CN114952549A - 一种阀门密封面快速打磨加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门密封面快速打磨加工装置，属于工件打磨设备技术领域，包括多个用于打磨阀门密封面的打磨头和用于安装打磨头的转动圆台，转动圆台上圆周均匀设置有多个滑槽，本实施例中滑槽与转动圆台的径向方向相同，滑槽和打磨头的数量均为四个，四个滑槽上滑动安装有四个打磨头，打磨头在滑槽内部滑动，用于适应不同的被打磨阀门的直径，转动圆台绕自身轴线转动，同时打磨头绕自身轴线转动，本发明具有适用范围广、打磨效率高的特点。

Description

一种阀门密封面快速打磨加工装置

技术领域

本发明涉及工件打磨设备技术领域，特别涉及一种阀门密封面快速打磨加工装置。

背景技术

在燃气、石油等输配装置中，阀门是常见的输配控制设备，其中阀门密封不严是影响阀门性能的重要因素，而阀口密封面的光洁程度直接影响外漏的程度，利用膏状研磨砂进行研磨，提高密封面光洁度，是提高阀门密封性的主要措施。在阀门加工制造过程中研磨作为一种常用的表面处理及修复方法，目前多利用人工的方式对阀门的阀杆和阀门的阀瓣之间的密封面，以及阀瓣与阀门的阀座之间的密封面研磨，由于工人的经验及技术差异较大，研磨质量难以得到保证，同时人工研磨生产效率低，劳动强度大，公开号为CN203390716U的中国实用新型专利公开了一种闸阀密封面研磨装置，其中闸阀密封面研磨装置包括打磨部和底座，所述打磨部包括卡装部件、弹性部件、连接杆和打磨盘，所述卡装部件与连接杆滑动连接，所述弹性部件设置在卡装部件和连接杆之间，所述打磨盘与连接杆连接，所述底座为锲型块，所述锲型块倾斜面的角度与阀门密封面的角度相互配合为180°，通过在卡装部件和连接杆之间设置弹性部件，使打磨盘受力平稳均匀，打磨的密封面精密度高，产品合格率也高，同时通过与闸阀密封面互补的底面与密封面配合，使密封面处于水平，打磨部对密封面的加工更容易；该现有技术利用弹性部件、连接杆和打磨盘进行打磨，但是这种方式打磨在大规模阀门生产中显得无力，无法根据阀门系列调节研磨盘，且安装繁琐，难以胜任快速打磨加工的要求，故需要一种可以实现高效打磨的阀门密封面快速打磨加工装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：提供一种适用于多种规格阀门的密封面的快速打磨装置。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种阀门密封面快速打磨加工装置，包括多个用于打磨阀门密封面的打磨头和用于安装打磨头的转动圆台，所述的转动圆台上圆周均匀设置有多个滑槽，所述的多个滑槽上滑动安装有多个打磨头，打磨头在滑槽内部滑动，用于适应不同的被打磨阀门的直径，所述的转动圆台绕自身轴线转动，同时打磨头绕自身轴线转动。

进一步的，还包括机架组件，所述的机架组件包括第一固定环和第二固定环，所述的第二固定环通过连接杆安装在第一固定环上，所述的转动圆台转动安装在第二固定环上，所述的转动圆台上设有多组自转驱动组件，自转驱动组件与打磨头数量相同，所述的自转驱动组件用于驱动打磨头自转。

进一步的，所述的转动圆台的下方设有环状齿形结构，所述的转动圆台上转动安装有外齿圈，所述的第二固定环设置在转动圆台上的环状齿形结构和外齿圈之间，所述的外齿圈的两侧均设有齿形结构，所述的外齿圈与自转驱动组件形成齿轮配合。

进一步的，所述的第一固定环和第二固定环之间转动安装有多个转杆，所述的转杆的两端分别同轴固定安装有从动齿轮和第一齿轮，所述的第一齿轮同时与转动圆台上的环状齿形结构和外齿圈形成齿轮配合，所述的从动齿轮通过齿轮传动驱动转杆转动。

