CN215616967U - 一种音箱壳体的底面去毛刺打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种音箱壳体的底面去毛刺打磨机构，包括机架，所述机架的顶板中部具有中心放置通槽，机架的顶板的顶面上固定有上支撑架，上支撑架的顶板顶面固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板底面并固定有升降板，升降板的底面固定有下支撑架，下支撑架的底板的顶面上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过下支撑架的底板的底面并固定有旋转板，旋转板的底面上安装有旋转打磨板，旋转打磨板的底面固定有磨砂层。本实用新型可以自动将音箱壳体毛坯件夹持固定，并通过磨砂层旋转打磨，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
Description
技术领域
本实用新型涉及仿石音箱加工设备领域，更具体地说涉及一种音箱壳体的底面去毛刺打磨机构。
背景技术
目前的一些仿石音箱壳体在制造时，其通过模具制造完成后，需要对其底端面处于底部通槽周围进行打磨去毛刺，现有的方式是人工用毛刷或砂纸等进行打磨，其效果差，效率低，人工劳动量。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种音箱壳体的底面去毛刺打磨机构，它可以自动将音箱壳体毛坯件夹持固定，并通过磨砂层旋转打磨，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种音箱壳体的底面去毛刺打磨机构，包括机架，所述机架的顶板中部具有中心放置通槽，机架的顶板的顶面上固定有上支撑架，上支撑架的顶板顶面固定有升降气缸，升降气缸的推杆穿过上支撑架的顶板底面并固定有升降板，升降板的底面固定有下支撑架，下支撑架的底板的顶面上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过下支撑架的底板的底面并固定有旋转板，旋转板的底面上安装有旋转打磨板，旋转打磨板的底面固定有磨砂层；
所述中心放置通槽中插套有音箱壳体毛坯件，音箱壳体毛坯件的顶部外侧壁成型有径向延伸边，径向延伸边压靠在机架的顶板顶面上，磨砂层与径向延伸边的顶面相接触。
所述升降板的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在上支撑架的顶板上具有的导向通孔中。
所述旋转板的底面固定有多个缓冲弹簧，所有缓冲弹簧的底端固定在旋转打磨板的顶面上，旋转打磨板的底面固定有磨砂层。
所述机架的下部设有下水平固定板，两个竖直螺杆处于下水平固定板的左侧和右侧处，竖直螺杆的底端通过轴承铰接在下水平固定板上，竖直螺杆的顶端通过轴承铰接在机架的顶板上，下水平固定板的底面左部和右部军固定有升降电机，升降电机带动对应的竖直螺杆转动，升降块螺接在竖直螺杆上，下部升降板固定在两个升降块的顶面上，下部升降板的顶面固定有弹性缓冲块，弹性缓冲块的顶面中部具有放料槽，音箱壳体毛坯件的下部插套在放料槽中，音箱壳体毛坯件的下部外侧壁压靠在放料槽的内侧壁上。
所述上支撑架的左右两个支撑板的外侧壁上均固定有侧压紧气缸，侧压紧气缸的推杆穿过上支撑架的支撑板的内侧壁并固定有侧压紧板，径向延伸边夹持在两个侧压紧板之间。
所述两个侧压紧板的内壁面上均固定有弹性防滑层，弹性防滑层压靠在径向延伸边的侧壁上。
所述侧压紧板的外侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在上支撑架对应的支撑板上。
本实用新型的突出效果是：其可以自动将音箱壳体毛坯件夹持固定，并通过磨砂层旋转打磨，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。
附图说明
图1是本实用新型的局部剖视图；
图2是本实用新型的机架处的局部俯视图。
具体实施方式
实施例，见如图1至2所示，一种音箱壳体的底面去毛刺打磨机构，包括机架10，所述机架10的顶板中部具有中心放置通槽11，机架10的顶板的顶面上固定有上支撑架20，上支撑架20的顶板顶面固定有升降气缸21，升降气缸21的推杆穿过上支撑架20的顶板底面并固定有升降板22，升降板22的底面固定有下支撑架23，下支撑架23的底板的顶面上固定有旋转电机24，旋转电机24的输出轴穿过下支撑架23的底板的底面并固定有旋转板25，旋转板25的底面上安装有旋转打磨板26，旋转打磨板26的底面固定有磨砂层27；
所述中心放置通槽11中插套有音箱壳体毛坯件100，音箱壳体毛坯件100的顶部外侧壁成型有径向延伸边101，径向延伸边101压靠在机架10的顶板顶面上，磨砂层27与径向延伸边101的顶面相接触。
进一步的说，所述升降板22的顶面固定有多个竖直导向杆1，竖直导向杆1插套在上支撑架20的顶板上具有的导向通孔中。
进一步的说，所述旋转板25的底面固定有多个缓冲弹簧2，所有缓冲弹簧2的底端固定在旋转打磨板26的顶面上，旋转打磨板26的底面固定有磨砂层27。
