CN212444577U - 一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具加工技术领域，且公开了一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有稳定板，所述稳定板的上表面固定连接有液压泵站，所述稳定板的内顶侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨片。该加工精密的塑胶模具生产用加工装置，通过夹紧块和夹紧盘对塑胶模具进行全方位的夹紧，转动电机带动转动架转动对塑胶模具进行全方位的打磨，具有更好的打磨效果，可以同时对多个面进行打磨，避免打磨死角，打磨更加均匀，有效提高对塑胶模具的打磨效果，进一步提高对塑胶模具的打磨质量。

Description

一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，塑胶模具在生产过程中需要进行打磨；现有的打磨装置大多只能打磨固定后的塑胶模具的一个面，打磨的效果不均匀，十分影响对塑胶模具的打磨质量，打磨效果较差。

例如，中国专利申请号为201821891164.8的一种塑胶模具生产用打磨装置，其基本描述为：包括支撑板、桌板、第一立柱、第二立柱，所述桌板下表面两侧固定设有两个支撑板，所述桌板上表面一侧固定设有第一立柱，所述桌板上表面远离第一立柱一侧固定设有第二立柱，该塑胶模具生产用打磨装置通过安装在旋转主轴上的工作台，可以旋转整个模具来进行打磨，但该打磨方式仍无法对塑胶模具进行全方位的打磨，依旧存在打磨死角，对塑胶模具的打磨效果较差，不利于提高对塑胶模具的打磨质量。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有稳定板，所述稳定板的上表面固定连接有液压泵站，所述稳定板的内顶侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有打磨片，所述稳定板的左右两侧均设置有转动夹持装置，所述支撑架的内顶侧壁设置有吸尘装置，所述吸尘装置的下方设置有收集箱，所述收集箱下表面的四角均固定连接有支撑腿。

所述转动夹持装置包括转动架，所述转动架的内侧固定连接有夹持板，所述夹持板的上表面设置有夹紧块，所述夹持板的外侧设置有转动杆，所述转动杆的外端固定连接有转动把手，所述转动杆的内端固定连接有夹紧盘，所述转动架的外侧面固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面设置有转动轴承，所述转动轴的外端固定连接有控制把手，所述转动轴的外表面套接有第一传动轮，所述支撑架内顶侧壁的左右两侧均固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮通过传动带传动连接。

所述吸尘装置包括吸尘桶，所述吸尘桶的内顶部设置有格栅，所述格栅的正下方设置有过滤网，所述吸尘桶的内底部固定连接有电机支架，所述电机支架的上表面固定连接有吸尘电机，所述吸尘电机的输出端固定连接有吸尘风扇。

优选的，所述控制把手的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

优选的，所述夹持板的外侧面开设有转动通孔，转动通孔的内壁设置有内螺纹，转动杆的外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

优选的，所述收集箱的正面设置有出料口，收集箱的长度和宽度均为六百毫米。

优选的，所述支撑架和稳定板的材质均为铸铁，支撑架和稳定板的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

优选的，所述格栅的上表面开设有渗漏通孔，渗漏通孔的尺寸为三十毫米。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，具备以下有益效果：

1、该加工精密的塑胶模具生产用加工装置，通过夹紧块和夹紧盘对塑胶模具进行全方位的夹紧，转动电机带动转动架转动对塑胶模具进行全方位的打磨，具有更好的打磨效果，可以同时对多个面进行打磨，避免打磨死角，打磨更加均匀，有效提高对塑胶模具的打磨效果，进一步提高对塑胶模具的打磨质量。

2、该加工精密的塑胶模具生产用加工装置，通过吸尘电机带动吸尘风扇将打磨时产生的碎屑和粉尘吸入到收集箱内，有效避免碎屑和粉尘四处飞扬影响打磨效果，不利于打磨效果的提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转动夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型吸尘装置结构示意图。