进一步的，所述的自转驱动组件包括安装在转动圆台上的第二转轴、第三转轴和第四转轴，所述的第二转轴、第三转轴和第四转轴上分别转动安装有第二轴套、第三轴套和第四轴套，所述的第三转轴和第四转轴的连线与滑槽平行，第二转轴、第三转轴和第四转轴不在一条直线上，所述的第二转轴上同轴转动安装有第三齿轮，所述的第三齿轮与外齿圈形成齿轮传动，所述的第三齿轮与第二轴套固定连接，所述的第二轴套、第三轴套和第四轴套与齿形带形成带传动，所述的齿形带通过齿轮传动驱动打磨头自转。

进一步的，还包括第一转轴，所述的第一转轴滑动同时转动安装在滑槽内部，所述的第一转轴上设有两组挡板，两组挡板设置在转动圆台两侧，挡板为圆形，圆形挡板的直径大于滑槽的宽度，所述的第一转轴靠近自转驱动组件的一端同轴固定安装有第二齿轮，所述的第二齿轮与齿形带形成齿轮传动，所述的第一转轴的另一端固定安装有打磨头。

进一步的，所述的转动圆台上同轴转动安装有转动架，所述的转动架上设有与打磨头数量相同的支杆，所述的第一转轴上其中一组挡板之间转动安装有第一轴套，所述的第一轴套通过连杆与转动架上的支杆铰接，所述的转动架通过转动驱动打磨头在滑槽内部滑动。

进一步的，所述的转动架上同轴固定安装有螺旋导向杆，所述的螺旋导向杆上设有螺旋轨道，所述的螺旋导向杆外侧设有在螺旋导向杆轴线方向滑动的圆筒，所述的圆筒内部的圆周上转动安装有多个轴承，所述的轴承设置在螺旋轨道内部，所述的圆筒通过轴承驱动螺旋导向杆转动。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明设置的打磨头在转动圆台的带动下绕转动圆台的轴线转动，同时打磨头绕自身轴线自转，以此实现高效快速打磨的效果；（2）本发明设置的转动架通过连杆控制打磨头在转动圆台上滑动，以适应不同的待打磨的阀门直径，无需根据不同的规格的阀门更换打磨头，适用范围广，提高了生产效率；（3）本发明设置的自转驱动组件与转动圆台在同一动力源的驱动下转动，自转驱动组件同时可保证打磨头在转动圆台上滑动时，始终能够驱动打磨头自转，结构巧妙。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明转动圆台部分剖切后的整体结构示意图（俯视角度一）。

