CN220902868U - 一种金刚石加工用磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石加工用磨具，涉及金刚石加工用磨具技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有支架，所述支架的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有第一夹持头，所述支架的一侧面固定连接有连接块，所述连接块的一侧面固定连接有推把。本实用新型通过设置的限位槽、支架、第一电机、第一气缸、第一夹持头、推把、第二气缸和第二夹持头的相互配合使用，无需通过人工手持对其进行打磨，且可以对金刚石进行多角度加工，使其打磨过程更加高效，避免了人工手持打磨时发生意外的风险。

Description

一种金刚石加工用磨具

技术领域

本实用新型涉及金刚石加工用磨具技术领域，具体涉及一种金刚石加工用磨具。

背景技术

金刚石是一种由碳元素组成的矿物，是石墨的同素异形体，化学式为C，也是常见的钻石的原身，金刚石是自然界中天然存在的最坚硬的物质，金刚石的磨具在加工的过程中，需要进行裁切后打磨，才能够进行使用。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的金刚石加工用磨具，在对金刚石加工进行打磨时，通常需要人工手持进行打磨，加大了工人的工作量，且金刚石的表面比较圆滑，不方便对其固定，容易造成滑落，且人工打磨容易在打磨时出现意外，造成损伤；

2、现有的金刚石加工用磨具，在对金刚石进行打磨时产生大量的灰尘，不能及时对灰尘进清理，会影响该装置的正常使用，继而影响该装置的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种金刚石加工用磨具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种金刚石加工用磨具，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有夹持机构，所述夹持机构包括有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有支架，所述支架的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有第一夹持头，所述支架的一侧面固定连接有连接块，所述连接块的一侧面固定连接有推把，所述支架的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有第二夹持头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括有限位壳，所述限位壳的内部固定连接有第三气缸，所述第三气缸的顶部固定连接有固定架，所述固定架的一侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有打磨盘。

采用上述技术方案，该方案中的其高效的对金刚石进行夹持固定后，对其高效的进行打磨处理。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的顶部设置有漏板，所述工作台的底部插接有收集盒，所述收集盒的一侧面固定连接有把手。

采用上述技术方案，该方案中的其便于使用者高效的对打磨过程中的灰尘、碎屑等进行处理，进一步提升了该装置的适应性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫。

采用上述技术方案，该方案中的其进一步提升了该装置的稳定性，使其稳固性更好。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架的数量设置有两个，且两个支架之间通过连接块进行连接。

采用上述技术方案，该方案中的多个固定结构使其稳固性更好，进一步提升了该装置的适应性。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述打磨盘通过第二电机、支撑板、固定架、第三气缸与工作台之间构成升降结构，所述打磨盘位于第一夹持头与第二夹持头之间。

采用上述技术方案，该方案中的其能够便于使用者调整打磨盘的加工位置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述漏板位于收集盒的上方，且漏板位于夹持机构的下方。

采用上述技术方案，该方案中的其方便使用者对打磨过程中的灰尘进行处理，使其收纳处理范围更广。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种金刚石加工用磨具，通过设置的限位槽、支架、第一电机、第一气缸、第一夹持头、连接块、推把、第二气缸和第二夹持头的相互配合使用，无需通过人工手持对其进行打磨，且可以对金刚石进行多角度加工，使其打磨过程更加高效，同时其夹持固定性能更好，可以避免金刚石在打磨时滑落，避免了人工手持打磨时发生意外的风险，使得该装置的安全防护性能更好。

2、本实用新型提供一种金刚石加工用磨具，通过设置的漏板、收集盒和把手的相互配合使用，打磨时产生的灰尘经漏板落入收集和中，拉动把手即可将收集盒取出，能够便于使用者对打磨过程中产生的灰尘、碎屑等及时进行清理，使得清理过程更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面示意图；

图2为本实用新型的夹持机构示意图；

图3为本实用新型的打磨机构示意图；

图4为本实用新型的结构俯视图。

图中：1、工作台；2、夹持机构；201、限位槽；202、支架；203、第一电机；204、第一气缸；205、第一夹持头；206、连接块；207、推把；208、第二气缸；209、第二夹持头；3、打磨机构；301、限位壳；302、第三气缸；303、固定架；304、支撑板；305、第二电机；306、打磨盘；4、漏板；5、收集盒；6、把手；7、支腿；8、防滑垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种金刚石加工用磨具，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有夹持机构2，夹持机构2包括有限位槽201，限位槽201的内部滑动连接有支架202，支架202的内部固定连接有第一电机203，第一电机203的输出轴通过联轴器固定连接有第一气缸204，第一气缸204的一端固定连接有第一夹持头205，支架202的一侧面固定连接有连接块206，连接块206的一侧面固定连接有推把207，支架202的内部固定连接有第二气缸208，第二气缸208的一端固定连接有第二夹持头209。

