CN219426491U - 一种全自动智能抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动智能抛光机，涉及抛光机技术领域，包括支撑柱、侧轨、支架、第一电机、传动轴以及抛光轮，所述支撑柱顶部固定连接侧轨，所述侧轨顶部固定连接支架，所述支架顶部设有第一电机，所述支架中部设有传动轴，所述传动轴顶部连接第一电机，所述传动轴底部设有抛光轮，所述传动轴底部设有螺纹孔，所述抛光轮中部设有连接孔，所述螺纹孔以及连接孔之间通过螺丝连接，本实用新型中抛光机在抛光过程中，能够通过传送带自动对抛光工件进行移动，提高了工作效率，同时提高了抛光机的智能性。

Description

一种全自动智能抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种全自动智能抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，现有抛光机由于生产过程中仍需人工进行操作，导致生产效率低下，无法实现产线整体的自动化、智能化，因此，需要研制出一种全自动智能抛光机。

经检索，中国专利授权号为CN206066186U的专利公开了一种抛光机，涉及一种零部件加工设备技术领域，包括机身、主动电机、支架、抛光组、抛光组包括抛光轮及平行设置的导轮，所述主动电机连接有装料机构，所述装料机构包括装料部和连接部，所述装料部由两个半圆柱及支撑板组成，两个所述半圆柱滑动连接于连接部端面，所述支撑板设有弹性机构，所述弹性机构分别抵触在两个半圆柱上。本实用新型的一种抛光机，通过装料机构设有弹性机构可压缩改变直径大小来适应工件不同大小的内径，使得无需更换模具就可以对不同内径的工件进行抛光，现有技术虽然能够通过改变直径大小不同内径的工件进行抛光，但现有技术在使用过程中，需要人工进行摆放工件，导致抛光机在使用过程中不方便，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动智能抛光机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动智能抛光机，包括支撑柱、侧轨、支架、第一电机、传动轴以及抛光轮，所述支撑柱顶部固定连接侧轨，所述侧轨顶部固定连接支架，所述支架顶部设有第一电机，所述支架中部设有传动轴，所述传动轴顶部连接第一电机，所述传动轴底部设有抛光轮，所述传动轴底部设有螺纹孔，所述抛光轮中部设有连接孔，所述螺纹孔以及连接孔之间通过螺丝连接。

优选的，所述支架侧部设有液压机，所述液压机侧部连接伸缩杆，所述伸缩杆侧部连接固定块。

优选的，所述支撑柱侧部固定连接放置台。

优选的，所述放置台顶部设有第二电机。

优选的，所述第二电机前部连接转动杆，所述转动杆外部连接第一转盘，所述第一转盘通过履带连接第二转盘，所述第二转盘内部连接转动轴，所述转动轴外部连接传送带。

本实用新型提供了一种全自动智能抛光机。具备以下有益效果：

该一种全自动智能抛光机，在抛光过程中，能够通过传送带自动对抛光工件进行移动，提高了工作效率，同时提高了抛光机的智能性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型抛光轮安装结构示意图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型侧视图。

图中，1、支撑柱；2、侧轨；3、支架；4、第一电机；5、传动轴；501、螺纹孔；6、抛光轮；601、连接孔；7、螺丝；8、液压机；9、伸缩杆；10、固定块；11、放置台；12、第二电机；13、转动杆；14、第一转盘；15、履带；16、第二转盘；17、转动轴；18、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全自动智能抛光机，包括支撑柱1、侧轨2、支架3、第一电机4、传动轴5以及抛光轮6，所述支撑柱1顶部固定连接侧轨2，所述侧轨2顶部固定连接支架3，所述支架3顶部设有第一电机4，所述支架3中部设有传动轴5，所述传动轴5顶部连接第一电机4，所述传动轴5底部设有抛光轮6，所述传动轴5底部设有螺纹孔501，所述抛光轮6中部设有连接孔601，所述螺纹孔501以及连接孔601之间通过螺丝7连接，上述零部件之间配合使用，能够实现通过拧动螺丝7对抛光轮6进行更换，提高了抛光机使用的灵活性。

所述支架3侧部设有液压机8，所述液压机8侧部连接伸缩杆9，所述伸缩杆9侧部连接固定块10，上述零部件之间配合使用，能够实现对所需抛光工件进行固定。

所述支撑柱1侧部固定连接放置台11，放置台11的设置，为第二电机12的安装提供了保障。

所述放置台11顶部设有第二电机12，第二电机12的设置，为传送带18的转动提供了保障。

所述第二电机12前部连接转动杆13，所述转动杆13外部连接第一转盘14，所述第一转盘14通过履带15连接第二转盘16，所述第二转盘16内部连接转动轴17，所述转动轴17外部连接传送带18，上述零部件之间配合使用，能够实现传送带18的转动，从而能够带动工件进行移动，提高了抛光效率，同时提高了抛光过程的智能性。

工作原理：使用时，操作人员将需要抛光的工件放置在传送带18上，打开第二电机12，第二电机12转动带动转动杆13转动，转动杆13转动带动第一转盘14转动，在履带15以及第二转盘16的共同配合下，带动转动轴17转动，转动轴17转动能够实现传送带18的转动，此时传送带18转动带动需要抛光的工件向前运动，当工件运动至固定块10之间时，打开液压机8，液压机8能够带动伸缩杆9进行延伸，从而带动固定块10向前运动，从而能够将工件进行固定，此时打开第一电机4，第一电机4带动传动轴15转动，随后带动抛光轮6进行转动，当抛光轮6使用过程中出现磨损情况时，拧动螺丝7，即可更换新的抛光轮6。

本实用新型的1、支撑柱；2、侧轨；3、支架；4、第一电机；5、传动轴；501、螺纹孔；6、抛光轮；601、连接孔；7、螺丝；8、液压机；9、伸缩杆；10、固定块；11、放置台；12、第二电机；13、转动杆；14、第一转盘；15、履带；16、第二转盘；17、转动轴；18、传送带，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动智能抛光机，包括支撑柱(1)、侧轨(2)、支架(3)、第一电机(4)、传动轴(5)以及抛光轮(6)，所述支撑柱(1)顶部固定连接侧轨(2)，所述侧轨(2)顶部固定连接支架(3)，所述支架(3)顶部设有第一电机(4)，所述支架(3)中部设有传动轴(5)，所述传动轴(5)顶部连接第一电机(4)，所述传动轴(5)底部设有抛光轮(6)，其特征在于：所述传动轴(5)底部设有螺纹孔(501)，所述抛光轮(6)中部设有连接孔(601)，所述螺纹孔(501)以及连接孔(601)之间通过螺丝(7)连接。

2.根据权利要求1所述一种全自动智能抛光机，其特征在于：所述支架(3)侧部设有液压机(8)，所述液压机(8)侧部连接伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)侧部连接固定块(10)。

3.根据权利要求1所述一种全自动智能抛光机，其特征在于：所述支撑柱(1)侧部固定连接放置台(11)。

4.根据权利要求3所述一种全自动智能抛光机，其特征在于：所述放置台(11)顶部设有第二电机(12)。

5.根据权利要求4所述一种全自动智能抛光机，其特征在于：所述第二电机(12)前部连接转动杆(13)，所述转动杆(13)外部连接第一转盘(14)，所述第一转盘(14)通过履带(15)连接第二转盘(16)，所述第二转盘(16)内部连接转动轴(17)，所述转动轴(17)外部连接传送带(18)。