CN113997083A - 一种锂电池加工用切割打磨一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，包括机身、碎屑收集盒和除尘机构，所述机身一面嵌入安装有控制面板，且机身两侧对称设置有支撑腿，同时支撑腿顶端固定连接有工作台，所述碎屑收集盒安装于工作台一侧上方，且碎屑收集盒一侧设有夹持机构，同时夹持机构另一侧设有废料收集盒，所述废料收集盒通过固定座与工作台安装连接，且工作台两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱一侧安装有打磨机构，且支撑柱顶端固定连接有顶板，所述除尘机构设置于顶板上方，且顶板下方安装有切割机构。该锂电池加工用切割打磨一体化装置，设置有打磨机构和除尘机构，打磨机构便于对切割后的锂电池表面进行打磨，除尘机构便于对打磨时产生的粉尘进行清理。

Description

一种锂电池加工用切割打磨一体化装置
技术领域
本发明涉及锂电池加工技术领域，具体为一种锂电池加工用切割打磨一体化装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。锂电池加工过程中需要对锂电池尺寸进行切割，切割后需要对其进行打磨处理。现有的锂电池加工用切割打磨装置固定效果不佳，在对锂电池进行加工时，需要对其进行夹持固定，固定效果不佳会导致锂电池在加工过程中位置发生偏移，从而会影响到锂电池的品质，且现有的锂电池加工用切割打磨装置切割效果较差，在对锂电池进行切割时，需要不断调整锂电池切割位置，导致切割效率较差，且现有的锂电池加工用切割打磨装置实用性较低，在对锂电池进行加工时，会产生大量废料碎屑，通常通过人工方式对这些废料碎屑进行收集清理，人工清理费时费力，并且现有的锂电池加工用切割打磨装置除尘效果较差，切割打磨装置在对锂电池进行切割打磨时，会产生大量废料碎屑，这些废料碎屑漂浮在空中会被工作人员误吸入，从而对身体健康造成危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池加工用切割打磨装置固定效果不佳，且现有的锂电池加工用切割打磨装置切割效果较差，且现有的锂电池加工用切割打磨装置实用性较低，并且现有的锂电池加工用切割打磨装置除尘效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，包括机身、碎屑收集盒和除尘机构，所述机身一面嵌入安装有控制面板，且机身两侧对称设置有支撑腿，同时支撑腿顶端固定连接有工作台，所述碎屑收集盒安装于工作台一侧上方，且碎屑收集盒一侧设有夹持机构，同时夹持机构另一侧设有废料收集盒，所述废料收集盒通过固定座与工作台安装连接，且工作台两侧对称设置有支撑柱，所述支撑柱一侧安装有打磨机构，且支撑柱顶端固定连接有顶板，所述除尘机构设置于顶板上方，且顶板下方安装有切割机构。
通过采用上述技术方案，设有的碎屑收集盒配合废料收集盒使用，便于收集切割打磨时产生的废料粉尘。
优选的，所述夹持机构包括电动滑轨、滑块、转台、第一电机、夹持框架、电动伸缩杆、夹板和橡胶防滑垫，所述电动滑轨安装于工作台上，且电动滑轨与滑块滑动连接，同时滑块上方安装有转台，所述转台内部设置有第一电机，且第一电机通过电机轴带动夹持框架转动，所述电动伸缩杆竖向贯穿夹持框架与夹板固定连接，且夹板一侧与夹持框架一侧均设有橡胶防滑垫。
通过采用上述技术方案，设有的夹持机构便于对锂电池进行固定，方便对锂电池进行切割打磨。
优选的，所述打磨机构包括第二电机和打磨盘，所述第二电机安装于支撑柱一侧，且第二电机通过电机轴带动打磨盘转动。
通过采用上述技术方案，设有的打磨机构便于对切割后的锂电池进行打磨处理。
优选的，所述除尘机构包括除尘风机、出尘管、储尘箱、底板、吸尘管和集尘罩，所述除尘风机一端通过出尘管与储尘箱连接，且除尘风机另一端通过吸尘管与集尘罩固定连接，同时除尘风机和储尘箱底部设置有底板。
通过采用上述技术方案，设有的除尘机构除尘效果较好，能够有效除去打磨时产生的废料粉尘。
优选的，所述切割机构包括液压缸、活塞杆、第三电机、切割刀片和防护罩，所述液压缸安装于顶板下方，且液压缸与活塞杆连接，同时活塞杆底端安装有第三电机，所述第三电机通过电机轴带动切割刀片转动，且切割刀片上方安装有防护罩。
通过采用上述技术方案，设有的切割机构便于根据需求对锂电池尺寸进行切割。