在本实施例中，通过设置的限位槽201、支架202、第一电机203、第一气缸204、第一夹持头205、连接块206、推把207、第二气缸208和第二夹持头209的相互配合使用，无需通过人工手持对其进行打磨，且可以对金刚石进行多角度加工，使其打磨过程更加高效，同时其夹持固定性能更好，可以避免其阿紫打磨时滑落，防止人工手持打磨时发生意外的风险，使得该装置的安全防护性能更好，通过设置的漏板4、收集盒5和把手6的相互配合使用，打磨时产生的灰尘经漏板4落入收集和中，拉动把手6即可将收集盒5取出，能够便于使用者对打磨过程中产生的灰尘、碎屑等及时进行清理，使得清理过程更加便捷。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，工作台1的顶部固定连接有打磨机构3，打磨机构3包括有限位壳301，限位壳301的内部固定连接有第三气缸302，第三气缸302的顶部固定连接有固定架303，固定架303的一侧面固定连接有支撑板304，支撑板304的顶部固定连接有第二电机305，第二电机305的输出轴通过联轴器固定连接有打磨盘306，工作台1的顶部设置有漏板4，工作台1的底部插接有收集盒5，收集盒5的一侧面固定连接有把手6，工作台1的底部固定连接有支腿7，支腿7的底部固定连接有防滑垫8。

在本实施例中，该方案中的其高效的对金刚石进行夹持固定后，对其高效的进行打磨处理，该方案中的其便于使用者高效的对打磨过程中的灰尘、碎屑等进行处理，进一步提升了该装置的适应性，该方案中的其进一步提升了该装置的稳定性，使其稳固性更好。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，支架202的数量设置有两个，且两个支架202之间通过连接块206进行连接，打磨盘306通过第二电机305、支撑板304、固定架303、第三气缸302与工作台1之间构成升降结构，打磨盘306位于第一夹持头205与第二夹持头209之间，漏板4位于收集盒5的上方，且漏板4位于夹持机构2的下方。

在本实施例中，该方案中的多个固定结构使其稳固性更好，进一步提升了该装置的适应性，该方案中的其能够便于使用者调整打磨盘306的加工位置。

下面具体说一下该金刚石加工用磨具的工作原理。

如图1-4所示，使用时，使用者需要在打磨过程中对金刚石进行夹持时，让第一气缸204、第二气缸208运行带动第一夹持头205、第二夹持头209同时移动，根据金刚石大小对其进行夹持固定，且通过第一电机203运转带动第一夹持头205旋转，继而带动金刚石旋转，再推动推把207至打磨盘306下进行打磨，可以对金刚石进行多角度加工打磨，其在使用者需要对打磨过程中的灰尘、碎屑等进行处理时，灰尘在打磨时经漏板4落入收集盒5中，使用者拉动把手6即可将收集盒5取出，可以快速对灰尘、碎屑等进行处理。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金刚石加工用磨具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括有限位槽(201)，所述限位槽(201)的内部滑动连接有支架(202)，所述支架(202)的内部固定连接有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出轴通过联轴器固定连接有第一气缸(204)，所述第一气缸(204)的一端固定连接有第一夹持头(205)，所述支架(202)的一侧面固定连接有连接块(206)，所述连接块(206)的一侧面固定连接有推把(207)，所述支架(202)的内部固定连接有第二气缸(208)，所述第二气缸(208)的一端固定连接有第二夹持头(209)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用磨具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括有限位壳(301)，所述限位壳(301)的内部固定连接有第三气缸(302)，所述第三气缸(302)的顶部固定连接有固定架(303)，所述固定架(303)的一侧面固定连接有支撑板(304)，所述支撑板(304)的顶部固定连接有第二电机(305)，所述第二电机(305)的输出轴通过联轴器固定连接有打磨盘(306)。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用磨具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有漏板(4)，所述工作台(1)的底部插接有收集盒(5)，所述收集盒(5)的一侧面固定连接有把手(6)。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用磨具，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支腿(7)，所述支腿(7)的底部固定连接有防滑垫(8)。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石加工用磨具，其特征在于：所述支架(202)的数量设置有两个，且两个支架(202)之间通过连接块(206)进行连接。

6.根据权利要求2所述的一种金刚石加工用磨具，其特征在于：所述打磨盘(306)通过第二电机(305)、支撑板(304)、固定架(303)、第三气缸(302)与工作台(1)之间构成升降结构，所述打磨盘(306)位于第一夹持头(205)与第二夹持头(209)之间。

7.根据权利要求3所述的一种金刚石加工用磨具，其特征在于：所述漏板(4)位于收集盒(5)的上方，且漏板(4)位于夹持机构(2)的下方。