CN209579157U - 一种便于抛光的冲床配件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于抛光的冲床配件加工设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有支板，所述支板的内侧设置有横梁，所述支板的顶部且位于支板的内侧焊接有加工台，所述加工台内壁的中心处焊接有隔板，所述底板的内腔设置有升降装置，所述加工台的内腔设置有夹持装置，所述横梁的内腔设置有步进装置，所述步进装置的底部设置有抛光装置。本实用新型通过底板、支板、横梁、加工台、隔板、升降装置、夹持装置、步进装置和抛光装置的设置，达到了方便抛光的效果，同时解决了现有的机械抛光大多数依靠人力，在抛光过程中，不便于调节，抛光时极易出现偏差，使用极不方便，严重影响了机械抛光质量的问题。

Description

一种便于抛光的冲床配件加工设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于抛光的冲床配件加工设备。

背景技术

机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械，机械抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使机械表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，现有的机械抛光大多数依靠人力，在抛光过程中，不便于调节，抛光时极易出现偏差，使用极不方便，严重影响了机械的抛光质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于抛光的冲床配件加工设备，具备方便抛光的优点，解决了现有的机械抛光大多数依靠人力，在抛光过程中，不便于调节，抛光时极易出现偏差，使用极不方便，严重影响了机械抛光质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于抛光的冲床配件加工设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均焊接有支板，所述支板的内侧设置有横梁，所述支板的顶部且位于支板的内侧焊接有加工台，所述加工台内壁的中心处焊接有隔板，所述底板的内腔设置有升降装置，所述加工台的内腔设置有夹持装置，所述横梁的内腔设置有步进装置，所述步进装置的底部设置有抛光装置，所述底板底部的两侧均焊接有支腿。

优选的，所述升降装置包括第一电机，所述第一电机的顶部与底板的底部固定连接，所述第一电机的输出轴焊接有主动轮，所述主动轮通过皮带贯穿底板并延伸至底板的内腔传动连接有从动轮，所述从动轮两侧的轴心处均焊接有转杆，所述转杆远离从动轮的一端与底板的内壁活动连接，所述转杆的表面且位于从动轮的两侧均焊接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的顶部啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮顶部的轴心处焊接有螺杆，所述螺杆的顶部依次贯穿底板和支板并延伸至支板的内腔与支板内腔的顶部活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的内侧通过固定块贯穿支板并延伸至支板的外部与横梁的表面焊接。

优选的，所述夹持装置包括丝杆，所述丝杆的数量为两个，所述丝杆的内侧与隔板的表面活动连接，所述丝杆远离隔板的一端贯穿加工台并延伸至加工台的外部焊接有转盘，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部焊接有夹板，所述夹板的顶部贯穿加工台并延伸至加工台的外部，所述夹板的底部固定连接有限位轴，所述加工台底部的两侧均开设有与限位轴配合使用的限位槽。

优选的，所述步进装置包括齿条，所述齿条的顶部与横梁内腔的顶部焊接，所述齿条的底部啮合有齿轮，所述齿轮的背面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与齿轮背面的轴心处焊接，所述第二电机的底部焊接有连接板，所述连接板的两侧均焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与横梁的内壁焊接。

优选的，所述抛光装置包括承载板，所述承载板的顶部与连接板的底部焊接，所述承载板的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴焊接有打磨轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支板、横梁、加工台、隔板、升降装置、夹持装置、步进装置和抛光装置的设置，达到了方便抛光的效果，同时解决了现有的机械抛光大多数依靠人力，在抛光过程中，不便于调节，抛光时极易出现偏差，使用极不方便，严重影响了机械抛光质量的问题。

2、本实用新型通过升降装置的设置，能够对横梁的高度进行调节，从而方便对工件进行抛光，通过夹持装置的设置，能够对工件进行固定，防止其在加工的过程中产生位移，造成工件报废，通过步进装置的设置，能够带动抛光装置进行左右移动，从而进一步的为抛光带来便利，并且增加抛光质量，通过抛光装置的设置，能够对工件进行打磨，使机械表面粗糙度降低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工台局部正视剖面图；

