CN209021845U - 一种用于鞋具生产的双工位加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于鞋具生产的双工位加工设备，包括有底座、升降支柱以及两旋转工作台；升降支柱上设置有滚珠丝杆；丝杆螺母上固定连接有一横梁；横梁两端分别连接有支撑梁；两支撑横梁一端上均连接有一导向柱；两导向柱的内腔均从上至下依次设置有伸缩气缸和第一旋转电机，第一旋转电机固定于伸缩气缸的伸缩端上其输出轴沿导向柱的延伸方向延伸，第一旋转电机的输出轴端部连接有一呈圆盘状的压力块；两旋转工作台位于两导向柱的正下方，其中，两旋转工作台底部均设置有第二旋转电机；当鞋具放置于凸台上时，位于旋转工作台上方的导向柱下端口处的压力块下压以顶压于鞋具的顶部，从而使得鞋具在压力块和凸台的同步驱动下进行转动。

Description

一种用于鞋具生产的双工位加工设备

技术领域

本实用新型涉及鞋具生产技术领域，尤其是涉及一种用于鞋具生产的双工位加工设备。

背景技术

在鞋具加工领域中，鞋具的鞋底加工（如鞋身与鞋底胶黏前需要划线），还是鞋底边的抛光处理加工，都需对鞋具进行旋转，由于受到设备的限制问题，鞋具加工的效率一直不高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种自动化程度高，大大提高生产效率的用于鞋具生产的双工位加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种用于鞋具生产的双工位加工设备，包括有支架；所述支架包括有底座、沿竖直方向延伸的升降支柱以及两以升降支柱为中心轴线相对称设置的旋转工作台，其中，所述升降支柱以及两旋转工作台均固定于所述底座上；所述升降支柱上设置有一滚珠丝杆，其中，所述滚珠丝杆沿所述升降支柱的长度方向延伸；所述滚珠丝杆的顶端与预固定于所述升降支柱顶端的驱动电机的输出轴相固定连接，同时，所述滚珠丝杆上设置有丝杆螺母；所述丝杆螺母上固定连接有一水平设置的横梁，其中，所述横梁两端以所述升降支柱为中心对称；所述横梁两端分别固定连接有一水平设置的支撑梁，其中，两支撑梁均与所述横梁相垂直且均朝远离升降支柱的方向延伸；两支撑横梁远离升降支柱一端上均固定连接有一导向柱，其中，两导向柱均沿竖直方向向下延伸且两导向柱呈空心管状；两导向柱的内腔均从上至下依次设置有伸缩气缸和第一旋转电机，其中，所述伸缩气缸固定于所述导向柱的内腔壁且其伸缩端沿导向柱的延伸方向往复伸缩，所述第一旋转电机固定于所述伸缩气缸的伸缩端上其输出轴沿导向柱的延伸方向延伸，所述第一旋转电机的输出轴端部连接有一呈圆盘状的压力块，所述压力块位于导向柱下端口的外侧；两所述旋转工作台位于两所述导向柱的正下方，其中，两所述旋转工作台底部均设置有第二旋转电机；两所述旋转工作台均呈中心向边缘倾斜的凸起状且顶面中心位置上均成型有与预设有的鞋具底部形状相吻合的凸台，其中，当所述鞋具放置于所述凸台上时，位于旋转工作台上方的导向柱下端口处的压力块下压以顶压于所述鞋具的顶部，从而使得所述鞋具在压力块和凸台的同步驱动下进行转动。