优选的，所述电动滑轨、滑块和转台构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于工作台长度。
通过采用上述技术方案，设有的电动滑轨工作控制滑块滑动，滑块滑动从而带动转台左右移动。
优选的，所述电动伸缩杆、夹板和橡胶防滑垫构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于夹持框架高度。
通过采用上述技术方案，设有的电动伸缩杆伸缩带动夹板和橡胶防滑垫进行伸缩，便于根据需求调整夹持高度。
优选的，所述液压缸、活塞杆、第三电机和切割刀片构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱高度。
通过采用上述技术方案，设有的液压缸带动活塞杆做伸缩运动，从而带动第三电机和切割刀片做伸缩运动。
优选的，所述打磨机构与切割机构两者无接触。
通过采用上述技术方案，设有的打磨机构配合切割机构使用，便于对锂电池进行切割打磨处理。
与现有的技术相比，本发明有益效果是：该锂电池加工用切割打磨一体化装置，
(1)设置有夹持机构和电动伸缩杆，夹持机构通过电动滑轨工作控制滑块左右滑动，滑块滑动从而带动夹持框架移动，夹持框架便于放置锂电池，电动伸缩杆伸缩带动夹板和橡胶防滑垫做伸缩运动，便于对锂电池进行夹持固定，橡胶防滑垫防滑效果较好，避免锂电池位置发生偏移；
(2)设置有切割机构和打磨机构，切割机构通过液压缸带动活塞杆做伸缩运动，从而带动第三电机和切割刀片做伸缩运动，便于根据需求调整切割高度，切割刀片外侧防护罩起到一定的保护作用，打磨机构通过第二电机工作带动打磨盘转动，便于对切割后的锂电池进行打磨处理；
(3)设置有碎屑收集盒和废料收集盒，碎屑收集盒便于收集锂电池打磨时产生的废料碎屑，废料收集盒便于收集锂电池切割时产生的废料，碎屑收集盒配合废料收集盒使用，大大提高锂电池加工用切割打磨一体化装置实用性，这种收集方式较为简单，收集效果较好，便于使用；
(4)设置有除尘机构和集尘罩，除尘机构通过除尘风机工作能够有效除尘，除尘风机工作通过吸尘管配合集尘罩使用，便于收集锂电池打磨时产生的废料碎屑，并将收集的废料碎屑通过出尘管储存到储尘箱中，集尘罩收集灰尘效果较好，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明后视结构示意图；
图3为本发明内部结构示意图；
图4为本发明夹持机构结构示意图；
图5为本发明打磨机构结构示意图；
图6为本发明除尘机构结构示意图；
图7为本发明切割机构结构示意图。
图中：1、机身，2、控制面板，3、支撑腿，4、工作台，5、碎屑收集盒，6、夹持机构，601、电动滑轨，602、滑块，603、转台，604、第一电机，605、夹持框架，606、电动伸缩杆，607、夹板，608、橡胶防滑垫，7、固定座，8、废料收集盒，9、支撑柱，10、打磨机构，1001、第二电机，1002、打磨盘，11、顶板，12、除尘机构，1201、除尘风机，1202、出尘管，1203、储尘箱，1204、底板，1205、吸尘管，1206、集尘罩，13、切割机构，1301、液压缸，1302、活塞杆，1303、第三电机，1304、切割刀片，1305、防护罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，如图1、图2和图4所示，机身1一面嵌入安装有控制面板2，且机身1两侧对称设置有支撑腿3，同时支撑腿3顶端固定连接有工作台4，碎屑收集盒5安装于工作台4一侧上方，且碎屑收集盒5一侧设有夹持机构6，同时夹持机构6另一侧设有废料收集盒8，电动滑轨601安装于工作台4上，且电动滑轨601与滑块602滑动连接，同时滑块602上方安装有转台603，转台603内部设置有第一电机604，且第一电机604通过电机轴带动夹持框架605转动，电动伸缩杆606竖向贯穿夹持框架605与夹板607固定连接，且夹板607一侧与夹持框架605一侧均设有橡胶防滑垫608，第一电机604工作带动夹持框架605转动，便于根据需求调整夹持框架605夹持方向，这种调整方式较为简单，便于使用，电动滑轨601、滑块602和转台603构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于工作台4长度，电动滑轨601工作控制滑块602左右滑动，滑块602滑动从而带动转台603和夹持框架605左右移动，便于根据需求调整夹持框架605位置，电动伸缩杆606、夹板607和橡胶防滑垫608构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于夹持框架605高度，电动伸缩杆606伸缩带动夹板607和橡胶防滑垫608进行伸缩，便于对锂电池进行夹持固定，橡胶防滑垫608防滑效果较好，避免锂电池位置发生偏移。
