CN208992439U - 一种鞋具上边和抛光同步加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋具上边和抛光同步加工设备，包括有夹移组件、第一旋转工作台以及第二旋转工作台；夹移组件往复滑动将第一旋转工作台上以加工鞋边的鞋具夹移至第二旋转工作台上，再将预设有的待加工鞋具暂存输送带或暂存架上的鞋具夹移至第一旋转台上，夹移完成后，第一旋转工作台上的鞋边胶粘加工和第二旋转工作台的打磨抛光加工同时进行，待均加工完毕后，该夹移组件先将第二旋转工作台上的鞋具夹移至预设有的鞋具输送带上输送出去，然后再将第一旋转工作台上的鞋具夹移至第二旋转工作台上，不继循环工作；鞋具上边以及鞋边抛光两道工艺同步进行，且无需人工操作，自动化程度高，大大提高了工作效率。

Description

一种鞋具上边和抛光同步加工设备

技术领域

本实用新型涉及鞋具加工技术领域，尤其是涉及一种鞋具上边和抛光同步加工设备。

背景技术

在鞋具的生产领域中，有些鞋具（特别是运动鞋）需要在鞋底边缘处胶粘鞋边，且胶粘鞋边后，为了使得产品更美观，通常需要对鞋边进行抛光处理，而现在这两项工艺普遍是通过人工进行处理加工，效率极低，且产品的合格率也极低；现在也有专门针对鞋具上边（即胶粘鞋边）和鞋边抛光的设备，但效率也不高，自动化成程度较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于一种自动化程度高，大大提高生产效率的鞋具上边和抛光同步加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种鞋具上边和抛光同步加工设备，包括有支架；所述支架包括有底座、沿竖直方向延伸的升降支柱以及两以升降支柱为中心轴线相对称设置的旋转加工台，其中，所述升降支柱以及两旋转加工台均固定于所述底座上；所述升降支柱上设置有一第一滚珠丝杆，其中，所述第一滚珠丝杆沿所述升降支柱的长度方向延伸；所述第一滚珠丝杆的顶端与预固定于所述升降支柱顶端的第一驱动电机的输出轴相固定连接，同时，所述第一滚珠丝杆上设置有第一丝杆螺母；所述第一丝杆螺母上固定连接有一水平设置的横梁，其中，所述横梁两端以所述升降支柱为中心对称；所述横梁两端分别固定连接有一水平设置的支撑梁，其中，两支撑梁均与所述横梁相垂直且均朝远离升降支柱的方向延伸；两支撑横梁远离升降支柱一端上均固定连接有一导向柱，其中，两导向柱均沿竖直方向向下延伸且两导向柱呈空心管状；两导向柱的内腔均从上至下依次设置有第一伸缩气缸和第一旋转电机，其中，所述第一伸缩气缸固定于所述导向柱的内腔壁且其伸缩端沿导向柱的延伸方向往复伸缩，所述第一旋转电机固定于所述第一伸缩气缸的伸缩端上其输出轴沿导向柱的延伸方向延伸，所述第一旋转电机的输出轴端部连接有一呈圆盘状的压力块，所述压力块位于导向柱下端口的外侧；两所述旋转加工台位于两所述导向柱的正下方，其中，两所述旋转加工台底部均设置有第二旋转电机；两所述旋转加工台均呈中心向边缘倾斜的凸起状且顶面中心位置上均成型有与预设有的鞋具底部形状相吻合的凸台，其中，当所述鞋具放置于所述凸台上时，位于旋转加工台上方的导向柱下端口处的压力块下压以顶压于所述鞋具的顶部，从而使得所述鞋具在压力块和凸台的同步转动驱动下进行转动；两所述旋转加工台分别对应配置有用于对鞋具粘结鞋边的鞋边加工机构和对鞋具的鞋边进行抛光处理的抛光机构；所述支架的底座上还设置有鞋具夹移机构，其中，所述鞋具夹移机构位于所述旋转加工台和升降柱之间；所述鞋具夹移机构包括有与所述横梁相平行的夹移横杆，其中，所述夹移横杆上设置有沿其延伸方向延伸的第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆上螺接有第二丝杆螺母，其中，所述第二丝杆螺母一端与预设有的第二驱动电机的输出端相连接，同时，所述第二丝杆螺母上设置有一夹移组件；所述夹移组件包括有固定连接于所述第二丝杆螺母上的第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩端固定连接有支撑底板，所述支撑底板的两端分别成型有沿垂直于夹移横杆方向延伸的支撑侧板，两支撑侧板上分别固定有相互对称的夹移气缸，两夹移气缸的伸缩端分别固定连接有夹移板，两夹移板在各自夹移气缸的驱动下相互靠近从而分别顶压于预设有的鞋具的鞋帮两侧以夹持所述鞋具。