图3为本发明转动圆台部分剖切后的整体结构示意图（仰视角度）。

图4为本发明转动圆台部分剖切后的整体结构示意图（俯视角度二）。

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图6为本发明去掉机架组件后的仰视角度示意图。

图7为本发明去掉机架组件后的结构示意图。

图8为图7去掉自转驱动组件后的结构示意图。

图9为图8中转动圆台局部剖切后的结构示意图。

图10为图8整体剖切后的结构示意图一。

图11为图8整体剖切后的结构示意图二。

附图标号：1-机架组件；2-转动圆台；3-打磨头；4-电机；5-主动齿轮；6-双侧齿圈；7-从动齿轮；8-转杆；9-第一齿轮；10-外齿圈；11-自转驱动组件；12-第二齿轮；13-液压缸；14-圆筒；15-弹簧；16-导向杆；17-安装架；18-连接柱；19-连杆；20-转动架；21-螺旋导向杆；22-滑槽；23-滑杆；24-滑座；25-第一轴套；26-第一转轴；27-轴承；101-底座；102-第一固定环；103-连接杆；104-第二固定环；105-连接板；106-安装板；1101-第二转轴；1102-第三齿轮；1103-第二轴套；1104-齿形带；1105-第三轴套；1106-第三转轴；1107-第四轴套；1108-第四转轴。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1、图9所示，一种阀门密封面快速打磨加工装置，包括多个用于打磨阀门密封面的打磨头3和用于安装打磨头3的转动圆台2，转动圆台2上圆周均匀设置有多个滑槽22，本实施例中滑槽22与转动圆台2的径向方向相同，滑槽22和打磨头3的数量均为四个，四个滑槽22上滑动安装有四个打磨头3，打磨头3在滑槽22内部滑动，用于适应不同的被打磨阀门的直径，转动圆台2绕自身轴线转动，同时打磨头3绕自身轴线转动。

如图1、图2所示，该阀门密封面快速打磨加工装置还包括机架组件1，机架组件1包括底座101、第一固定环102、连接杆103、第二固定环104、连接板105和安装板106，底座101作为该阀门密封面快速打磨加工装置的安装基础，用于将该阀门密封面快速打磨加工装置固定在地面或工作平台上，第一固定环102固定安装在底座101上，第二固定环104通过连接杆103固定安装在第一固定环102上，第一固定环102与第二固定环104同轴心，连接杆103第一端固定安装在第一固定环102上，连接杆103的第二端固定安装在第二固定环104上，第一固定环102内部圆周均匀安装有多个连接板105，多个连接板105上安装有安装板106。

如图1、图2、图3所示，转动圆台2转动安装在第二固定环104上，转动圆台2上设有多组自转驱动组件11，自转驱动组件11与打磨头3数量相同，自转驱动组件11用于驱动打磨头3自转，转动圆台2的下方设有环状齿形结构，转动圆台2上转动安装有外齿圈10，第二固定环104设置在转动圆台2上的环状齿形结构和外齿圈10之间，外齿圈10的两侧均设有齿形结构，外齿圈10与自转驱动组件11形成齿轮配合，第一固定环102和第二固定环104之间转动安装有多个转杆8，转杆8的两端分别同轴固定安装有从动齿轮7和第一齿轮9，第一齿轮9同时与转动圆台2上的环状齿形结构和外齿圈10形成齿轮配合，从动齿轮7通过齿轮传动驱动转杆8转动，双侧齿圈6的两侧均设有齿形结构，双侧齿圈6转动安装在第一固定环102上，从动齿轮7与双侧齿圈6外侧的齿形结构形成齿轮传动，双侧齿圈6内侧的齿形结构与主动齿轮5形成齿轮传动，主动齿轮5同轴固定安装在电机4的输出轴上，电机4固定安装在连接板105上，电机4带动主动齿轮5转动，主动齿轮5通过齿轮传动驱动双侧齿圈6转动，双侧齿圈6驱动多个从动齿轮7转动，从动齿轮7带动转杆8在第一固定环102和第二固定环104上转动，转杆8带动第一齿轮9同时转动，第一齿轮9通过齿轮传动驱动转动圆台2和外齿圈10同时转动。

如图1、图3、图4、图5、图6、图9所示，自转驱动组件11包括第二转轴1101、第三齿轮1102、第二轴套1103、齿形带1104、第三轴套1105、第三转轴1106、第四轴套1107和第四转轴1108，第二转轴1101、第三转轴1106和第四转轴1108固定安装在转动圆台2上，第二转轴1101、第三转轴1106和第四转轴1108上分别转动安装有第二轴套1103、第三轴套1105和第四轴套1107，第三转轴1106和第四转轴1108的连线与滑槽22平行，第二转轴1101、第三转轴1106和第四转轴1108不在一条直线上，第三转轴1106和第四转轴1108之间的距离大于等于打磨头3在滑槽22内部滑动的行程长度，第二转轴1101上同轴转动安装有第三齿轮1102，第三齿轮1102与外齿圈10形成齿轮传动，第三齿轮1102与第二轴套1103固定连接，第二轴套1103、第三轴套1105和第四轴套1107与齿形带1104形成带传动，齿形带1104通过齿轮传动驱动打磨头3自转，齿形带1104上设有齿形结构。