进一步，所述横梁与两支撑梁之间以及所述支撑梁与相对应的导向柱之间均通过焊接的方式相连接。

进一步，两所述旋转工作台上的凸台的顶面上以及两所述压力块的底面上均胶黏覆盖有橡胶垫。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，将两鞋具分别放置于两旋转工作台的凸台后，驱动电机工作使得滚珠丝杆转动，带动丝杆螺母向下滑动，使得横梁、支撑梁以及导向柱同步下降至两导向柱的下端口处的压力块分别靠近两鞋具的顶面后，此时，两驱动电机停止工作，即横梁、支撑梁以及导向柱停止下降，由两导向柱内的伸缩气缸工作驱动相应的第一旋转电机下降从而使得压力块分别顶压于两鞋具顶部，然后，位于鞋具上下方的第一旋转电机和第二旋转电机的输出轴同步转动从而使得位于凸台和压力块之间的鞋具同步转动，从而满足鞋具相应的加工工艺（例如鞋边的抛光工艺、鞋底裁边工艺以及鞋底上边工艺等等都需对鞋具进行转动然后配合相关的加工设备完成），且两旋转工作台同时工作，即可同时加工两鞋具，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的局部立体图。

图4为本实用新型导向柱的剖视图。

其中，1-支架，11-升降支柱，12-底座，111-滚珠丝杆，2-旋转工作台，21-凸台，3-横梁，4-支撑梁，5-导向柱，6-伸缩气缸，7-第一旋转电机，71-压力块，8-第二旋转电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图1至附图4所示，本实用新型为一种用于鞋具生产的双工位加工设备，包括有支架1，支架1包括有底座12、沿竖直方向延伸的升降支柱11以及两以升降支柱11为中心轴线相对称设置的旋转工作台2，其中，升降支柱11以及两旋转工作台2均固定于底座12上；升降支柱11上设置有一滚珠丝杆111，其中，滚珠丝杆111沿升降支柱11的长度方向延伸；滚珠丝杆111的顶端与预固定于升降支柱11顶端的驱动电机的输出轴相固定连接，同时，滚珠丝杆111上设置有丝杆螺母（该丝杆螺母螺纹连接于滚珠丝杆111上沿滚珠丝杆111延伸方向滑动）；丝杆螺母上固定连接有一水平设置的横梁3，其中，横梁3两端以升降支柱11为中心对称；横梁3两端分别固定连接有一水平设置的支撑梁4，其中，两支撑梁4均与横梁3相垂直且均朝远离升降支柱11的方向延伸；两支撑横梁3远离升降支柱11一端上均固定连接有一导向柱5，其中，两导向柱5均沿竖直方向向下延伸且两导向柱5呈空心管状；两导向柱5的内腔均从上至下依次设置有伸缩气缸6和第一旋转电机7，其中，伸缩气缸6固定于导向柱5的内腔壁且其伸缩端沿导向柱5的延伸方向往复伸缩，第一旋转电机7固定于伸缩气缸6的伸缩端上其输出轴沿导向柱5的延伸方向延伸，第一旋转电机7的输出轴端部连接有一呈圆盘状的压力块71，压力块71位于导向柱5下端口的外侧；两旋转工作台2位于两导向柱5的正下方，其中，两旋转工作台2底部均设置有第二旋转电机8；两旋转工作台2均呈中心向边缘倾斜的凸起状且顶面中心位置上均成型有与预设有的鞋具底部形状相吻合的凸台21，其中，当鞋具放置于凸台21上时，位于旋转工作台2上方的导向柱5下端口处的压力块71下压以顶压于鞋具的顶部，从而使得鞋具在压力块71和凸台21的同步驱动下进行转动。

具体地工作流程如下，将两鞋具分别放置于两旋转工作台2的凸台21后，驱动电机工作使得滚珠丝杆111转动，带动丝杆螺母向下滑动，使得横梁3、支撑梁4以及导向柱5同步下降至两导向柱5的下端口处的压力块71分别靠近两鞋具的顶面后，此时，两驱动电机停止工作，即横梁3、支撑梁4以及导向柱5停止下降，由两导向柱5内的伸缩气缸6工作驱动相应的第一旋转电机7下降从而使得压力块71分别顶压于两鞋具顶部，然后，位于鞋具上下方的第一旋转电机7和第二旋转电机8的输出轴同步转动从而使得位于凸台21和压力块71之间的鞋具同步转动，从而满足鞋具相应的加工工艺，且两旋转工作台2同时工作，即可同时加工两鞋具，大大提高了生产效率。