进一步的说，所述机架10的下部设有下水平固定板12，两个竖直螺杆13处于下水平固定板12的左侧和右侧处，竖直螺杆13的底端通过轴承铰接在下水平固定板12上，竖直螺杆13的顶端通过轴承铰接在机架10的顶板上，下水平固定板12的底面左部和右部军固定有升降电机14，升降电机14的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的竖直螺杆13的底端具有的花键孔中，升降电机14带动对应的竖直螺杆13转动，升降块15螺接在竖直螺杆13上，下部升降板16固定在两个升降块15的顶面上，下部升降板16的顶面固定有弹性缓冲块161，弹性缓冲块161的顶面中部具有放料槽162，音箱壳体毛坯件100的下部插套在放料槽162中，音箱壳体毛坯件100的下部外侧壁压靠在放料槽162的内侧壁上。
进一步的说，所述上支撑架20的左右两个支撑板的外侧壁上均固定有侧压紧气缸28，侧压紧气缸28的推杆穿过上支撑架20的支撑板的内侧壁并固定有侧压紧板29，径向延伸边101夹持在两个侧压紧板29之间。
进一步的说，所述两个侧压紧板29的内壁面上均固定有弹性防滑层291，弹性防滑层291压靠在径向延伸边101的侧壁上。
进一步的说，所述侧压紧板29的外侧壁上固定有横向导向杆3，横向导向杆3插套在上支撑架20对应的支撑板上。
本实施例在使用时，将音箱壳体毛坯件100插套在中心放置通槽11中，径向延伸边101压靠在机架10的顶板顶面上，然后，通过两个侧压紧气缸28的推杆推动，使得径向延伸边101夹持在两个侧压紧板29之间，实现夹持固定，然后，通过升降气缸21的推杆推动，同时，旋转电机24运行，使得磨砂层27旋转并对径向延伸边101的顶面中部进行打磨，此中部正好时底部通槽周围处，其自动打磨效果好，效率高。
打磨完成后，所有部件回位，再通过两个升降电机14运行，使得下部升降板16提升，将音箱壳体毛坯件100提升，方便人工拿去，其自动化程度高，效果好。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种音箱壳体的底面去毛刺打磨机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板中部具有中心放置通槽(11)，机架(10)的顶板的顶面上固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的顶板顶面固定有升降气缸(21)，升降气缸(21)的推杆穿过上支撑架(20)的顶板底面并固定有升降板(22)，升降板(22)的底面固定有下支撑架(23)，下支撑架(23)的底板的顶面上固定有旋转电机(24)，旋转电机(24)的输出轴穿过下支撑架(23)的底板的底面并固定有旋转板(25)，旋转板(25)的底面上安装有旋转打磨板(26)，旋转打磨板(26)的底面固定有磨砂层(27)；
所述中心放置通槽(11)中插套有音箱壳体毛坯件(100)，音箱壳体毛坯件(100)的顶部外侧壁成型有径向延伸边(101)，径向延伸边(101)压靠在机架(10)的顶板顶面上，磨砂层(27)与径向延伸边(101)的顶面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种音箱壳体的底面去毛刺打磨机构，其特征在于：所述升降板(22)的顶面固定有多个竖直导向杆(1)，竖直导向杆(1)插套在上支撑架(20)的顶板上具有的导向通孔中。
3.根据权利要求1所述的一种音箱壳体的底面去毛刺打磨机构，其特征在于：所述旋转板(25)的底面固定有多个缓冲弹簧(2)，所有缓冲弹簧(2)的底端固定在旋转打磨板(26)的顶面上，旋转打磨板(26)的底面固定有磨砂层(27)。
4.根据权利要求1所述的一种音箱壳体的底面去毛刺打磨机构，其特征在于：所述机架(10)的下部设有下水平固定板(12)，两个竖直螺杆(13) 处于下水平固定板(12)的左侧和右侧处，竖直螺杆(13)的底端通过轴承铰接在下水平固定板(12)上，竖直螺杆(13)的顶端通过轴承铰接在机架(10)的顶板上，下水平固定板(12)的底面左部和右部均固定有升降电机(14)，升降电机(14)带动对应的竖直螺杆(13)转动，升降块(15)螺接在竖直螺杆(13)上，下部升降板(16)固定在两个升降块(15)的顶面上，下部升降板(16)的顶面固定有弹性缓冲块(161)，弹性缓冲块(161)的顶面中部具有放料槽(162)，音箱壳体毛坯件(100)的下部插套在放料槽(162)中，音箱壳体毛坯件(100)的下部外侧壁压靠在放料槽(162)的内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种音箱壳体的底面去毛刺打磨机构，其特征在于：所述上支撑架(20)的左右两个支撑板的外侧壁上均固定有侧压紧气缸(28)，侧压紧气缸(28)的推杆穿过上支撑架(20)的支撑板的内侧壁并固定有侧压紧板(29)，径向延伸边(101)夹持在两个侧压紧板(29)之间。
6.根据权利要求5所述的一种音箱壳体的底面去毛刺打磨机构，其特征在于：所述两个侧压紧板(29)的内壁面上均固定有弹性防滑层(291)，弹性防滑层(291)压靠在径向延伸边(101)的侧壁上。
7.根据权利要求5所述的一种音箱壳体的底面去毛刺打磨机构，其特征在于：所述侧压紧板(29)的外侧壁上固定有横向导向杆(3)，横向导向杆(3)插套在上支撑架(20)对应的支撑板上。
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