如图1、图3、图5、图6和图7所示，废料收集盒8通过固定座7与工作台4安装连接，且工作台4两侧对称设置有支撑柱9，支撑柱9一侧安装有打磨机构10，且支撑柱9顶端固定连接有顶板11，第二电机1001安装于支撑柱9一侧，且第二电机1001通过电机轴带动打磨盘1002转动，第二电机1001工作带动打磨盘1002转动，打磨盘1002转动便于对切割后的锂电池进行打磨处理，除尘机构12设置于顶板11上方，且顶板11下方安装有切割机构13，除尘风机1201一端通过出尘管1202与储尘箱1203连接，且除尘风机1201另一端通过吸尘管1205与集尘罩1206固定连接，同时除尘风机1201和储尘箱1203底部设置有底板1204，除尘风机1201工作通过吸尘管1205和集尘罩1206便于收集打磨时产生的废料粉尘，并将收集的废料粉尘储存在储尘箱1203中，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用，液压缸1301安装于顶板11下方，且液压缸1301与活塞杆1302连接，同时活塞杆1302底端安装有第三电机1303，第三电机1303通过电机轴带动切割刀片1304转动，且切割刀片1304上方安装有防护罩1305，切割刀片1304便于对锂电池进行切割，防护罩1305起到防护作用，避免切割刀片1304误伤工作人员，液压缸1301、活塞杆1302、第三电机1303和切割刀片1304构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱9高度，液压缸1301带动活塞杆1302做伸缩运动，从而带动第三电机1303和切割刀片1304做伸缩运动，便于根据需求调整切割高度，这种调整方式较为简单，便于使用，打磨机构10与切割机构13两者无接触，切割机构13便于根据需求对锂电池尺寸进行切割，打磨机构10便于对切割后的锂电池进行打磨处理，打磨机构10配合切割机构13使用，大大提高其实用性。
工作原理：在使用该锂电池加工用切割打磨一体化装置时，首先将该锂电池加工用切割打磨一体化装置搬至使用地点，将需要加工的锂电池放置于夹持框架605中，接通电源，通过控制面板2控制夹持机构6工作，电动伸缩杆606带动夹板607和橡胶防滑垫608进行伸缩，便于对锂电池进行固定，橡胶防滑垫608防滑效果较好，避免锂电池位置发生偏移，这种夹持固定方式较为简单，固定效果较好，便于使用，电动滑轨601工作控制滑块602滑动，滑块602滑动的同时带动夹持机构6左右移动，移动至切割机构13下方，液压缸1301带动活塞杆1302做伸缩运动，从而带动第三电机1303和切割刀片1304做伸缩运动，便于根据需求调整切割高度，防护罩1305起到很好的保护作用，避免切割刀片1304误伤到工作人员，第三电机1303工作带动切割刀片1304转动，便于对锂电池进行切割，切割后产生的废料落入废料收集盒8中，切割完成，滑块602带动锂电池移动至打磨机构10一侧，第一电机604工作带动夹持框架605转动，将切割后的锂电池转向打磨机构10一侧，第二电机1001工作带动打磨盘1002转动，便于对切割后的锂电池进行打磨处理，在打磨的同时除尘机构12工作对打磨时产生的废料碎屑进行清理，打磨时产生的较大废料碎屑落入碎屑收集盒5中，较小的废料碎屑被集尘罩1206吸入，除尘风机1201工作通过吸尘管1205配合集尘罩1206使用，便于收集打磨时产生的废料碎屑，并将收集的废料碎屑通过出尘管1202储存在储尘箱1203中，这种除尘方式较为简单，除尘效果较好，便于使用，除尘结束，断开电源，将该锂电池加工用切割打磨一体化装置搬离使用地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，包括机身(1)、碎屑收集盒(5)和除尘机构(12)，其特征在于：所述机身(1)一面