CN217668597U - 一种用于超薄刀加工的高效打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，包括工作台、打磨机构和除尘机构，工作台的底端固定安装有底箱，工作台顶端中部的两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板的顶端均固定连接于顶板底端的两侧，支撑板的底部固定安装有打磨机构，工作台顶端的中部设有固定机构，工作台顶端的一侧设有除尘机构，吸尘风机开设于支撑板内侧的中部，吸尘风机固定安装于风机箱内侧的顶部，集尘盒滑动安装于风机箱内侧的底部，本实用新型一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，设置打磨机构，可以对工件进行快速打磨，易于调节打磨位置，设置固定机构，可以对工件进行固定，提高打磨效果，设置除尘机构，可以去除打磨产生的粉尘，提高安全性。

Description

一种用于超薄刀加工的高效打磨设备

技术领域

本实用新型涉及刀具打磨技术领域，具体为一种用于超薄刀加工的高效打磨设备。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

在对超薄刀进行生产加工时，需要通过打磨设备对其进行打磨，而现有的用于超薄刀加工的打磨设备，大多结构复杂，不便于操作，对工件的固定不够牢固，也不便于更换打磨位置，影响了超薄刀的打磨效果和工作效率，同时，现有的用于超薄刀加工的打磨设备，打磨时产生的碎屑飞溅会影响工作人员的身体健康和工作环境，缺乏对打磨产生的碎屑粉尘进行处理的结构，设备的稳定性和安全防护能力不足，设备的实用性和便捷性均有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的用于超薄刀加工的打磨设备，大多结构复杂，不便于操作，对工件的固定不够牢固，也不便于更换打磨位置，影响了超薄刀的打磨效果和工作效率，同时，现有的用于超薄刀加工的打磨设备，打磨时产生的碎屑飞溅会影响工作人员的身体健康和工作环境，缺乏对打磨产生的碎屑粉尘进行处理的结构，设备的稳定性和安全防护能力不足，设备的实用性和便捷性均有待提高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，包括工作台、底箱、打磨机构和除尘机构，所述工作台的底端固定安装有底箱，所述工作台顶端中部的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶端均固定连接于顶板底端的两侧，所述支撑板的底部固定安装有打磨机构，所述打磨机构包括液压泵、直线电机、液压缸、减速电机和打磨盘，所述工作台顶端的中部设有固定机构，所述固定机构包括旋转电机、转轴、支撑台、下压板、加固板和调节螺栓，所述工作台顶端的一侧设有除尘机构，所述除尘机构包括吸尘管、吸尘风机、集尘盒和风机箱，所述风机箱固定安装于工作台顶端的一侧，所述吸尘风机开设于其中一个支撑板内侧的中部，所述吸尘风机固定安装于风机箱内侧的顶部，所述集尘盒滑动安装于风机箱内侧的底部，所述顶板底端的正面固定安装有照明灯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的另一侧的中部固定安装有控制箱，所述控制箱的正面依次固定安装有移动开关、升降开关、打磨开关、旋转开关、吸尘开关和照明开关，所述直线电机通过移动开关与外接电源电性连接，所述液压泵通过升降开关与外接电源电性连接，所述减速电机通过打磨开关与外接电源电性连接，所述旋转电机通过旋转开关与外接电源电性连接，所述吸尘风机通过吸尘开关与外接电源电性连接，所述照明灯通过照明开关与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压泵固定安装于顶板顶端的一侧，所述直线电机固定安装于顶板底端的中部，所述液压缸固定连接与直线电机的输出端，所述减速电机固定连接于液压缸的底端，所述打磨盘固定连接于减速电机的输出端，通过打磨盘，可以对刀具进行打磨。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机固定安装于底箱的内侧，所述转轴固定连接于旋转电机的输出端，所述转轴的外壁与工作台的内侧转动连接，所述支撑台固定连接于转轴的顶端，所述调节螺栓螺接于支撑台顶端的中部，所述下压板和加固板依次螺接于调节螺栓外壁的中部，所述下压板的底端粘接有缓冲防滑垫片，通过缓冲防滑垫片，可以在下压板对刀具固定时，降低其与刀具间的压力，并防止刀具滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑板的背面均固定连接有挡板，通过挡板，可以避免打磨产生的碎屑飞溅，所述吸尘管的外侧卡接有滤网，通过滤网，可以避免杂质进入吸尘风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的两侧均固定连接有拉杆，通过拉杆，可以使得设备易于搬运，也可以悬挂物品。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底端的四个边角均固定安装有支脚，四个所述支脚的底端均粘接有橡胶垫，通过支脚，可以对设备的整体进行支撑，通过橡胶垫，可以提高设备的防滑能力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置打磨机构，通过直线电机带动打磨盘移动，可以调节打磨位置，通过液压泵和液压缸的配合，可以调节打磨盘的竖直位置，并使之达到适宜的工作高度，提高了打磨效果，增强了设备的便利性。