如图1、图3、图5、图6、图9、图10所示，该阀门密封面快速打磨加工装置还包括第一转轴26，第一转轴26滑动同时转动安装在滑槽22内部，第一转轴26上设有两组挡板，两组挡板设置在转动圆台2两侧，挡板为圆形，圆形挡板的直径大于滑槽22的宽度，第一转轴26靠近自转驱动组件11的一端同轴固定安装有第二齿轮12，第二齿轮12与齿形带1104形成齿轮传动，第一转轴26的另一端固定安装有打磨头3。

如图1、图8、图9、图11所示，转动圆台2上同轴转动安装有转动架20，转动架20上设有与打磨头3数量相同的支杆，第一转轴26上其中一组挡板之间转动安装有第一轴套25，第一轴套25通过连杆19与转动架20上的支杆铰接，连杆19第一端转动安装在转动架20的支杆端部，连杆19的第二端固定安装在第一轴套25上，转动架20通过转动驱动打磨头3在滑槽22内部滑动。

如图7、图8所示，转动架20上同轴固定安装有螺旋导向杆21，螺旋导向杆21上设有螺旋轨道，螺旋导向杆21外侧设有在螺旋导向杆21轴线方向滑动的圆筒14，圆筒14内部的圆周上转动安装有多个轴承27，轴承27设置在螺旋轨道内部，圆筒14通过轴承27驱动螺旋导向杆21转动。

如图1、图2、图7、图8所示，转动圆台2上与转动架20位于同侧的一面上设有多个连接柱18，多个连接柱18的第一端固定安装在转动圆台2上，多个连接柱18的第二端上固定安装有安装架17，安装架17与转动圆台2同轴心，安装架17上圆周均匀安装有多个导向杆16的第一端，多个导向杆16上滑动安装有圆筒14，圆筒14与安装架17之间设于有与导向杆16同轴的弹簧15，弹簧15的第一端固定安装在安装架17上，弹簧15的第二端固定安装在圆筒14上，圆筒14为一端开口的结构，圆筒14封闭的一端固定安装在液压缸13的活动端上，液压缸13固定安装在安装板106上。

如图1、图3、图9、图11所示，转动圆台2远离自转驱动组件11的一面上设置有四组滑杆23，每组中包含两个滑杆23，第一转轴26上另一组挡板之间转动安装有滑座24，滑座24同时滑动安装在滑杆23上，每组中的两个滑杆23的两端分别固定安装在转动圆台2上，每组中的两个滑杆23分别设置在滑槽22长度方向的两侧，同时滑杆23的轴线设置在转动圆台2的径向方向。

本发明公开的一种阀门密封面快速打磨加工装置的工作原理为：工作时，启动电机4，电机4驱动主动齿轮5转动，主动齿轮5驱动双侧齿圈6在第一固定环102上转动，双侧齿圈6转动驱动多个从动齿轮7转动，多个从动齿轮7带动多个转杆8转动，多个转杆8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9驱动转动圆台2和外齿圈10同时转动，外齿圈10转动过程中驱动第三齿轮1102转动，第三齿轮1102带动第二轴套1103转动，第二轴套1103通过齿形带1104与第三轴套1105和第四轴套1107形成带传动，齿形带1104在转动过程驱动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一转轴26在滑槽22内转动，第一转轴26转动的同时带动打磨头3转动，大大提高了打磨阀门密封面的效率。

