CN212553172U - 半自动轴芯打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其涉及半自动轴芯打磨机，解决现有技术中存在生产效率低、接触粉尘的几率大的缺点，包括底座，所述底座的顶部固定安装有伺服滑台装置，所述伺服滑台装置上滑动安装有滑动台，所述滑动台的顶部活动铰接有转动支架，所述转动支架的一侧转动安装有相对设置的打磨轮，两个打磨轮的外部套设有打磨砂带，且转动支架的一侧通过螺钉连接有支撑板，工作时，设备通过远程信号由控制器反馈至各个工作部分动作，避免了人员与粉尘接触，利用气缸推动连杆可以改变打磨砂带的高度，利用伺服滑台装置使得滑动座左右滑移，从而能够对轴芯进行全面高效的打磨，打磨效率高，节省人力和工时，缩短了加工周期。

Description

半自动轴芯打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨机技术领域，尤其涉及半自动轴芯打磨机。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有技术中在对轴芯进行打磨时都采用人工手动打磨，工作效率低，耗费人力和工时，延长了加工周期，人员接触粉尘几率较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低、接触粉尘的几率大的缺点，而提出的半自动轴芯打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

半自动轴芯打磨机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有伺服滑台装置，所述伺服滑台装置上滑动安装有滑动台，所述滑动台的顶部活动铰接有转动支架，所述转动支架的一侧转动安装有相对设置的打磨轮，两个打磨轮的外部套设有打磨砂带，且转动支架的一侧通过螺钉连接有支撑板，所述滑动台的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部活动铰接有连杆，所述连杆的另一端活动铰接有滑块，所述滑块滑动设置在所述支撑板的一侧。

优选的，所述底座的顶部开设有凹槽。

优选的，所述转动支架的一侧通过螺栓固定有电机安装板，电机安装板上通过螺栓固定安装有伺服电机，其中一个打磨轮与伺服电机的输出端连接。

优选的，所述底座的一侧安装有控制器，所述气缸、伺服滑台装置以及伺服电机均与所述控制器电性连接。

优选的，所述滑动台的顶部设置有一体成型结构的导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述活塞杆嵌入在导向孔的内部。

优选的，所述支撑板的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述所述滑动台的顶部开设有燕尾槽，燕尾槽上滑动连接有限位块，所述限位块的顶部通过沉头螺钉连接有固定座，固定座的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与转动支架的底部活动铰接。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过气缸、连杆、支撑板、打磨砂带、转动支架、控制器、滑动台等结构的设置，工作时，设备通过远程信号由控制器反馈至各个工作部分动作，避免了人员与粉尘接触，利用气缸推动连杆可以改变打磨砂带的高度，利用伺服滑台装置使得滑动座左右滑移，从而能够对轴芯进行全面高效的打磨，打磨效率高，节省人力和工时，缩短了加工周期。

附图说明

图1为本实用新型提出的半自动轴芯打磨机的主视图；

图2为本实用新型提出的半自动轴芯打磨机的另一视角示意图。

图中：1底座、2控制器、3滑动台、4气缸、5连杆、6转动支架、7支撑板、8滑槽、9滑块、10打磨轮、11打磨砂带、12限位块、 13燕尾槽、14固定座、15伸缩杆、16凹槽、17导向块、18伺服滑台装置、19电机安装板、20伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，半自动轴芯打磨机，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有伺服滑台装置18，伺服滑台装置18上滑动安装有滑动台3，滑动台3的顶部活动铰接有转动支架6，转动支架6的一侧转动安装有相对设置的打磨轮10，两个打磨轮10的外部套设有打磨砂带11，且转动支架6的一侧通过螺钉连接有支撑板7，滑动台3的顶部通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆，活塞杆的端部活动铰接有连杆5，连杆5的另一端活动铰接有滑块9，滑块 9滑动设置在支撑板7的一侧。