进一步，所述横梁与两支撑梁之间以及所述支撑梁与相对应的导向柱之间均通过焊接的方式相连接。

进一步，两所述旋转加工台上的凸台的顶面上、两所述压力块的底面上以及任意一所述夹移板的外侧面上均胶黏覆盖有橡胶垫。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，夹移组件在第二丝杆螺母的带动下沿第二滚珠丝杆的延伸方向往复滑动从而将第一旋转工作台上以加工鞋边的鞋具夹移至第二旋转工作台上，再将预设有的待加工鞋具暂存输送带或暂存架上的鞋具夹移至第一旋转台上，夹移完成后，第一旋转工作台上的鞋边胶粘加工和第二旋转工作台的打磨抛光加工同时进行，待均加工完毕后，该夹移组件先将第二旋转工作台上的鞋具夹移至预设有的鞋具输送带上输送出去，然后再将第一旋转工作台上的鞋具夹移至第二旋转工作台上，不继循环工作；鞋具上边以及鞋边抛光两道工艺同步进行，且无需人工操作，自动化程度高，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的A处局部放大图。

图5为本实用新型的局部立体图。

图6为本实用新型导向柱的剖视图。

其中，1-支架，11-升降支柱，12-底座，111-第一滚珠丝杆，2-旋转工作台，21-凸台，3-横梁，4-支撑梁，5-导向柱，6-伸缩气缸，7-第一旋转电机，71-压力块，8-第二旋转电机，91-夹移横杆，92-第二滚珠丝杆，93-夹移组件，93a-第二伸缩气缸，93b-支撑底板，93c-支撑侧板，93d-夹移气缸，93e-夹移板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参照附图1至附图6所示，本实施例为一种鞋具上边和抛光同步加工设备，包括有支架1；支架1包括有底座12、沿竖直方向延伸的升降支柱11以及两以升降支柱11为中心轴线相对称设置的旋转加工台2，其中，升降支柱11以及两旋转加工台2均固定于底座12上；升降支柱11上设置有一第一滚珠丝杆111，其中，第一滚珠丝杆111沿升降支柱11的长度方向延伸；第一滚珠丝杆111的顶端与预固定于升降支柱11顶端的驱动电机的输出轴相固定连接，同时，第一滚珠丝杆111上设置有第一丝杆螺母；第一丝杆螺母上固定连接有一水平设置的横梁3，其中，横梁3两端以升降支柱11为中心对称；横梁3两端分别固定连接有一水平设置的支撑梁4，其中，两支撑梁4均与横梁3相垂直且均朝远离升降支柱11的方向延伸；两支撑横梁3远离升降支柱11一端上均固定连接有一导向柱5，其中，两导向柱5均沿竖直方向向下延伸且两导向柱5呈空心管状；两导向柱5的内腔均从上至下依次设置有第一伸缩气缸6和第一旋转电机7，其中，第一伸缩气缸6固定于导向柱5的内腔壁且其伸缩端沿导向柱5的延伸方向往复伸缩，第一旋转电机7固定于第一伸缩气缸6的伸缩端上其输出轴沿导向柱5的延伸方向延伸，第一旋转电机7的输出轴端部连接有一呈圆盘状的压力块71，压力块71位于导向柱5下端口的外侧；两旋转加工台2位于两导向柱5的正下方，其中，两旋转加工台2底部均设置有第二旋转电机8；两旋转加工台2均呈中心向边缘倾斜的凸起状且顶面中心位置上均成型有与预设有的鞋具底部形状相吻合的凸台21，其中，当鞋具放置于凸台21上时，位于旋转加工台2上方的导向柱5下端口处的压力块71下压以顶压于鞋具的顶部，从而使得鞋具在压力块71和凸台21的同步转动驱动下进行转动；两旋转加工台2分别对应配置有用于对鞋具粘结鞋边的鞋边加工机构和对鞋具的鞋边进行抛光处理的抛光机构，为了便于理解，配置有鞋边加工机构的旋转工作台为第一旋转工作台，配置有抛光机构的旋转工作台为第二旋转工作台。

