CN112405269A - 一种打磨抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打磨抛光装置,包括固定底座,所述固定底座顶部一侧固定连接有支架,所述支架底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离驱动电机的一端固定连接有控制盘,所述控制盘侧面固定连接有支杆,所述支杆远离控制盘的一端顶部开设有滑孔,所述滑孔内壁开设有滑道,所述滑道内壁两侧均开设有滑槽,所述滑槽内壁滑动连接有双头滑轮,所述双头滑轮底部一侧贯穿滑槽并延伸至滑道内部,所述双头滑轮位于滑道内部的部分固定连接有齿链,本发明涉及机械加工技术领域。该一种打磨抛光装置,抛光效率高,使用安全可靠,砂纸安装紧固,不易脱落,砂纸利用率高,节省砂纸。

Description

一种打磨抛光装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体为一种打磨抛光装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
在机械加工中通常需要对细小零件进行打磨抛光,目前在进行打磨抛光操作时需要工人手工拿持打磨工件在打磨机上进行打磨,操作比较危险,并且打磨机的砂纸不易固定,容易被工件搓起。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种打磨抛光装置,解决了在机械加工中通常需要对细小零件进行打磨抛光,目前在进行打磨抛光操作时需要工人手工拿持打磨工件在打磨机上进行打磨,操作比较危险,并且打磨机的砂纸不易固定,容易被工件搓起的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种打磨抛光装置,包括固定底座,所述固定底座顶部一侧固定连接有支架,所述支架底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的驱动轴固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离驱动电机的一端固定连接有控制盘,所述控制盘侧面固定连接有支杆,所述支杆远离控制盘的一端顶部开设有滑孔,所述滑孔内壁开设有滑道,所述滑道内壁两侧均开设有滑槽,所述滑槽内壁滑动连接有双头滑轮,所述双头滑轮底部一侧贯穿滑槽并延伸至滑道内部,所述双头滑轮位于滑道内部的部分固定连接有齿链,所述滑道内壁滑动连接有固定装置,所述固定底座远离支架的一侧开设有安装滑槽,所述安装滑槽顶部开设有打磨孔,所述打磨孔顶部固定连接有固定圈,所述固定圈内壁固定连接有齿圈,所述固定圈内壁位于齿圈下方的部分设置有压紧装置,所述安装滑槽内壁滑动连接有安装盘,所述安装滑槽一侧顶部开设有拉取槽,所述安装盘一侧位于拉取槽下方的部分固定连接有拉环,使用时,控制伸缩杆收缩,伸缩杆带动控制盘向上移动,控制盘带动支杆向上移动,支杆通过滑道带动固定装置向上移动,当固定装置移动至固定圈外部时,将需要打磨的工件安装在固定装置上,然后通过拉环将安装盘从安装滑槽内部拉出,将砂纸放置在安装盘上,然后将压紧装置抬起,将安装盘推入安装滑槽内部,安装盘带动砂纸进入安装滑槽内部,然后放下压紧装置,压紧装置压紧在砂纸上,探后通过伸缩杆将固定装置放入固定圈内部并将固定装置内部的工件压紧在砂纸上,打开驱动电机,驱动电机通过伸缩杆带动支杆转动,支杆带动固定装置转动即可进行打磨抛光,方便自动控制工件打磨,避免人工操作,能够有效降低工人的操作危险度,使用安全可靠,并且打磨过程中可通过伸缩杆控制工件一直压紧在砂纸上,方便持续打磨。