通过气缸4、连杆5、支撑板7、打磨砂带11、转动支架6、控制器2、滑动台3等结构的设置，工作时，设备通过远程信号由控制器反馈至各个工作部分动作，避免了人员与粉尘接触，利用气缸4推动连杆5可以改变打磨砂带11的高度，利用伺服滑台装置18使得滑动座6左右滑移，从而能够对轴芯进行全面高效的打磨，打磨效率高，节省人力和工时，缩短了加工周期。

本实施例中，底座1的顶部开设有凹槽16。

本实施例中，转动支架6的一侧通过螺栓固定有电机安装板19，电机安装板19上通过螺栓固定安装有伺服电机20，其中一个打磨轮 10与伺服电机20的输出端连接。

本实施例中，底座1的一侧安装有控制器2，气缸4、伺服滑台装置18以及伺服电机20均与控制器2电性连接。

本实施例中，滑动台3的顶部设置有一体成型结构的导向块17，导向块17的内部开设有导向孔，活塞杆嵌入在导向孔的内部。

本实施例中，支撑板7的一侧开设有滑槽8，滑块9与滑槽8滑动连接。

本实施例中，滑动台3的顶部开设有燕尾槽13，燕尾槽13上滑动连接有限位块12，限位块12的顶部通过沉头螺钉连接有固定座14，固定座14的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有伸缩杆15，伸缩杆15的另一端与转动支架6的底部活动铰接。

本实用新型的具体实施过程如下：在凹槽16的内部设有用于夹持轴芯的现有夹持机构，夹持机构由电机驱动可带动轴芯在打磨过程中转动，将轴芯固定后，人员用遥控器对控制器2传输信号，通过控制器2传输至各个电器部件，气缸4动作时，气缸4推动连杆5转动，连杆5的另一端则推动支撑板7转动，使得转动支架6绕其在滑动台 3上的支点转动，从而改变打磨砂带11的高度，转动支架6在转动过程中，滑块9自适应地在滑槽8上滑动，限位块12自适应地在燕尾槽13上滑动，打磨时伺服滑台装置8左右滑动台3左右滑移从而完成打磨处理(伺服滑台装置18为现有技术，此处不再赘述)。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.半自动轴芯打磨机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有伺服滑台装置(18)，所述伺服滑台装置(18)上滑动安装有滑动台(3)，所述滑动台(3)的顶部活动铰接有转动支架(6)，所述转动支架(6)的一侧转动安装有相对设置的打磨轮(10)，两个打磨轮(10)的外部套设有打磨砂带(11)，且转动支架(6)的一侧通过螺钉连接有支撑板(7)，所述滑动台(3)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(4)，气缸(4)的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的端部活动铰接有连杆(5)，所述连杆(5)的另一端活动铰接有滑块(9)，所述滑块(9)滑动设置在所述支撑板(7)的一侧。

2.根据权利要求1所述的半自动轴芯打磨机，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(16)。

3.根据权利要求1所述的半自动轴芯打磨机，其特征在于，所述转动支架(6)的一侧通过螺栓固定有电机安装板(19)，电机安装板(19)上通过螺栓固定安装有伺服电机(20)，其中一个打磨轮(10)与伺服电机(20)的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的半自动轴芯打磨机，其特征在于，所述底座(1)的一侧安装有控制器(2)，所述气缸(4)、伺服滑台装置(18)以及伺服电机(20)均与所述控制器(2)电性连接。

5.根据权利要求1所述的半自动轴芯打磨机，其特征在于，所述滑动台(3)的顶部设置有一体成型结构的导向块(17)，导向块(17)的内部开设有导向孔，所述活塞杆嵌入在导向孔的内部。

6.根据权利要求1所述的半自动轴芯打磨机，其特征在于，所述支撑板(7)的一侧开设有滑槽(8)，所述滑块(9)与滑槽(8)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的半自动轴芯打磨机，其特征在于，所述滑动台(3)的顶部开设有燕尾槽(13)，燕尾槽(13)上滑动连接有限位块(12)，所述限位块(12)的顶部通过沉头螺钉连接有固定座(14)，固定座(14)的内部开设有伸缩槽，伸缩槽的内部滑动连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的另一端与转动支架(6)的底部活动铰接。

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