嵌入安装有控制面板(2)，且机身(1)两侧对称设置有支撑腿(3)，同时支撑腿(3)顶端固定连接有工作台(4)，所述碎屑收集盒(5)安装于工作台(4)一侧上方，且碎屑收集盒(5)一侧设有夹持机构(6)，同时夹持机构(6)另一侧设有废料收集盒(8)，所述废料收集盒(8)通过固定座(7)与工作台(4)安装连接，且工作台(4)两侧对称设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)一侧安装有打磨机构(10)，且支撑柱(9)顶端固定连接有顶板(11)，所述除尘机构(12)设置于顶板(11)上方，且顶板(11)下方安装有切割机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括电动滑轨(601)、滑块(602)、转台(603)、第一电机(604)、夹持框架(605)、电动伸缩杆(606)、夹板(607)和橡胶防滑垫(608)，所述电动滑轨(601)安装于工作台(4)上，且电动滑轨(601)与滑块(602)滑动连接，同时滑块(602)上方安装有转台(603)，所述转台(603)内部设置有第一电机(604)，且第一电机(604)通过电机轴带动夹持框架(605)转动，所述电动伸缩杆(606)竖向贯穿夹持框架(605)与夹板(607)固定连接，且夹板(607)一侧与夹持框架(605)一侧均设有橡胶防滑垫(608)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，其特征在于：所述打磨机构(10)包括第二电机(1001)和打磨盘(1002)，所述第二电机(1001)安装于支撑柱(9)一侧，且第二电机(1001)通过电机轴带动打磨盘(1002)转动。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，其特征在于：所述除尘机构(12)包括除尘风机(1201)、出尘管(1202)、储尘箱(1203)、底板(1204)、吸尘管(1205)和集尘罩(1206)，所述除尘风机(1201)一端通过出尘管(1202)与储尘箱(1203)连接，且除尘风机(1201)另一端通过吸尘管(1205)与集尘罩(1206)固定连接，同时除尘风机(1201)和储尘箱(1203)底部设置有底板(1204)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，其特征在于：所述切割机构(13)包括液压缸(1301)、活塞杆(1302)、第三电机(1303)、切割刀片(1304)和防护罩(1305)，所述液压缸(1301)安装于顶板(11)下方，且液压缸(1301)与活塞杆(1302)连接，同时活塞杆(1302)底端安装有第三电机(1303)，所述第三电机(1303)通过电机轴带动切割刀片(1304)转动，且切割刀片(1304)上方安装有防护罩(1305)。
6.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，其特征在于：所述电动滑轨(601)、滑块(602)和转台(603)构成滑动机构，且滑动机构滑动距离小于工作台(4)长度。
7.根据权利要求2所述的一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(606)、夹板(607)和橡胶防滑垫(608)构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于夹持框架(605)高度。
8.根据权利要求5所述的一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，其特征在于：所述液压缸(1301)、活塞杆(1302)、第三电机(1303)和切割刀片(1304)构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于支撑柱(9)高度。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用切割打磨一体化装置，其特征在于：所述打磨机构(10)与切割机构(13)两者无接触。
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