优选的,所述控制盘包括盘壳,所述盘壳内壁中心位置固定连接有固定柱,所述固定柱一侧固定连接有滚动壳,所述固定柱一侧位于滚动壳内部的部分开设有转动槽,所述转动槽顶部内壁通过转动栓转动连接有弧形开关杆,所述弧形开关杆底部固定连接有第一开关组,所述弧形开关杆顶部固定连接有开关弹簧,所述滚动壳内壁底部固定连接有与第一开关组相适配的第二开关组,所述滚动壳内部位于第一开关组和第二开关组之间滑动连接有导体滚子,当电动机通过伸缩杆带动控制盘转动时,盘壳内部的导体滚子受到离心力的作用向远离固定柱的方向移动,导体滚子移动时压迫弧形开关杆,弧形开关杆压迫开关弹簧,当控制盘转速变大时,导体滚子受到的离心力变大,对弧形开关杆压力变大,从而使开关弹簧的形变越大,导体滚子滑动的距离也越远,导体滚子在滑动的过程中可接通第一开关组和第二开关组上不同的子开关,可控制电动伸缩杆的伸长长度,方便改变固定装置在砂纸上的相对位置,使砂纸的利用率较高。
优选的,所述开关弹簧远离弧形开关杆的一端与滚动壳顶部固定连接,所述导体滚子顶部和底部分别与第一开关组和第二开关组滑动连接。
优选的,所述固定装置包括固定盘,所述固定盘顶部贯穿并固定连接有转动柱,所述转动柱底部固定连接有夹具,所述转动柱位于固定盘内部的部分贯穿并固定连接有齿轮,所述转动柱顶部固定连接有导向压板,所述固定盘一侧固定连接有电动伸缩杆。
优选的,所述固定盘两侧均延伸至滑道内部并与滑道内壁滑动连接,所述齿轮两侧均贯穿固定盘并延伸至滑道内部,所述齿轮位于滑道内部的部分与齿链啮合,所述电动伸缩杆与第一开关组和第二开关组一起串联接在电源上,所述转动柱通过轴承与固定盘转动连接,所述电动伸缩杆远离固定盘的一端贯穿支杆并与支杆固定连接。
优选的,所述齿链一侧延伸至支杆外部并与齿圈啮合,支杆转动时,带动齿链在固定圈内部移动,齿链移动的同时在固定圈内部齿圈的带动下在滑道内部沿着滑槽滑动,齿链滑动的同时带动固定装置内部的齿轮转动,齿轮带动转动柱转动,转动柱带动夹具转动,夹具带动其内部的工件转动,在打磨的过程中,能够使工件在砂纸上绕砂纸中心公转的过程中自身能够实现自转,可使工件底部打磨的纹理更加细腻,方便抛光操作,能够提高抛光效率。
优选的,所述压紧装置包括压紧槽,所述压紧槽内壁底部固定连接有压紧弹簧,所述压紧弹簧底部固定连接有压块,所述压块一侧延延伸至压紧槽外部并固定连接有压紧圈,所述压紧圈底部固定连接有压紧垫,所述压紧圈侧面开设有拉孔,使用时通过拉孔抬起压紧圈,压紧圈向上移动并压缩压紧弹簧,当砂纸就位后,松开压紧圈,压紧圈在压紧弹簧的弹力作用下带动压紧垫压紧在砂纸上,可避免在打磨的过程中砂纸发生移动。
优选的,所述压紧槽开设有若多个并均匀分布在固定圈内部,所述压紧圈的形状与固定圈内壁的形状相适配,所述压紧圈与固定圈内壁滑动连接。
优选的,所述支杆设置有多组并均匀分布在伸缩杆上。
(三)有益效果
本发明提供了一种打磨抛光装置。具备以下有益效果:
(1)、该一种打磨抛光装置,通过伸缩杆带动固定装置在砂纸上转动,从而对固定装置内部的工件进行打磨,可避免人工手持操作,使用安全可靠,稳定性也比较好,并且打磨过程中可通过伸缩杆控制工件一直压紧在砂纸上,方便持续打磨。
(2)、该一种打磨抛光装置,设置有固定装置,能够使工件在砂纸上绕砂纸中心公转的过程中自身能够实现自转,可使工件底部打磨的纹理更加细腻,方便抛光操作,能够提高抛光效率。
(3)、该一种打磨抛光装置,设置有控制装置,可通过转速自动控制电动伸缩杆的伸长长度,方便改变固定装置在砂纸上的相对位置,使砂纸的利用率较高啊,并且转速较快时,可带动工件向砂纸中心位置靠拢,降低工件的线速度,使装置更加安全可靠。
(4)、该一种打磨抛光装置,设置有压紧装置,当砂纸就位后,松开压紧圈,压紧圈在压紧弹簧的弹力作用下带动压紧垫压紧在砂纸上,可避免在打磨的过程中砂纸发生移动。