2、设置高度机构，通过下压板和调节螺栓的配合，可以对待打磨工件进行固定，从而为打磨带来方便，使打磨过程更加稳定，同时，由支撑台支撑工件，再通过转轴连接旋转电机，可以旋转调节支撑台，从而为工件的全方位打磨带来更多的便利。

3、设置除尘机构，通过吸尘风机和吸尘管的配合，可以再打磨时吸收打磨产生的小型碎屑，并送入集尘盒内收集，避免其四处飞溅给环境和工作人员带来影响，进一步提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正面示意图；

图3为本实用新型的正面剖视图；

图4为本实用新型侧面的示意图；

图5为本实用新型固定机构的示意图。

图中：1、工作台；2、底箱；3、支撑板；4、顶板；5、打磨机构；6、除尘机构；7、固定机构；8、控制箱；9、支脚；10、拉杆；11、液压泵；12、直线电机；13、液压缸；14、减速电机；15、打磨盘；16、吸尘管；17、吸尘风机；18、集尘盒；19、旋转电机；20、转轴；21、支撑台；22、下压板；23、加固板；24、调节螺栓；25、照明灯；26、移动开关；27、升降开关；28、打磨开关；29、旋转开关；30、吸尘开关；31、照明开关；32、缓冲防滑垫片；33、橡胶垫；34、挡板；35、风机箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，包括工作台1、底箱2、打磨机构5和除尘机构6，工作台1的底端固定安装有底箱2，工作台1顶端中部的两侧均固定安装有支撑板3，两个支撑板3的顶端均固定连接于顶板4底端的两侧，支撑板3的底部固定安装有打磨机构5，打磨机构5包括液压泵11、直线电机12、液压缸13、减速电机14和打磨盘15，工作台1顶端的中部设有固定机构7，固定机构7包括旋转电机19、转轴20、支撑台21、下压板22、加固板23和调节螺栓24，工作台1顶端的一侧设有除尘机构6，除尘机构6包括吸尘管16、吸尘风机17、集尘盒18和风机箱35，风机箱35固定安装于工作台1顶端的一侧，吸尘风机17开设于其中一个支撑板3内侧的中部，吸尘风机17固定安装于风机箱35内侧的顶部，集尘盒18滑动安装于风机箱35内侧的底部，顶板4底端的正面固定安装有照明灯25。

优选的，支撑板3的另一侧的中部固定安装有控制箱8，控制箱8的正面依次固定安装有移动开关26、升降开关27、打磨开关28、旋转开关29、吸尘开关30和照明开关31，直线电机12通过移动开关26与外接电源电性连接，液压泵11通过升降开关27与外接电源电性连接，减速电机14通过打磨开关28与外接电源电性连接，旋转电机19通过旋转开关29与外接电源电性连接，吸尘风机17通过吸尘开关30与外接电源电性连接，照明灯25通过照明开关31与外接电源电性连接。

优选的，液压泵11固定安装于顶板4顶端的一侧，直线电机12固定安装于顶板4底端的中部，液压缸13固定连接与直线电机12的输出端，减速电机14固定连接于液压缸13的底端，打磨盘15固定连接于减速电机14的输出端，通过打磨盘15，可以对刀具进行打磨。

优选的，旋转电机19固定安装于底箱2的内侧，转轴20固定连接于旋转电机19的输出端，转轴20的外壁与工作台1的内侧转动连接，支撑台21固定连接于转轴20的顶端，调节螺栓24螺接于支撑台21顶端的中部，下压板22和加固板23依次螺接于调节螺栓24外壁的中部，下压板22的底端粘接有缓冲防滑垫片32，通过缓冲防滑垫片32，可以在下压板22对刀具固定时，降低其与刀具间的压力，并防止刀具滑动。

优选的，两个支撑板3的背面均固定连接有挡板34，通过挡板34，可以避免打磨产生的碎屑飞溅，吸尘管16的外侧卡接有滤网，通过滤网，可以避免杂质进入吸尘风机17。

优选的，工作台1的两侧均固定连接有拉杆10，通过拉杆10，可以使得设备易于搬运，也可以悬挂物品。

优选的，工作台1底端的四个边角均固定安装有支脚9，四个支脚9的底端均粘接有橡胶垫33，通过支脚9，可以对设备的整体进行支撑，通过橡胶垫33，可以提高设备的防滑能力。