图3为本实用新型横梁局部左视剖面图。

图中：1底板、2支板、3横梁、4加工台、5隔板、6升降装置、61第一电机、62主动轮、63从动轮、64转杆、65第一斜齿轮、66第二斜齿轮、67螺杆、68螺纹套、7夹持装置、71丝杆、72套筒、73夹板、8步进装置、81齿条、82齿轮、83第二电机、84连接板、85滑套、86滑杆、9抛光装置、91承载板、92第三电机、93打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种便于抛光的冲床配件加工设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均焊接有支板2，支板2的内侧设置有横梁3，支板2的顶部且位于支板2的内侧焊接有加工台4，加工台4内壁的中心处焊接有隔板5，底板1的内腔设置有升降装置6，加工台4的内腔设置有夹持装置7，横梁3的内腔设置有步进装置8，步进装置8的底部设置有抛光装置9，底板1底部的两侧均焊接有支腿，升降装置6包括第一电机61，第一电机61的顶部与底板1的底部固定连接，第一电机61的输出轴焊接有主动轮62，主动轮62通过皮带贯穿底板1并延伸至底板1的内腔传动连接有从动轮63，从动轮63两侧的轴心处均焊接有转杆64，转杆64远离从动轮63的一端与底板1的内壁活动连接，转杆64的表面且位于从动轮63的两侧均焊接有第一斜齿轮65，第一斜齿轮65的顶部啮合有第二斜齿轮66，第二斜齿轮66顶部的轴心处焊接有螺杆67，螺杆67的顶部依次贯穿底板1和支板2并延伸至支板2的内腔与支板2内腔的顶部活动连接，螺杆67的表面螺纹连接有螺纹套68，螺纹套68的内侧通过固定块贯穿支板2并延伸至支板2的外部与横梁3的表面焊接，通过升降装置6的设置，能够对横梁3的高度进行调节，从而方便对工件进行抛光，夹持装置7包括丝杆71，丝杆71的数量为两个，丝杆71的内侧与隔板5的表面活动连接，丝杆71远离隔板5的一端贯穿加工台4并延伸至加工台4的外部焊接有转盘，丝杆71的表面螺纹连接有套筒72，套筒72的顶部焊接有夹板73，夹板73的顶部贯穿加工台4并延伸至加工台4的外部，夹板73的底部固定连接有限位轴，加工台4底部的两侧均开设有与限位轴配合使用的限位槽，通过夹持装置7的设置，能够对工件进行固定，防止其在加工的过程中产生位移，造成工件报废，步进装置8包括齿条81，齿条81的顶部与横梁3内腔的顶部焊接，齿条81的底部啮合有齿轮82，齿轮82的背面设置有第二电机83，第二电机83的输出轴与齿轮82背面的轴心处焊接，第二电机83的底部焊接有连接板84，连接板84的两侧均焊接有滑套85，滑套85的内腔滑动连接有滑杆86，滑杆86的两端均与横梁3的内壁焊接，通过步进装置8的设置，能够带动抛光装置9进行左右移动，从而进一步的为抛光带来便利，并且增加抛光质量，抛光装置9包括承载板91，承载板91的顶部与连接板84的底部焊接，承载板91的底部固定连接有第三电机92，第三电机92的输出轴焊接有打磨轮93，通过抛光装置9的设置，能够对工件进行打磨，使机械表面粗糙度降低，通过底板1、支板2、横梁3、加工台4、隔板5、升降装置6、夹持装置7、步进装置8和抛光装置9的设置，达到了方便抛光的效果，同时解决了现有的机械抛光大多数依靠人力，在抛光过程中，不便于调节，抛光时极易出现偏差，使用极不方便，严重影响了机械抛光质量的问题。

使用时，通过外置电源为整个装置进行供电，并且通过外设控制器进行启动，工人将工件放置在加工台4上，然后转动转盘，转盘带动丝杆71旋转，丝杆71带动套筒72向内侧移动，套筒72在移动的时候通过限位轴和限位槽进行限位，并且套筒72带动夹板73向内侧移动，对工件进行夹持，当工件定位结束后，第三电机92启动并且带动打磨轮93旋转，此时第一电机61的输出轴带动主动轮62旋转，主动轮62通过皮带带动从动轮63旋转，从动轮63带动转杆64旋转，转杆64带动第一斜齿轮65旋转，第一斜齿轮65带动第二斜齿轮66旋转，第二斜齿轮66带动螺杆67旋转，螺杆67带动螺纹套68向下移动，此时螺纹套68通过固定块带动横梁3向下移动，横梁3带动抛光装置9向下移动，直到抛光装置9与工件接触，开始抛光作业，并且在抛光的过程中，第二电机83的输出轴带动齿轮82旋转，齿轮82在齿条81的作用下带动第二电机83左右移动，第二电机83带动连接板84左右移动，连接板84在滑套85和滑杆86的限位支撑下平稳移动，并且连接板84带动承载板91左右移动，承载板91带动第三电机92和打磨轮93左右移动，对工件的表面来回打磨，增加抛光质量，达到了方便抛光的效果。

