CN206967260U - 一种圆柱形金属抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种圆柱形金属抛光装置，包括机台、第一升降机构、上夹盘、下夹盘、圆柱形金属件、电机、抛光机构、第二升降机构和进给机构，抛光机构包括上支架、下支架、连接柱和转向筒，转动转向筒可以更换不同粗糙度的抛光石，其能对圆柱形金属制品起到很好的抛光效果，并且在抛光的过程中，可以根据不同的抛光材料和同一种材料不同的抛光阶段十分简便的转换不同粗糙度的抛光石，结构新颖，操作简单，有很强的实用性。

Description

一种圆柱形金属抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品领域，具体涉及一种圆柱形金属抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，机械抛光是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，从而使金属制品的表面光滑，美观，传统的抛光装置使用高速旋转的抛光轮压向金属制品表面，这种方法虽然能达到抛光的作用，但是在实际抛光的过程中，根据抛光材料的不同，需要使用粗糙度不同的抛光石，即使是同一种材料在不同的阶段也需要使用不同粗糙度的抛光石，传统的抛光装置不能根据需要十分方便的转换所使用的抛光石。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种圆柱形金属抛光装置，其能对圆柱形金属制品起到很好的抛光效果，并且在抛光的过程中，可以根据不同的抛光材料和同一种材料不同的抛光阶段十分简便的转换不同粗糙度的抛光石，为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种圆柱形金属抛光装置，包括机台、第一升降机构、上夹盘、下夹盘、圆柱形金属件、电机、抛光机构、第二升降机构和进给机构，其特征在于：所述第一升降机构设置在机台左侧，第二升降机构设置在机台右侧，抛光机构设置在第二升降机构上，进给机构设置在第二升降机构底部，所述抛光机构包括支架、连接柱和转向柱，所述支架包括上支架和下支架，上支架呈圆柱状，其中心设有一个圆形通孔，外壁面设有支杆，所述圆形通孔周向均匀设有设有滑道，下支架也呈圆柱状，其上表面中心设有一个圆形空腔，外壁面设有支杆，所述连接柱为圆柱状，其上表面设有弹簧，弹簧上部连接有平台，所述转向柱外壁面上沿周向设有与滑道相应的固定架，相邻固定架之间均设有粗糙度不同的抛光石，转向柱的上部设有圆柱状的转向头，转向头环形表面上部周向均匀设有四个转杆；所述支架以支杆与第二升降机构连接，所述上支架的下表面和下支架的上表面间隙设置，其间隙不小于固定架的高度，所述连接柱的下表面固定在空腔内，所述转向柱底面活性连接在平台上。

进一步地，所述第一升降机构包括第一套杆、第一竖杆、横杆、第一齿轮和第一曲柄，第一套杆固定在机台上表面左侧，第一竖杆与第一套杆套合，所述第一竖杆的下半部设有第一齿条，第一齿轮设置在第一套杆内并与第一竖杆上的第一齿条啮合，第一齿轮中心设有连接到第一套杆外的第一曲柄，第一竖杆上部右侧设有横杆。

进一步地，所述上夹盘上表面连接转轴，所述转轴上端连接有轴承，所述轴承与横杆连接，所述下夹盘下表面与电机转轴连接，所述电机设置在机台内部并与外部电源连接，所述圆柱形金属件固定在上夹盘和下夹盘之间。

进一步地，所述第二升降机构包括第二套杆、第二竖杆、第二齿轮和第二曲柄，第二套杆固定在机台上表面左侧，第二竖杆与第二套杆套合，所述第二竖杆的下半部设有第二齿条，第二齿轮设置在第二套杆内并与第二竖杆上的第二齿条啮合，第二齿轮中心设有连接到第二套杆外的第二曲柄；第二竖杆的上部左侧连接抛光机构；所述进给机构包括第三齿条、第三齿轮和第三曲柄，所述第三齿条上表面与第二套杆下部连接，第三齿轮设置在机台内并与第三齿条啮合，第三齿轮中心设有连接到机台外的第三曲柄。

进一步地，所述滑道沿通孔周向均匀排布有四个，所述滑槽一端贯通到上支架的外壁面，另一端贯通到通孔，所述滑道与固定架的大小相匹配，其上表面与上支架上表面的距离为3mm，下部贯通到上支架的下表面。

