CN210841769U - 一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，包括工作台，所述工作台的上表面从前到后依次设有支架、底座和定型加工台，所述支架的侧面通过轴承转动连接有蜗杆，所述支架的侧面通过固定块固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与蜗杆的一端固定，所述底座的上表面通过轴承转动连接有转轴，本可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，结构简单，操作便捷，减小了工作人员的工作量，提升了生产效率，通过伺服电机的转动，可以实现四个固定结构之间的自动旋转更换，通过固定结构上的鞋底模型，可以便捷的对不同尺寸的鞋子进行鞋底的固定，通过电动升降杆的移动，可以实现鞋底进行自动定型加工。

Description

一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置

技术领域

本实用新型涉及鞋子生产技术领域，具体为一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置。

背景技术

鞋子是生活必备品，鞋子的主要部件就是鞋底和鞋面，鞋底和鞋面的连接方式主要是粘接和缝接，粘接离不开的就是各种粘胶剂，粘胶剂不仅能够让鞋面与鞋底之间的连接更为牢固，操作起来也非常简单，但是在鞋底与鞋面粘接后的鞋底定型加工过程中，鞋面可能会因为粘胶的缘故与机器粘黏，使后续的拿取变得十分不便，也会对鞋子的成品质量造成一定的影响，现有的鞋底定型设备虽然能初步解决鞋面粘黏的问题，但是结构比较复杂，需要人工操作的地方比较多，增加了工作人员的工作量，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，结构简单，操作便捷，减小了工作人员的工作量，提升了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，包括工作台，所述工作台的上表面从前到后依次设有支架、底座和定型加工台，所述支架的侧面通过轴承转动连接有蜗杆，所述支架的侧面通过固定块固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与蜗杆的一端固定，所述底座的上表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的顶端设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆配套啮合，所述蜗轮的上表面设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有旋转盘，所述旋转盘的圆周面排列设有四个固定结构，所述定型加工台的上表面设有电动升降杆，所述电动升降杆的升降端设有支撑板，所述支撑板的底部设有与固定结构对应的定型结构，所述定型加工台的上表面设有单片机，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机的输出端与伺服电机和电动升降杆的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定型结构包括连接杆，所述连接杆为两个且位于支撑板的底部，两个连接杆的底部均设有定型模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定结构包括固定板，四个固定结构的固定板位于同一平面且互相垂直，所述固定板的底部高于定型加工台的上表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的上表面设有两个固定柱，所述固定柱的顶端设有一组对应的鞋底模型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，结构简单，操作便捷，减小了工作人员的工作量，提升了生产效率，通过伺服电机的转动，可以带动旋转盘的转动，进而带动固定结构的转动，实现四个固定结构之间的自动旋转更换，通过固定结构上的四组不同尺寸的鞋底模型，可以便捷的对不同尺寸的鞋子进行鞋底的固定，通过电动升降杆的移动，可以带动定型结构上的定型模具移动，实现鞋底进行自动定型加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1工作台、2底座、3支架、4固定块、5伺服电机、6蜗杆、7固定结构、701固定板、702固定柱、703鞋底模型、8旋转盘、9定型结构、901 定型模具、902连接杆、10支撑板、11电动升降杆、12定型加工台、13单片机、14支撑柱、15蜗轮、16转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，包括工作台1，工作台1的上表面从前到后依次设有支架3、底座2和定型加工台12，支架3的侧面通过轴承转动连接有蜗杆6，支架3的侧面通过固定块4固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端与蜗杆 6的一端固定，底座2的上表面通过轴承转动连接有转轴16，转轴16的顶端设有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆6配套啮合，蜗轮15的上表面设有支撑柱14，支撑柱14的顶端设有旋转盘8，旋转盘8的圆周面排列设有四个固定结构7，通过伺服电机5的转动，可以实现四个固定结构7之间的自动旋转更换，固定结构7包括固定板701，四个固定结构7的固定板701位于同一平面且互相垂直，固定板701的底部高于定型加工台12的上表面，固定板701的上表面设有两个固定柱702，固定柱702的顶端设有一组对应的鞋底模型703，鞋底模型703的尺寸均为常用的尺寸，且四组的尺寸均不同，通过四组不同尺寸的鞋底模型703，可以便捷的对不同尺寸的鞋子进行鞋底的固定，定型加工台 12的上表面设有电动升降杆11，通过电动升降杆11的移动，可以实现鞋底进行自动定型加工，电动升降杆11的升降端设有支撑板10，支撑板10的底部设有与固定结构7对应的定型结构9，定型结构9包括连接杆902，连接杆 902为两个且位于支撑板10的底部，两个连接杆902的底部均设有定型模具 901，定型加工台12的上表面设有单片机13，单片机13的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机13的输出端与伺服电机5和电动升降杆11的输入端电连接，单片机13控制伺服电机5和电动升降杆11的方法为现有技术中常用的方法，单片机13的型号为STM32F101R6。

在使用时：启动电源，通过单片机13控制伺服电机5的转动，带动旋转盘8的转动，进而带动固定结构7的转动，实现四个固定结构7之间的自动旋转更换，将需要进行鞋底定型加工的鞋子鞋面朝下，套接固定在对应尺寸的鞋底模型703上，然后通过单片机13控制伺服电机5的转动，将固定好的的鞋子移动到通过定型模具901移动的正下方，通过单片机13控制电动升降杆11的移动，带动定型结构9上的定型模具901的移动，对鞋底进行自动定型加工。

本实用新型结构简单，操作便捷，减小了工作人员的工作量，提升了生产效率，通过伺服电机5的转动，可以实现四个固定结构7之间的自动旋转更换，通过四组不同尺寸的鞋底模型703，可以便捷的对不同尺寸的鞋子进行鞋底的固定，通过电动升降杆11的移动，可以实现鞋底进行自动定型加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面从前到后依次设有支架(3)、底座(2)和定型加工台(12)，所述支架(3)的侧面通过轴承转动连接有蜗杆(6)，所述支架(3)的侧面通过固定块(4)固定安装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端与蜗杆(6)的一端固定，所述底座(2)的上表面通过轴承转动连接有转轴(16)，所述转轴(16)的顶端设有蜗轮(15)，所述蜗轮(15)与蜗杆(6)配套啮合，所述蜗轮(15)的上表面设有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶端设有旋转盘(8)，所述旋转盘(8)的圆周面排列设有四个固定结构(7)，所述定型加工台(12)的上表面设有电动升降杆(11)，所述电动升降杆(11)的升降端设有支撑板(10)，所述支撑板(10)的底部设有与固定结构(7)对应的定型结构(9)，所述定型加工台(12)的上表面设有单片机(13)，所述单片机(13)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述单片机(13)的输出端与伺服电机(5)和电动升降杆(11)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，其特征在于：所述定型结构(9)包括连接杆(902)，所述连接杆(902)为两个且位于支撑板(10)的底部，两个连接杆(902)的底部均设有定型模具(901)。

3.根据权利要求1所述的一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，其特征在于：所述固定结构(7)包括固定板(701)，四个固定结构(7)的固定板(701)位于同一平面且互相垂直，所述固定板(701)的底部高于定型加工台(12)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种可防止鞋面粘接的鞋子生产用鞋底定型装置，其特征在于：所述固定板(701)的上表面设有两个固定柱(702)，所述固定柱(702)的顶端设有一组对应的鞋底模型(703)。

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