在本实施例中，两旋转工作台2均呈中心向边缘倾斜的凸起状是为了使得加工时产生的边料或者粉尘落入至旋转工作台2上然后沿着旋转工作台2的顶面滑落至预设于旋转工作台2下方的废料收集箱（图中未视）内，以避免边料或者粉尘在旋转工作台2上堆积对加工产生影响。

在本实施例中，具体地，横梁3与两支撑梁4之间以及支撑梁4与相对应的导向柱5之间均通过焊接的方式相连接；横梁3与丝杆螺母之间通过焊接或者多个螺丝连接的方式相固定；两伸缩气缸6均通过螺丝连接的方式固定于相应的导向柱5内。

在本实施例中，两旋转工作台2上的凸台21的顶面上以及两压力块71的底面上均胶黏覆盖有橡胶垫，从而增大凸台21的顶面与鞋具底面以及压力块71底面与鞋具顶面之间的摩擦力，使得鞋具在凸台21和压力块71的上下夹压下能更稳固地随凸台21和压力块71同步转动，以提高相应加工的精度。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种用于鞋具生产的双工位加工设备，包括有支架（1）；其特征在于：所述支架（1）包括有底座（12）、沿竖直方向延伸的升降支柱（11）以及两以升降支柱（11）为中心轴线相对称设置的旋转工作台（2），其中，所述升降支柱（11）以及两旋转工作台（2）均固定于所述底座（12）上；所述升降支柱（11）上设置有一滚珠丝杆（111），其中，所述滚珠丝杆（111）沿所述升降支柱（11）的长度方向延伸；所述滚珠丝杆（111）的顶端与预固定于所述升降支柱（11）顶端的驱动电机的输出轴相固定连接，同时，所述滚珠丝杆（111）上设置有丝杆螺母；所述丝杆螺母上固定连接有一水平设置的横梁（3），其中，所述横梁（3）两端以所述升降支柱（11）为中心对称；所述横梁（3）两端分别固定连接有一水平设置的支撑梁（4），其中，两支撑梁（4）均与所述横梁（3）相垂直且均朝远离升降支柱（11）的方向延伸；两支撑横梁（3）远离升降支柱（11）一端上均固定连接有一导向柱（5），其中，两导向柱（5）均沿竖直方向向下延伸且两导向柱（5）呈空心管状；两导向柱（5）的内腔均从上至下依次设置有伸缩气缸（6）和第一旋转电机（7），其中，所述伸缩气缸（6）固定于所述导向柱（5）的内腔壁且其伸缩端沿导向柱（5）的延伸方向往复伸缩，所述第一旋转电机（7）固定于所述伸缩气缸（6）的伸缩端上其输出轴沿导向柱（5）的延伸方向延伸，所述第一旋转电机（7）的输出轴端部连接有一呈圆盘状的压力块（71），所述压力块（71）位于导向柱（5）下端口的外侧；两所述旋转工作台（2）位于两所述导向柱（5）的正下方，其中，两所述旋转工作台（2）底部均设置有第二旋转电机（8）；两所述旋转工作台（2）均呈中心向边缘倾斜的凸起状且顶面中心位置上均成型有与预设有的鞋具底部形状相吻合的凸台（21），其中，当所述鞋具放置于所述凸台（21）上时，位于旋转工作台（2）上方的导向柱（5）下端口处的压力块（71）下压以顶压于所述鞋具的顶部，从而使得所述鞋具在压力块（71）和凸台（21）的同步驱动下进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋具生产的双工位加工设备，其特征在于：所述横梁（3）与两支撑梁（4）之间以及所述支撑梁（4）与相对应的导向柱（5）之间均通过焊接的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于鞋具生产的双工位加工设备，其特征在于：两所述旋转工作台（2）上的凸台（21）的顶面上以及两所述压力块（71）的底面上均胶黏覆盖有橡胶垫。