图中：1、支撑架；2、稳定板；3、液压泵站；4、液压缸；5、打磨电机；6、打磨片；7、转动夹持装置；701、转动架；702、夹持板；703、夹紧块；704、转动杆；705、转动把手；706、夹紧盘；707、转动轴；708、转动轴承；709、控制把手；710、第一传动轮；711、转动电机；712、第二传动轮；713、传动带；8、吸尘装置；801、吸尘桶；802、格栅；803、过滤网；804、电机支架；805、吸尘电机；806、吸尘风扇；9、收集箱；10、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面固定连接有稳定板2，稳定板2的上表面固定连接有液压泵站3，液压泵站3的具体型号为FLD-DB63，稳定板2的内顶侧壁固定连接有液压缸4，液压缸4的下表面固定连接有打磨电机5，打磨电机5的具体型号为130BYG350，打磨电机5的输出端固定连接有打磨片6，稳定板2的左右两侧均设置有转动夹持装置7，支撑架1的内顶侧壁设置有吸尘装置8，吸尘装置8的下方设置有收集箱9，收集箱9下表面的四角均固定连接有支撑腿10。

转动夹持装置7包括转动架701，转动架701的内侧固定连接有夹持板702，夹持板702的上表面设置有夹紧块703，夹持板702的外侧设置有转动杆704，转动杆704的外端固定连接有转动把手705，转动杆704的内端固定连接有夹紧盘706，通过夹紧块703和夹紧盘706对塑胶模具进行全方位的夹紧，转动电机711带动转动架701转动对塑胶模具进行全方位的打磨，具有更好的打磨效果，可以同时对多个面进行打磨，避免打磨死角，打磨更加均匀，有效提高对塑胶模具的打磨效果，进一步提高对塑胶模具的打磨质量，转动架701的外侧面固定连接有转动轴707，转动轴707的外表面设置有转动轴承708，转动轴707的外端固定连接有控制把手709，转动轴707的外表面套接有第一传动轮710，支撑架1内顶侧壁的左右两侧均固定连接有转动电机711，转动电机711的具体型号为130BYG350，转动电机711的输出端固定连接有第二传动轮712，第一传动轮710和第二传动轮712通过传动带713传动连接。

吸尘装置8包括吸尘桶801，吸尘桶801的内顶部设置有格栅802，格栅802的正下方设置有过滤网803，吸尘桶801的内底部固定连接有电机支架804，电机支架804的上表面固定连接有吸尘电机805，吸尘电机805的具体型号为130BYG350，吸尘电机805的输出端固定连接有吸尘风扇806，通过吸尘电机805带动吸尘风扇806将打磨时产生的碎屑和粉尘吸入到收集箱9内，有效避免碎屑和粉尘四处飞扬影响打磨效果，不利于打磨效果的提高。

在本实用新型中为了提高防滑效果，从而在控制把手709的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，控制把手709外表面的防滑纹路增大与手部接触时的摩擦力，提高防滑效果。

在本实用新型中为了提高转动的稳定性，从而在夹持板702的外侧面开设有转动通孔，转动通孔的内壁设置有内螺纹，转动杆704的外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配，夹持板702外侧面转动通孔内壁的内螺纹与转动杆704外表面的外螺纹相互配合，提高转动的稳定性。

在本实用新型中为了便于对碎屑和粉尘进行回收及清理，从而在收集箱9的正面设置有出料口，收集箱9的长度和宽度均为六百毫米，收集箱9的长度和宽度和收集箱9正面的出料口相互配合，便于对碎屑和粉尘进行回收及清理。

在本实用新型中为了提高使用寿命，从而支撑架1和稳定板2的材质均为铸铁，支撑架1和稳定板2的外表面均匀涂刷有防锈涂层，支撑架1和稳定板2外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。