支架1的底座12上还设置有鞋具夹移机构，其中，鞋具夹移机构位于旋转加工台2和升降柱之间；鞋具夹移机构包括有与横梁3相平行的夹移横杆91（夹移横杆91通过一预设有的支撑台固定于底座2上），其中，夹移横杆91上设置有沿其延伸方向延伸的第二滚珠丝杆92，其中，第二丝杆螺母一端与预设有的第二驱动电机的输出端相连接，同时，第二滚珠丝杆92上螺接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母上设置有一夹移组件93；夹移组件93包括有固定连接于第二丝杆螺母上的第二伸缩气缸93a，第二伸缩气缸93a的伸缩端固定连接有支撑底板93b，支撑底板93b的两端分别成型有沿垂直于夹移横杆91方向延伸的支撑侧板93c，两支撑侧板93c上分别固定有相互对称的夹移气缸93d，两夹移气缸93d的伸缩端分别固定连接有夹移板93e，两夹移板93e在各自夹移气缸93d的驱动下相互靠近从而分别顶压于预设有的鞋具的鞋帮两侧以夹持鞋具。

在本实施例中，两夹移板93e向内凹陷弯曲以与鞋具的鞋帮的形状相吻合从而当两夹移板93e分别顶压于鞋具鞋帮的两侧时能完全贴合于鞋帮上，使得夹移动作更加稳定。

在本实施例中，鞋边加工机构（图中未视）通过预设有的鞋边卷进行放卷，同时，往鞋边带上涂上粘胶，再通过压辊或者滚轮等部件将涂有粘胶的鞋边带压至鞋具的底边上由旋转台旋转带动鞋具旋转从而使得鞋边带能贴粘于鞋具底边上（在鞋具旋转同时，鞋边卷在持续放卷），当将鞋具的底边完全胶黏上鞋边带后通过切刀切断鞋边带即可在鞋具上胶黏加工上鞋边；鞋边加工机构为已公开的现有的技术设备，具体可参考公告号为CN207411615U的中国专利。

在本实施例中，抛光机构（图中未视）通过将磨抛轮紧靠抵顶于已经经过鞋边加工机构加工的鞋具的鞋边上，此时，鞋具在旋转台的带动下进行转动完成鞋具鞋边的抛光处理；用于鞋具的抛光机构为已公开的现有的技术设备，具体可参考公告号为CN104432982B的中国专利。