本实用新型的有益效果是，其能对圆柱形金属制品起到很好的抛光效果，并且在抛光的过程中，可以根据不同的抛光材料和同一种材料不同的抛光阶段十分简便的转换不同粗糙度的抛光石，其结构新颖，操作简单，有很强的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述的一种圆柱形金属抛光装置的结构示意图；

图2：本实用新型所述支架的结构示意图；

图3：本实用新型所述转向柱的结构示意图；

图4：本实用新型所述连接柱的结构示意图。

附图标记如下：

1、机台；

2、第一升降机构，201、第一套杆，202、第一竖杆，203、横杆，204、第一齿轮，205、第一曲柄，206、第一齿条；

3、上夹盘，301、转轴，302、轴承；

4、下夹盘；

5、圆柱形金属件；

6、电机；

7、抛光机构，701、上支架，7011、通孔，7012、滑道，70002、下支架，7021、空腔，7022、支杆，703、连接柱，7031、弹簧，7032、平台，704、转向柱，7041、固定架、7042、抛光石，7043、转向头，7044、转杆，7045、滑块；

8、第二升降机构，801、第二套杆，802、第二竖杆，803、第二齿轮，804、第二曲柄，805、第二齿条，806、第三齿条，807、第三齿轮，808、第三曲柄；

9、进给机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种圆柱形金属抛光装置，包括机台1、第一升降机构2、上夹盘3、下夹盘4、圆柱形金属件5、电机6、抛光机构7、第二升降机构8和进给机构9，第一升降机构2设置在机台1 左侧，第二升降机构8设置在机台1右侧，抛光机构7设置在第二升降机构8上，进给机构9设置在第二升降机构8底部，第一升降机构2包括第一套杆201、第一竖杆202、横杆203、第一齿轮204 和第一曲柄205，第一套杆201固定在机台1上表面左侧，第一竖杆 202与第一套杆201套合，第一竖杆202的下半部设有第一齿条206，第一齿轮204设置在第一套杆201内并与第一竖杆202上的第一齿条206啮合，第一齿轮204中心设有连接到第一套杆201外的第一曲柄205，第一竖杆202上部右侧设有横杆203，上夹盘3上表面连接转轴301，转轴301上端连接有轴承302，轴承302与横杆203连接，下夹盘4下表面与电机6转轴连接，电机6设置在机台1内部并与外部电源连接，圆柱形金属件5固定在上夹盘3和下夹盘4之间，抛光机构7包括支架、连接柱703和转向柱704，支架包括上支架701和下支架702，上支架701呈圆柱状，其中心设有一个圆形通孔7011，外壁面设有支杆7022，所述圆形通孔7011周向均匀设有设有滑道7012，滑道7012沿通孔7011周向均匀排布有四个，滑道 7012一端贯通到上支架701的外壁面，另一端贯通到通孔7011，滑道7012与固定架的大小相匹配，其上表面与上支架701上表面的距离为3mm，下部贯通到上支架701的下表面，下支架702也呈圆柱状，其上表面中心设有一个圆形空腔7021，外壁面设有支杆7022，所述连接柱703为圆柱状，其上表面设有弹簧7031，弹簧7031上部连接有平台7032，所述转向柱704外壁面上沿周向设有与滑道7012 相应的固定架7041，相邻固定架7041之间均设有粗糙度不同的抛光石7042，转向柱704的上部设有圆柱状的转向头7043，转向头 7043环形表面上部周向均匀设有四个转杆7044；所述支架以支杆 7022与第二升降机构连接，所述上支架701的下表面和下支架702的上表面间隙设置，其间隙不小于固定架7041的高度；所述连接柱 703的下表面固定在空腔7021内，所述转向柱704底面活性连接在平台7032上，第二升降机构8包括第二套杆701、第二竖杆802、第二齿轮803和第二曲柄804，第二套杆701固定在机台1上表面左侧，第二竖杆802与第二套杆701套合，第二竖杆802的下半部设有第二齿条805，第二齿轮803设置在第二套杆701内并与第二竖杆 802上的第二齿条805啮合，第二齿轮803中心设有连接到第二套杆 701外的第二曲柄804；第二竖杆802的上部左侧连接抛光机构7；进给机构9包括第三齿条806、第三齿轮807和第三曲柄808，第三齿条806上表面与第二套杆701下部连接，第三齿轮807设置在机台1内并与第三齿条806啮合，第三齿轮807中心设有连接到机台1 外的第三曲柄808。