具体使用时，本实用新型一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，由工作台1、底箱2、支撑板3和顶板4组成设备的主体，通过工作台1上设置的固定机构7，可以对待加工的刀具进行固定，以支撑台21承载工件，通过支撑台21上设置的下压板22和调节螺栓24，可以将工件的中部紧紧固定再支撑台21上，下压板22与调节螺栓24之间还设置有加固板23，可以提高连接的牢固性，为后续工件的打磨带来了方便，下压板22还设置有缓冲防滑垫片32，可以在下压板22对刀具固定时，降低其与刀具间的压力，并防止刀具滑动，提高了打磨过程的稳定性，同时，支撑台21通过转轴20连接旋转电机19，通过旋转开关29可以启动旋转电机19，可以旋转调节支撑台21的位置，从而为工件的全方位打磨带来更多的便利，通过设备内部设置的打磨机构5，可以对工件进行快速处理，通过移动开关26可以启动顶板4下方的直线电机12并带动打磨盘15移动，可以调节打磨位置，通过升降开关27可以启动顶板4上的液压泵11，并在液压缸13的配合下，可以调节打磨盘15的竖直位置，并使之达到适宜的工作高度，当打磨盘15来到合适的打磨位置后，通过打磨开关28可以启动连接打磨盘15的减速电机14，可以驱动打磨盘15对工件进行打磨，大大提高了工作效率，提高了打磨效果，通过工作台1一侧设置的除尘机构6，可以对打磨时产生的粉尘碎屑进行处理，通过风机箱35内部设置的吸尘风机17和设备内部吸尘管16的配合，可以再打磨时由吸尘开关30启动后，吸收小型碎屑，并送入集尘盒18内收集，避免其四处飞溅给环境和工作人员带来影响，进一步提高了设备的实用性，集尘盒18为可抽出设置，为集尘盒18的清理带来了方便，通过照明开关31可以启动设内部设置的照明灯25，可以为设备提供额外的照明功能，使得工作人员可以对设备打磨时的细节进行查看，提高了设备使用的便利性，整个设备通过底部的支脚9进行支撑，通过支脚9上的橡胶垫33，可以提高设备的防滑能力，进一步提高设备使用时的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，包括工作台(1)、底箱(2)、打磨机构(5)和除尘机构(6)，其特征在于：所述工作台(1)的底端固定安装有底箱(2)，所述工作台(1)顶端中部的两侧均固定安装有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的顶端均固定连接于顶板(4)底端的两侧，所述支撑板(3)的底部固定安装有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)包括液压泵(11)、直线电机(12)、液压缸(13)、减速电机(14)和打磨盘(15)，所述工作台(1)顶端的中部设有固定机构(7)，所述固定机构(7)包括旋转电机(19)、转轴(20)、支撑台(21)、下压板(22)、加固板(23)和调节螺栓(24)，所述工作台(1)顶端的一侧设有除尘机构(6)，所述除尘机构(6)包括吸尘管(16)、吸尘风机(17)、集尘盒(18)和风机箱(35)，所述风机箱(35)固定安装于工作台(1)顶端的一侧，所述吸尘风机(17)开设于其中一个支撑板(3)内侧的中部，所述吸尘风机(17)固定安装于风机箱(35)内侧的顶部，所述集尘盒(18)滑动安装于风机箱(35)内侧的底部，所述顶板(4)底端的正面固定安装有照明灯(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，其特征在于：所述支撑板(3)的另一侧的中部固定安装有控制箱(8)，所述控制箱(8)的正面依次固定安装有移动开关(26)、升降开关(27)、打磨开关(28)、旋转开关(29)、吸尘开关(30)和照明开关(31)，所述直线电机(12)通过移动开关(26)与外接电源电性连接，所述液压泵(11)通过升降开关(27)与外接电源电性连接，所述减速电机(14)通过打磨开关(28)与外接电源电性连接，所述旋转电机(19)通过旋转开关(29)与外接电源电性连接，所述吸尘风机(17)通过吸尘开关(30)与外接电源电性连接，所述照明灯(25)通过照明开关(31)与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，其特征在于：所述液压泵(11)固定安装于顶板(4)顶端的一侧，所述直线电机(12)固定安装于顶板(4)底端的中部，所述液压缸(13)固定连接与直线电机(12)的输出端，所述减速电机(14)固定连接于液压缸(13)的底端，所述打磨盘(15)固定连接于减速电机(14)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，其特征在于：所述旋转电机(19)固定安装于底箱(2)的内侧，所述转轴(20)固定连接于旋转电机(19)的输出端，所述转轴(20)的外壁与工作台(1)的内侧转动连接，所述支撑台(21)固定连接于转轴(20)的顶端，所述调节螺栓(24)螺接于支撑台(21)顶端的中部，所述下压板(22)和加固板(23)依次螺接于调节螺栓(24)外壁的中部，所述下压板(22)的底端粘接有缓冲防滑垫片(32)。

5.根据权利要求1所述的一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，其特征在于：两个所述支撑板(3)的背面均固定连接有挡板(34)，所述吸尘管(16)的外侧卡接有滤网。

6.根据权利要求1所述的一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)的两侧均固定连接有拉杆(10)。

7.根据权利要求1所述的一种用于超薄刀加工的高效打磨设备，其特征在于：所述工作台(1)底端的四个边角均固定安装有支脚(9)，四个所述支脚(9)的底端均粘接有橡胶垫(33)。

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