CN206598156U - 一种电视机外壳的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电视机外壳的打磨装置，包括控制模块、机架、旋转台、驱动装置、外壳夹具、龙门架和加工台，所述机架上设置有圆盘形的旋转台，所述旋转台一侧设有用于驱动旋转台旋转的驱动装置，所述旋转台上设置有外壳夹具，所述旋转台一侧的上方与机架固定连接有一个龙门架，所述龙门架包括一横梁，所述横梁滑动连接有一加工台，所述旋转台上设有干个抛光加工位，每个所述抛光加工位都设置有外壳夹具。本实用新型的电视机外壳自动化打磨装置，能够自动的完成对电视机外壳合模线的打磨和抛光，可以具有更高效率和更好的外观效果，若大批量地使用更能够保证所加工的产品外观的一致性，提高产品的整体质量。

Description

一种电视机外壳的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨机设备领域，具体为一种电视机外壳的打磨装置。

背景技术

目前的电视机为了轻薄化需求，常会用到各种的塑胶件作为产品的外壳，在实际塑胶件的生产过程中，由于目前的注塑工艺的限制，塑胶件在注塑完成之后，位于塑胶件的模具的贴合的位置，不可避免地形成有塑胶模具的合模线，合模线的存在会影响塑胶产品的外观，为了消除这种缺陷存在，必须对塑胶模具的合模线进行抛磨和加工，目前常见的电视机外壳塑胶模具在进行加工的过程中，都是采用的人工手动拿片状砂纸或片状海绵砂纸对产品的合模线进行后加工处理工艺，这种加工的方法不仅速度较慢，而且由于人工打磨无法保证力度和纹路的规律，因此在生产的过程中，人工打砂的工艺难以达到最佳的效果，无法保证产品的品质，造成产品外观抛光质量不稳定，难以保证产品外观的一致性和产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电视机外壳的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电视机外壳的打磨装置，包括控制模块、机架、旋转台、驱动装置、外壳夹具、龙门架和加工台，其特征在于：所述机架上设置有圆盘形的旋转台，所述旋转台一侧设有用于驱动旋转台旋转的驱动装置，所述旋转台上设置有外壳夹具，所述旋转台一侧的上方与机架固定连接有一个龙门架，所述龙门架包括一横梁，所述横梁滑动连接有一加工台，所述旋转台上设有干个抛光加工位，每个所述抛光加工位都设置有外壳夹具。

优选的，所述驱动装置与机架固定连接并与旋转台传动连接。

优选的，所述加工台通过滑轨与龙门架横梁相互滑动连接。

优选的，所述加工台上固定连接有打磨电机，所述打磨电机的电机轴轴线向下垂直于旋转台，打磨电机的端部与外壳夹具所对应的高度位置处固定连接有打磨抛光轮。

优选的，所述旋转台上的每个抛光加工位上对应设置有一个外壳夹具，且每个外壳夹具分别对应一个打磨抛光轮。

优选的，外壳夹具包括底座，所述底座设置在旋转台上，所述旋转台上螺纹连接有中间支架，所述中间支架下端转动连接压板，所述底座内固定气缸，所述气缸的活塞杆前端支撑压板后端，气缸的活塞杆能够推动压板压紧打磨工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动的完成对电视机外壳合模线的打磨和抛光，通常电视机外壳产品的合模线都设于水平四周的边缘，在使用夹具进行夹持的时候往往使用磁性夹具，在塑胶外壳的内侧粘贴强磁性材料，然后与金属的家具固定，使合模线露出外边于缘，以便于打磨头对边缘位置的合模线进行打磨，具有加工速度快效果好的优点，与人工操作中需熟练的技术人员准确沿合模线进行切割的传统方式相比，使用本实用新型的自动化生产工艺进行加工，可以具有更高的效率和更好的外观效果，若大批量地使用更能够保证所加工的产品外观的一致性，提高产品的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型外壳夹具的结构示意图。