本实用新型的一个具体实施方式为：

转向柱704的初始位置在弹簧7031的压迫下上升，固定架7041 进入滑道7012中，固定架7041的位置被固定，此时抛光石7042的位置也被固定，按下转向柱704，此时固定架7041进入上支架701 和下支架702之间的空隙中，转向柱704底面与平台7032活性连接，转向柱704可以转动以调整抛光石7042的位置，选择所需粗糙度的抛光石7042，选择完成后，松开转向柱704，在弹簧7033的作用下，固定架7041进入滑道7012被固定，此时抛光石7042的位置也被固定，转向柱704的设置可以根据不同抛光材料和同一种材料不同的抛光阶段选择所需的抛光石7042，使抛光石的选择简便，达到更好的抛光效果。

使用时，将圆柱形金属制品的底部放置在下夹盘4上，转动第一曲柄205使第一竖杆202下降，上夹盘3挤压圆柱形金属制品的顶部，从而加紧所需抛光的金属制品，接通电机6电源使金属制品旋转，抛光机构7的设置可以根据需要选择不同粗糙度的抛光石7042，转动第二曲柄804可以使抛光机构7上升或者下降，转动第三曲柄 808可以使抛光机构7接近或者远离金属制品，各构件之间配合使用，可以达到很好的抛光效果。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种圆柱形金属抛光装置，包括机台、第一升降机构、上夹盘、下夹盘、圆柱形金属件、电机、抛光机构、第二升降机构和进给机构，其特征在于：所述第一升降机构设置在机台左侧，第二升降机构设置在机台右侧，抛光机构设置在第二升降机构上，进给机构设置在第二升降机构底部；所述抛光机构包括支架、连接柱和转向柱，所述支架包括上支架和下支架，上支架呈圆柱状，其中心设有一个圆形通孔，外壁面设有支杆，所述圆形通孔周向均匀设有滑道，下支架也呈圆柱状，其上表面中心设有一个圆形空腔，外壁面设有支杆，所述连接柱为圆柱状，其上表面设有弹簧，弹簧上部连接有平台，所述转向柱外壁面沿周向设有与滑道相应的固定架，相邻固定架之间均设有粗糙度不同的抛光石，转向柱的上部设有圆柱状的转向头，转向头环形表面上部周向均匀设有四个转杆；所述支架通过支杆与第二升降机构连接，所述上支架的下表面和下支架的上表面间隙设置，其间隙不小于固定架的高度，所述连接柱的下表面固定在空腔内。

2.根据权利要求1所述的一种圆柱形金属抛光装置，其特征在于：所述第一升降机构包括第一套杆、第一竖杆、横杆、第一齿轮和第一曲柄，第一套杆固定在机台上表面左侧，第一竖杆与第一套杆套合，所述第一竖杆的下半部设有第一齿条，第一齿轮设置在第一套杆内并与第一竖杆上的第一齿条啮合，第一齿轮中心设有连接到第一套杆外的第一曲柄，第一竖杆上部右侧设有横杆。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱形金属抛光装置，其特征在于：所述上夹盘上表面连接转轴，所述转轴上端连接有轴承，所述轴承与横杆连接，所述下夹盘下表面与电机转轴连接，所述电机设置在机台内部并与外部电源连接，所述圆柱形金属件固定在上夹盘和下夹盘之间。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱形金属抛光装置，其特征在于：所述第二升降机构包括第二套杆、第二竖杆、第二齿轮和第二曲柄，第二套杆固定在机台上表面左侧，第二竖杆与第二套杆套合，所述第二竖杆的下半部设有第二齿条，第二齿轮设置在第二套杆内并与第二竖杆上的第二齿条啮合，第二齿轮中心设有连接到第二套杆外的第二曲柄；第二竖杆的上部左侧连接抛光机构；所述进给机构包括第三齿条、第三齿轮和第三曲柄，所述第三齿条上表面与第二套杆下部连接，第三齿轮设置在机台内并与第三齿条啮合，第三齿轮中心设有连接到机台外的第三曲柄。

5.根据权利要求1所述的一种圆柱形金属抛光装置，其特征在于：所述滑道沿通孔周向均匀排布有四个，所述滑道一端贯通到上支架的外壁面，另一端贯通到通孔，所述滑道与固定架的大小相匹配，其上表面与上支架上表面的距离为3mm，下部贯通到上支架的下表面。