在本实用新型中为了提高对碎屑的收集效果，从而在格栅802的上表面开设有渗漏通孔，渗漏通孔的尺寸为三十毫米，格栅802上表面的渗漏通孔提高对碎屑的收集效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将需要打磨的塑胶模具放置到夹持板702内，控制夹紧块703对塑胶模具进行竖向夹紧，控制转动把手705转动，转动把手705带动转动杆704转动，转动杆704带动夹紧盘706对塑胶模具进行横向夹紧，夹紧完成后，控制液压泵站3启动，液压泵站3带动液压缸4向下移动，液压缸4带动打磨电机5向下移动到合适位置，控制打磨电机5启动，打磨电机5的输出端带动打磨片6转动对塑胶模具进行打磨，随后控制转动电机711启动，转动电机711带动第二传动轮712转动，第二传动轮712通过传动带713带动第一传动轮710转动，第一传动轮710带动转动轴707转动，转动轴707带动转动架701转动，转动架701带动塑胶模具转动进行全方位的打磨，控制吸尘电机805启动，吸尘电机805带动吸尘风扇806转动，吸尘风扇806将打磨时产生的碎屑和粉尘吸入到收集箱9内，完成所有操作。

综上所述，该加工精密的塑胶模具生产用加工装置，通过夹紧块703和夹紧盘706对塑胶模具进行全方位的夹紧，转动电机711带动转动架701转动对塑胶模具进行全方位的打磨，具有更好的打磨效果，可以同时对多个面进行打磨，避免打磨死角，打磨更加均匀，有效提高对塑胶模具的打磨效果，进一步提高对塑胶模具的打磨质量。

该加工精密的塑胶模具生产用加工装置，通过吸尘电机805带动吸尘风扇806将打磨时产生的碎屑和粉尘吸入到收集箱9内，有效避免碎屑和粉尘四处飞扬影响打磨效果，不利于打磨效果的提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面固定连接有稳定板(2)，所述稳定板(2)的上表面固定连接有液压泵站(3)，所述稳定板(2)的内顶侧壁固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的下表面固定连接有打磨电机(5)，所述打磨电机(5)的输出端固定连接有打磨片(6)，所述稳定板(2)的左右两侧均设置有转动夹持装置(7)，所述支撑架(1)的内顶侧壁设置有吸尘装置(8)，所述吸尘装置(8)的下方设置有收集箱(9)，所述收集箱(9)下表面的四角均固定连接有支撑腿(10)；

所述转动夹持装置(7)包括转动架(701)，所述转动架(701)的内侧固定连接有夹持板(702)，所述夹持板(702)的上表面设置有夹紧块(703)，所述夹持板(702)的外侧设置有转动杆(704)，所述转动杆(704)的外端固定连接有转动把手(705)，所述转动杆(704)的内端固定连接有夹紧盘(706)，所述转动架(701)的外侧面固定连接有转动轴(707)，所述转动轴(707)的外表面设置有转动轴承(708)，所述转动轴(707)的外端固定连接有控制把手(709)，所述转动轴(707)的外表面套接有第一传动轮(710)，所述支撑架(1)内顶侧壁的左右两侧均固定连接有转动电机(711)，所述转动电机(711)的输出端固定连接有第二传动轮(712)，所述第一传动轮(710)和第二传动轮(712)通过传动带(713)传动连接；

所述吸尘装置(8)包括吸尘桶(801)，所述吸尘桶(801)的内顶部设置有格栅(802)，所述格栅(802)的正下方设置有过滤网(803)，所述吸尘桶(801)的内底部固定连接有电机支架(804)，所述电机支架(804)的上表面固定连接有吸尘电机(805)，所述吸尘电机(805)的输出端固定连接有吸尘风扇(806)。

2.根据权利要求1所述的一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，其特征在于：所述控制把手(709)的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，其特征在于：所述夹持板(702)的外侧面开设有转动通孔，转动通孔的内壁设置有内螺纹，转动杆(704)的外表面设置有外螺纹，内螺纹与外螺纹相适配。

4.根据权利要求1所述的一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，其特征在于：所述收集箱(9)的正面设置有出料口，收集箱(9)的长度和宽度均为六百毫米。

5.根据权利要求1所述的一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，其特征在于：所述支撑架(1)和稳定板(2)的材质均为铸铁，支撑架(1)和稳定板(2)的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

6.根据权利要求1所述的一种加工精密的塑胶模具生产用加工装置，其特征在于：所述格栅(802)的上表面开设有渗漏通孔，渗漏通孔的尺寸为三十毫米。

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