在本实施例中，横梁3与两支撑梁4之间以及支撑梁4与相对应的导向柱5之间均通过焊接的方式相连接。

在本实施例中，两旋转加工台2上的凸台21的顶面上、两压力块71的底面上以及任意一夹移板93e的外侧面上均胶黏覆盖有橡胶垫。

具体的工作流程如下，夹移组件93在第二丝杆螺母的带动下沿第二滚珠丝杆92的延伸方向往复滑动从而将第一旋转工作台上以加工鞋边的鞋具夹移至第二旋转工作台上，再将预设有的待加工鞋具暂存输送带或暂存架上的鞋具夹移至第一旋转台上，夹移完成后，两旋转工作台上方的压力块71同时压下，此时，两旋转工作台同时旋转工作（同步地，鞋边加工机构和抛光机构同时启动工作），即第一旋转工作台上的鞋边胶粘加工和第二旋转工作台的打磨抛光加工同时进行，待均加工完毕后，该夹移组件93先将第二旋转工作台上的鞋具夹移至预设有的鞋具输送带上输送出去，然后再将第一旋转工作台上的鞋具夹移至第二旋转工作台上，不继循环工作；鞋具上边以及鞋边抛光两道工艺同步进行，且无需人工操作，自动化程度高，大大提高了工作效率。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种鞋具上边和抛光同步加工设备，包括有支架（1）；其特征在于：所述支架（1）包括有底座（12）、沿竖直方向延伸的升降支柱（11）以及两以升降支柱（11）为中心轴线相对称设置的旋转加工台（2），其中，所述升降支柱（11）以及两旋转加工台（2）均固定于所述底座（12）上；所述升降支柱（11）上设置有一第一滚珠丝杆（111），其中，所述第一滚珠丝杆（111）沿所述升降支柱（11）的长度方向延伸；所述第一滚珠丝杆（111）的顶端与预固定于所述升降支柱（11）顶端的第一驱动电机的输出轴相固定连接，同时，所述第一滚珠丝杆（111）上设置有第一丝杆螺母；所述第一丝杆螺母上固定连接有一水平设置的横梁（3），其中，所述横梁（3）两端以所述升降支柱（11）为中心对称；所述横梁（3）两端分别固定连接有一水平设置的支撑梁（4），其中，两支撑梁（4）均与所述横梁（3）相垂直且均朝远离升降支柱（11）的方向延伸；两支撑横梁（3）远离升降支柱（11）一端上均固定连接有一导向柱（5），其中，两导向柱（5）均沿竖直方向向下延伸且两导向柱（5）呈空心管状；两导向柱（5）的内腔均从上至下依次设置有第一伸缩气缸（6）和第一旋转电机（7），其中，所述第一伸缩气缸（6）固定于所述导向柱（5）的内腔壁且其伸缩端沿导向柱（5）的延伸方向往复伸缩，所述第一旋转电机（7）固定于所述第一伸缩气缸（6）的伸缩端上其输出轴沿导向柱（5）的延伸方向延伸，所述第一旋转电机（7）的输出轴端部连接有一呈圆盘状的压力块（71），所述压力块（71）位于导向柱（5）下端口的外侧；两所述旋转加工台（2）位于两所述导向柱（5）的正下方，其中，两所述旋转加工台（2）底部均设置有第二旋转电机（8）；两所述旋转加工台（2）均呈中心向边缘倾斜的凸起状且顶面中心位置上均成型有与预设有的鞋具底部形状相吻合的凸台（21），其中，当所述鞋具放置于所述凸台（21）上时，位于旋转加工台（2）上方的导向柱（5）下端口处的压力块（71）下压以顶压于所述鞋具的顶部，从而使得所述鞋具在压力块（71）和凸台（21）的同步转动驱动下进行转动；两所述旋转加工台（2）分别对应配置有用于对鞋具粘结鞋边的鞋边加工机构和对鞋具的鞋边进行抛光处理的抛光机构；所述支架（1）的底座（12）上还设置有鞋具夹移机构，其中，所述鞋具夹移机构位于所述旋转加工台（2）和升降支柱（11）之间；所述鞋具夹移机构包括有与所述横梁（3）相平行的夹移横杆（91），其中，所述夹移横杆（91）上设置有沿其延伸方向延伸的第二滚珠丝杆（92），所述第二滚珠丝杆（92）上螺接有第二丝杆螺母，其中，所述第二丝杆螺母一端与预设有的第二驱动电机的输出端相连接，同时，所述第二丝杆螺母上设置有一夹移组件（93）；所述夹移组件（93）包括有固定连接于所述第二丝杆螺母上的第二伸缩气缸（93a），所述第二伸缩气缸（93a）的伸缩端固定连接有支撑底板（93b），所述支撑底板（93b）的两端分别成型有沿垂直于夹移横杆（91）方向延伸的支撑侧板（93c），两支撑侧板（93c）上分别固定有相互对称的夹移气缸（93d），两夹移气缸（93d）的伸缩端分别固定连接有夹移板（93e），两夹移板（93e）在各自夹移气缸（93d）的驱动下相互靠近从而分别顶压于预设有的鞋具的鞋帮两侧以夹持所述鞋具。

2.根据权利要求1所述的一种鞋具上边和抛光同步加工设备，其特征在于：所述横梁（3）与两支撑梁（4）之间以及所述支撑梁（4）与相对应的导向柱（5）之间均通过焊接的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋具上边和抛光同步加工设备，其特征在于：两所述旋转加工台（2）上的凸台（21）的顶面上、两所述压力块（71）的底面上以及任意一所述夹移板（93e）的外侧面上均胶黏覆盖有橡胶垫。