图中：1-机架；2-旋转台；3-外壳夹具；4-龙门架；5-加工台；6-横梁；7-打磨电机；8-底座；9-中间支架；10-压板；11-气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电视机外壳的打磨装置，包括控制模块、机架1、旋转台2、驱动装置、外壳夹具3、龙门架4和加工台5，所述机架1上设置有圆盘形的旋转台2，所述旋转台2一侧设有用于驱动旋转台2旋转的驱动装置，所述旋转台2上设置有外壳夹具3，所述旋转台2一侧的上方与机架1固定连接有一个龙门架4，所述龙门架4包括一横梁6，所述横梁6滑动连接有一加工台5，所述旋转台2上设有干个抛光加工位，每个所述抛光加工位都设置有外壳夹具3，所述驱动装置与机架1固定连接并与旋转台2传动连接，所述加工台5通过滑轨与龙门架4上的横梁6相互滑动连接，所述加工台5上固定连接有打磨电机7，所述打磨电机7的电机轴轴线向下垂直于旋转台2，打磨电机7的端部与外壳夹具3所对应的高度位置处固定连接有打磨抛光轮，所述旋转台2上的每个抛光加工位上对应设置有一个外壳夹具3，且每个外壳夹具3分别对应一个打磨抛光轮，所述外壳夹具3包括底座8，所述底座设置在旋转台2上，所述旋转台2上螺纹连接有中间支架9，所述中间支架9下端转动连接压板10，所述底座8内固定气缸11，所述气缸11的活塞杆前端支撑压板10后端，气缸11的活塞杆能够推动压板10压紧打磨工件。

工作原理：机架1上设置有圆盘形的旋转台2，旋转台2一侧设有用于驱动旋转台2旋转的驱动装置，旋转台2上设置有外壳夹具3，旋转台2一侧的上方与机架1固定连接有一个龙门架4，龙门架4包括一横梁6，横梁6滑动连接有一加工台5，旋转台2上设有干个抛光加工位，每个抛光加工位都设置有外壳夹具3，驱动装置与机架1固定连接并与旋转台2传动连接，加工台5通过滑轨与龙门架4上的横梁6相互滑动连接，加工台5上固定连接有打磨电机7，打磨电机7的电机轴轴线向下垂直于旋转台2，打磨电机7的端部与外壳夹具3所对应的高度位置处固定连接有打磨抛光轮，旋转台2上的每个抛光加工位上对应设置有一个外壳夹具3，且每个外壳夹具3分别对应一个打磨抛光轮，能够自动的完成对电视机外壳合模线的打磨和抛光，通常电视机外壳产品的合模线都设于水平四周的边缘，在使用夹具进行夹持的时候往往使用磁性夹具，在塑胶外壳的内侧粘贴强磁性材料，然后与金属的家具固定，使合模线露出外边于缘，以便于打磨头对边缘位置的合模线进行打磨，具有加工速度快效果好的优点，与人工操作中需熟练的技术人员准确沿合模线进行切割的传统方式相比，使用本实用新型的自动化生产工艺进行加工，可以具有更高的效率和更好的外观效果，若大批量地使用更能够保证所加工的产品外观的一致性，提高产品的整体质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种电视机外壳的打磨装置，包括控制模块、机架(1)、旋转台(2)、驱动装置、外壳夹具(3)、龙门架(4)和加工台(5)，其特征在于：所述机架(1)上设置有圆盘形的旋转台(2)，所述旋转台(2)一侧设有用于驱动旋转台(2)旋转的驱动装置，所述旋转台(2)上设置有外壳夹具(3)，所述旋转台(2)一侧的上方与机架(1)固定连接有一个龙门架(4)，所述龙门架(4)包括一横梁(6)，所述横梁(6)滑动连接有一加工台(5)，所述旋转台(2)上设有干个抛光加工位，每个所述抛光加工位都设置有外壳夹具(3)，所述加工台(5)通过滑轨与龙门架(4)上的横梁(6)相互滑动连接，所述加工台(5)上固定连接有打磨电机(7)，所述打磨电机(7)的电机轴轴线向下垂直于旋转台(2)，打磨电机(7)的端部与外壳夹具(3)所对应的高度位置处固定连接有打磨抛光轮，所述旋转台(2)上的每个抛光加工位上对应设置有一个外壳夹具(3)，且每个外壳夹具(3)分别对应一个打磨抛光轮，所述外壳夹具(3)包括底座(8)，所述底座设置在旋转台(2)上，所述旋转台(2)上螺纹连接有中间支架(9)，所述中间支架(9)下端转动连接压板(10)，所述底座(8)内固定气缸(11)，所述气缸(11)的活塞杆前端支撑压板(10)后端，气缸(11)的活塞杆能够推动压板(10)压紧打磨工件。

2.根据权利要求1所述的一种电视机外壳的打磨装置，其特征在于：所述驱动装置与机架(1)固定连接并与旋转台(2)传动连接。