(5)、该一种打磨抛光装置,设置有安装滑槽和安装盘,安装盘设置在固定底座内部可适应不同大小的砂纸,并且使用较大砂纸时,可通过移动砂纸的位置使得砂纸边缘的部分也能够使用,可避免砂纸浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明支杆内部结构示意图;
图3为本发明齿链结构示意图;
图4为本发明控制装置结构示意图;
图5为本发明压紧装置结构示意图;
图6为本发明固定装置结构示意图。
图中:1、固定底座,2、支架,3、驱动电机,4、伸缩杆,5、控制盘,51、盘壳,52、固定柱,53、滚动壳,54、转动槽,55、弧形开关杆,56、第一开关组,57、开关弹簧,58、第二开关组,59、导体滚子,6、支杆,7、滑孔,8、滑道,9、滑槽,10、双头滑轮,11、齿链,12、固定装置,121、固定盘,122、转动柱,123、夹具,124、齿轮,125、导向压板,126、电动伸缩杆,13、安装滑槽,14、打磨孔,15、固定圈,16、齿圈,17、压紧装置,171、压紧槽,172、压紧弹簧,173、压块,174、压紧圈,175、压紧垫,176、拉孔,18、安装盘,19、拉取槽,20、拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种打磨抛光装置,包括固定底座1,固定底座1顶部一侧固定连接有支架2,支架2底部固定连接有驱动电机3,驱动电机3的驱动轴固定连接有伸缩杆4,伸缩杆4远离驱动电机3的一端固定连接有控制盘5,控制盘5侧面固定连接有支杆6,支杆6远离控制盘5的一端顶部开设有滑孔7,滑孔7内壁开设有滑道8,滑道8内壁两侧均开设有滑槽9,滑槽9内壁滑动连接有双头滑轮10,双头滑轮10底部一侧贯穿滑槽9并延伸至滑道8内部,双头滑轮10位于滑道8内部的部分固定连接有齿链11,滑道8内壁滑动连接有固定装置12,固定底座1远离支架2的一侧开设有安装滑槽13,安装滑槽13顶部开设有打磨孔14,打磨孔14顶部固定连接有固定圈15,固定圈15内壁固定连接有齿圈16,固定圈15内壁位于齿圈16下方的部分设置有压紧装置17,安装滑槽13内壁滑动连接有安装盘18,安装滑槽13一侧顶部开设有拉取槽19,安装盘18一侧位于拉取槽19下方的部分固定连接有拉环20,控制盘5包括盘壳51,盘壳51内壁中心位置固定连接有固定柱52,固定柱52一侧固定连接有滚动壳53,固定柱52一侧位于滚动壳53内部的部分开设有转动槽54,转动槽54顶部内壁通过转动栓转动连接有弧形开关杆55,弧形开关杆55底部固定连接有第一开关组56,弧形开关杆55顶部固定连接有开关弹簧57,滚动壳53内壁底部固定连接有与第一开关组56相适配的第二开关组58,滚动壳53内部位于第一开关组56和第二开关组58之间滑动连接有导体滚子59,压紧装置17包括压紧槽171,压紧槽171内壁底部固定连接有压紧弹簧172,压紧弹簧172底部固定连接有压块173,压块173一侧延延伸至压紧槽171外部并固定连接有压紧圈174,压紧圈174底部固定连接有压紧垫175,压紧圈174侧面开设有拉孔176。
安装工件时,控制伸缩杆4收缩,伸缩杆4带动控制盘5向上移动,控制盘5带动支杆6向上移动,支杆6通过滑道8带动固定装置12向上移动,当固定装置12移动至固定圈15外部时,将需要打磨的工件安装在固定装置12上,然后通过拉环20将安装盘18从安装滑槽13内部拉出,将砂纸放置在安装盘18上,然后通过拉孔176抬起压紧圈174,压紧圈174向上移动并压缩压紧弹簧172,然后将安装盘18推入安装滑槽13内部,松开压紧圈174,压紧圈174在压紧弹簧172的弹力作用下带动压紧垫175压紧在砂纸上,可避免在打磨的过程中砂纸发生移动,然后通过伸缩杆4将固定装置12放入固定圈15内部并将固定装置12内部的工件压紧在砂纸上,打开驱动电机3,驱动电机3通过伸缩杆4带动控制盘5转动,控制盘5带动支杆6转动,支杆6带动固定装置12转动即可进行打磨抛光,方便自动控制工件打磨,避免人工操作,能够有效降低工人的操作危险度,使用安全可靠,并且打磨过程中可通过伸缩杆控制工件一直压紧在砂纸上,方便持续打磨。
