所述Z轴轨架17的内侧设置有Z轴丝杠13，且其上端设置有Z轴电机16，所述Z轴电机16的下方设置有第三定位块15，所述Z轴丝杠13穿过第三定位块15与Z轴电机16相连，所述活动支架9位于Z轴轨架17的下端，且其上端设置有行程感应器21，所述主轴10设置在活动支架9的下端内侧，且其上方设置有驱动电机23，所述立柱8的下端两侧均设置有固定块6，所述固定块6上设置有自动对刀仪7，所述主轴的下方设置有鞋模工装20；所述第一定位块1、第二定位块12均为方形，且其长宽相等，所述Y轴电机2可以带动工作台5前后移动，所述X轴电机11可以带动Z轴轨架17左右移动，两根所述X轴丝杠19对称设置，且其一端设置有限位块14，所述自动对刀仪7与固定块6可拆卸连接，所述驱动电机23的上端设置有电机接头22，所述第三定位块15的中间设置有孔，且其孔径大于Z轴丝杠13的外径，所述鞋模工装20包括底座24、上盖27、旋转装置25、鞋模安装块28、定位装置26，所述旋转装置25可以带动鞋模安装块28旋转。

此双头鞋模加工中心通过设置两个主轴10，可以同时加工两个鞋模，可以有效提高加工效率，而且主轴10可以全方位加工鞋模的X轴、Y轴、Z轴的余量，无需重复装夹鞋模，节省装夹时间，而且主轴10由驱动电机22直接驱动旋转，可以避免外置电机通过皮带带动主轴10转动而产生的加工误差，从而提高加工质量，另外立柱8的下端设置有自动对刀仪7，可以实现自动对刀，增加刀具补偿量，可以节省对刀时间，降低生产成本，行程感应器20可以在手动对刀的过程中避免撞刀的现象，保护刀具安全，而且使用鞋模工装20可以方便鞋模的装夹，且旋转装置25在加工的过程中可以带动鞋模安装块28旋转，可以一次性加工整个鞋模，有效的提高了加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双头鞋模加工中心，包括机架、工作台、立柱、活动支架和主轴，其特征是：所述工作台设置在机架的上方，且其下方设置有Y轴丝杠，所述Y轴丝杠的前端设置有Y轴电机，所述工作台的前侧设置有两个第一定位块，所述立柱设置在机架的后侧，所述立柱的上端设置有两个对称分布的Z轴轨架，所述Z轴轨架与立柱之间设置有X轴丝杠，所述X轴丝杠的外侧设置有X轴电机，所述X轴电机的外侧设置有两个第二定位块，所述Z轴轨架的内侧设置有Z轴丝杠，且其上端设置有Z轴电机，所述Z轴机电机的下方设置有第三定位块，所述Z轴丝杠穿过第三定位块与Z轴电机相连，所述活动支架位于Z轴轨架的下端，且其上端设置有行程感应器，所述主轴设置在活动支架的下端内侧，且其上方设置有驱动电机，所述立柱的下端两侧均设置有固定块，所述固定块上设置有自动对刀仪，所述主轴的下方设置有鞋模工装。

2.根据权利要求1所述的一种双头鞋模加工中心，其特征是：所述第一定位块、第二定位块均为方形，且其长宽相等。

3.根据权利要求1所述的一种双头鞋模加工中心，其特征是：所述Y轴电机可以带动工作台前后移动，所述X轴电机可以带动Z轴轨架左右移动。

4.根据权利要求1所述的一种双头鞋模加工中心，其特征是：两根所述X轴丝杠对称设置，且其一端设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种双头鞋模加工中心，其特征是：所述自动对刀仪与固定块可拆卸连接,所述驱动电机的上端设置有电机接头。

6.根据权利要求1所述的一种双头鞋模加工中心，其特征是：所述第三定位块的中间设置有孔，且其孔径大于Z轴丝杠的外径。

7.根据权利要求1所述的一种双头鞋模加工中心，其特征是：所述鞋模工装包括底座、上盖、旋转装置、鞋模安装块、定位装置，所述旋转装置可以带动鞋模安装块旋转。