综上所述：该便于抛光的冲床配件加工设备，通过底板1、支板2、横梁3、加工台4、隔板5、升降装置6、夹持装置7、步进装置8和抛光装置9的配合，解决了现有的机械抛光大多数依靠人力，在抛光过程中，不便于调节，抛光时极易出现偏差，使用极不方便，严重影响了机械抛光质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于抛光的冲床配件加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均焊接有支板（2），所述支板（2）的内侧设置有横梁（3），所述支板（2）的顶部且位于支板（2）的内侧焊接有加工台（4），所述加工台（4）内壁的中心处焊接有隔板（5），所述底板（1）的内腔设置有升降装置（6），所述加工台（4）的内腔设置有夹持装置（7），所述横梁（3）的内腔设置有步进装置（8），所述步进装置（8）的底部设置有抛光装置（9），所述底板（1）底部的两侧均焊接有支腿。

2.根据权利要求1所述的一种便于抛光的冲床配件加工设备，其特征在于：所述升降装置（6）包括第一电机（61），所述第一电机（61）的顶部与底板（1）的底部固定连接，所述第一电机（61）的输出轴焊接有主动轮（62），所述主动轮（62）通过皮带贯穿底板（1）并延伸至底板（1）的内腔传动连接有从动轮（63），所述从动轮（63）两侧的轴心处均焊接有转杆（64），所述转杆（64）远离从动轮（63）的一端与底板（1）的内壁活动连接，所述转杆（64）的表面且位于从动轮（63）的两侧均焊接有第一斜齿轮（65），所述第一斜齿轮（65）的顶部啮合有第二斜齿轮（66），所述第二斜齿轮（66）顶部的轴心处焊接有螺杆（67），所述螺杆（67）的顶部依次贯穿底板（1）和支板（2）并延伸至支板（2）的内腔与支板（2）内腔的顶部活动连接，所述螺杆（67）的表面螺纹连接有螺纹套（68），所述螺纹套（68）的内侧通过固定块贯穿支板（2）并延伸至支板（2）的外部与横梁（3）的表面焊接。

3.根据权利要求1所述的一种便于抛光的冲床配件加工设备，其特征在于：所述夹持装置（7）包括丝杆（71），所述丝杆（71）的数量为两个，所述丝杆（71）的内侧与隔板（5）的表面活动连接，所述丝杆（71）远离隔板（5）的一端贯穿加工台（4）并延伸至加工台（4）的外部焊接有转盘，所述丝杆（71）的表面螺纹连接有套筒（72），所述套筒（72）的顶部焊接有夹板（73），所述夹板（73）的顶部贯穿加工台（4）并延伸至加工台（4）的外部，所述夹板（73）的底部固定连接有限位轴，所述加工台（4）底部的两侧均开设有与限位轴配合使用的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种便于抛光的冲床配件加工设备，其特征在于：所述步进装置（8）包括齿条（81），所述齿条（81）的顶部与横梁（3）内腔的顶部焊接，所述齿条（81）的底部啮合有齿轮（82），所述齿轮（82）的背面设置有第二电机（83），所述第二电机（83）的输出轴与齿轮（82）背面的轴心处焊接，所述第二电机（83）的底部焊接有连接板（84），所述连接板（84）的两侧均焊接有滑套（85），所述滑套（85）的内腔滑动连接有滑杆（86），所述滑杆（86）的两端均与横梁（3）的内壁焊接。

5.根据权利要求1所述的一种便于抛光的冲床配件加工设备，其特征在于：所述抛光装置（9）包括承载板（91），所述承载板（91）的顶部与连接板（84）的底部焊接，所述承载板（91）的底部固定连接有第三电机（92），所述第三电机（92）的输出轴焊接有打磨轮（93）。