当驱动电机3通过伸缩杆4带动控制盘5转动时,盘壳51内部的导体滚子59受到离心力的作用向远离固定柱52的方向移动,导体滚子59移动时压迫弧形开关杆55,弧形开关杆55压迫开关弹簧57,当控制盘5转速变大时,导体滚子59受到的离心力变大,对弧形开关杆55压力变大,从而使开关弹簧57的形变越大,导体滚子59滑动的距离也越远,导体滚子59在滑动的过程中可接通第一开关组56和第二开关组58上不同的子开关,可控制电动伸缩杆126的伸长长度,方便改变固定装置在砂纸上的相对位置,使砂纸的利用率较高。
实施例二:
请参阅图1-6,在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案:固定装置12包括固定盘121,固定盘121顶部贯穿并固定连接有转动柱122,转动柱122底部固定连接有夹具123,转动柱122位于固定盘121内部的部分贯穿并固定连接有齿轮124,转动柱122顶部固定连接有导向压板125,固定盘121一侧固定连接有电动伸缩杆126,固定盘121两侧均延伸至滑道8内部并与滑道8内壁滑动连接,齿轮124两侧均贯穿固定盘121并延伸至滑道8内部,齿轮124位于滑道8内部的部分与齿链11啮合,电动伸缩杆126与第一开关组56和第二开关组58一起串联接在电源上,转动柱122通过轴承与固定盘121转动连接,电动伸缩杆126远离固定盘121的一端贯穿支杆6并与支杆6固定连接,齿链11一侧延伸至支杆6外部并与齿圈16啮合,支杆6转动时,带动齿链11在固定圈15内部移动,齿链11移动的同时在固定圈15内部齿圈16的带动下在滑道8内部沿着滑槽9滑动,齿链11滑动的同时带动固定装置12内部的齿轮124转动,齿轮124带动转动柱122转动,转动柱122带动夹具123转动,夹具123带动其内部的工件转动,在打磨的过程中,能够使工件在砂纸上绕砂纸中心公转的过程中自身能够实现自转,可使工件底部打磨的纹理更加细腻,方便抛光操作,能够提高抛光效率。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个......”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种打磨抛光装置,包括固定底座(1),其特征在于:所述固定底座(1)顶部一侧固定连接有支架(2),所述支架(2)底部固定连接有驱动电机(3),所述驱动电机(3)的驱动轴固定连接有伸缩杆(4),所述伸缩杆(4)远离驱动电机(3)的一端固定连接有控制盘(5),所述控制盘(5)侧面固定连接有支杆(6),所述支杆(6)远离控制盘(5)的一端顶部开设有滑孔(7),所述滑孔(7)内壁开设有滑道(8),所述滑道(8)内壁两侧均开设有滑槽(9),所述滑槽(9)内壁滑动连接有双头滑轮(10),所述双头滑轮(10)底部一侧贯穿滑槽(9)并延伸至滑道(8)内部,所述双头滑轮(10)位于滑道(8)内部的部分固定连接有齿链(11),所述滑道(8)内壁滑动连接有固定装置(12),所述固定底座(1)远离支架(2)的一侧开设有安装滑槽(13),所述安装滑槽(13)顶部开设有打磨孔(14),所述打磨孔(14)顶部固定连接有固定圈(15),所述固定圈(15)内壁固定连接有齿圈(16),所述固定圈(15)内壁位于齿圈(16)下方的部分设置有压紧装置(17),所述安装滑槽(13)内壁滑动连接有安装盘(18),所述安装滑槽(13)一侧顶部开设有拉取槽(19),所述安装盘(18)一侧位于拉取槽(19)下方的部分固定连接有拉环(20)。
2.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置,其特征在于:所述控制盘(5)包括盘壳(51),所述盘壳(51)内壁中心位置固定连接有固定柱(52),所述固定柱(52)一侧固定连接有滚动壳(53),所述固定柱(52)一侧位于滚动壳(53)内部的部分开设有转动槽(54),所述转动槽(54)顶部内壁通过转动栓转动连接有弧形开关杆(55),所述弧形开关杆(55)底部固定连接有第一开关组(56),所述弧形开关杆(55)顶部固定连接有开关弹簧(57),所述滚动壳(53)内壁底部固定连接有与第一开关组(56)相适配的第二开关组(58),所述滚动壳(53)内部位于第一开关组(56)和第二开关组(58)之间滑动连接有导体滚子(59)。
3.根据权利要求2所述的一种打磨抛光装置,其特征在于:所述开关弹簧(57)远离弧形开关杆(55)的一端与滚动壳(53)顶部固定连接,所述导体滚子(59)顶部和底部分别与第一开关组(56)和第二开关组(58)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置,其特征在于:所述固定装置(12)包括固定盘(121),所述固定盘(121)顶部贯穿并固定连接有转动柱(122),所述转动柱(122)底部固定连接有夹具(123),所述转动柱(122)位于固定盘(121)内部的部分贯穿并固定连接有齿轮(124),所述转动柱(122)顶部固定连接有导向压板(125),所述固定盘(121)一侧固定连接有电动伸缩杆(126)。
5.根据权利要求4所述的一种打磨抛光装置,其特征在于:所述固定盘(121)两侧均延伸至滑道(8)内部并与滑道(8)内壁滑动连接,所述齿轮(124)两侧均贯穿固定盘(121)并延伸至滑道(8)内部,所述齿轮(124)位于滑道(8)内部的部分与齿链(11)啮合,所述电动伸缩杆(126)与第一开关组(56)和第二开关组(58)一起串联接在电源上,所述转动柱(122)通过轴承与固定盘(121)转动连接,所述电动伸缩杆(126)远离固定盘(121)的一端贯穿支杆(6)并与支杆(6)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置,其特征在于:所述齿链(11)一侧延伸至支杆(6)外部并与齿圈(16)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置,其特征在于:所述压紧装置(17)包括压紧槽(171),所述压紧槽(171)内壁底部固定连接有压紧弹簧(172),所述压紧弹簧(172)底部固定连接有压块(173),所述压块(173)一侧延延伸至压紧槽(171)外部并固定连接有压紧圈(174),所述压紧圈(174)底部固定连接有压紧垫(175),所述压紧圈(174)侧面开设有拉孔(176)。
8.根据权利要求7所述的一种打磨抛光装置,其特征在于:所述压紧槽(171)开设有若多个并均匀分布在固定圈(15)内部,所述压紧圈(174)的形状与固定圈(15)内壁的形状相适配,所述压紧圈(174)与固定圈(15)内壁滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种打磨抛光装置,其特征在于:所述支杆(6)设置有多组并均匀分布在伸缩杆(4)上。
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