当需要打磨不同直径的阀门密封面时，启动液压缸13，液压缸13驱动圆筒14在圆筒14的轴线方向滑动，圆筒14在自身轴线方向滑动的同时，由于圆筒14上的轴承27设置在螺旋导向杆21的螺旋轨道内，因此，螺旋导向杆21在轴承27的驱动下转动，螺旋导向杆21带动转动架20同步转动，转动架20转动过程中通过连杆19驱动第一转轴26在滑槽22内滑动，第一转轴26带动打磨头3同时滑动，以适应不同的阀门直径。

本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阀门密封面快速打磨加工装置，其特征在于：包括多个用于打磨阀门密封面的打磨头（3）和用于安装打磨头（3）的转动圆台（2），所述的转动圆台（2）上圆周均匀设置有多个滑槽（22），所述的多个滑槽（22）上滑动安装有多个打磨头（3），打磨头（3）在滑槽（22）内部滑动，用于适应不同的被打磨阀门的直径，所述的转动圆台（2）绕自身轴线转动，同时打磨头（3）绕自身轴线转动。

2.根据权利要求1所述的一种阀门密封面快速打磨加工装置，其特征在于：还包括机架组件（1），所述的机架组件（1）包括第一固定环（102）和第二固定环（104），所述的第二固定环（104）通过连接杆（103）安装在第一固定环（102）上，所述的转动圆台（2）转动安装在第二固定环（104）上，所述的转动圆台（2）上设有多组自转驱动组件（11），自转驱动组件（11）与打磨头（3）数量相同，所述的自转驱动组件（11）用于驱动打磨头（3）自转。

3.根据权利要求2所述的一种阀门密封面快速打磨加工装置，其特征在于：所述的转动圆台（2）的下方设有环状齿形结构，所述的转动圆台（2）上转动安装有外齿圈（10），所述的第二固定环（104）设置在转动圆台（2）上的环状齿形结构和外齿圈（10）之间，所述的外齿圈（10）的两侧均设有齿形结构，所述的外齿圈（10）与自转驱动组件（11）形成齿轮配合。

4.根据权利要求3所述的一种阀门密封面快速打磨加工装置，其特征在于：所述的第一固定环（102）和第二固定环（104）之间转动安装有多个转杆（8），所述的转杆（8）的两端分别同轴固定安装有从动齿轮（7）和第一齿轮（9），所述的第一齿轮（9）同时与转动圆台（2）上的环状齿形结构和外齿圈（10）形成齿轮配合，所述的从动齿轮（7）通过齿轮传动驱动转杆（8）转动。

5.根据权利要求3所述的一种阀门密封面快速打磨加工装置，其特征在于：所述的自转驱动组件（11）包括安装在转动圆台（2）上的第二转轴（1101）、第三转轴（1106）和第四转轴（1108），所述的第二转轴（1101）、第三转轴（1106）和第四转轴（1108）上分别转动安装有第二轴套（1103）、第三轴套（1105）和第四轴套（1107），所述的第三转轴（1106）和第四转轴（1108）的连线与滑槽（22）平行，第二转轴（1101）、第三转轴（1106）和第四转轴（1108）不在一条直线上，所述的第二转轴（1101）上同轴转动安装有第三齿轮（1102），所述的第三齿轮（1102）与外齿圈（10）形成齿轮传动，所述的第三齿轮（1102）与第二轴套（1103）固定连接，所述的第二轴套（1103）、第三轴套（1105）和第四轴套（1107）与齿形带（1104）形成带传动，所述的齿形带（1104）通过齿轮传动驱动打磨头（3）自转。

6.根据权利要求5所述的一种阀门密封面快速打磨加工装置，其特征在于：还包括第一转轴（26），所述的第一转轴（26）滑动同时转动安装在滑槽（22）内部，所述的第一转轴（26）上设有两组挡板，两组挡板设置在转动圆台（2）两侧，挡板为圆形，圆形挡板的直径大于滑槽（22）的宽度，所述的第一转轴（26）靠近自转驱动组件（11）的一端同轴固定安装有第二齿轮（12），所述的第二齿轮（12）与齿形带（1104）形成齿轮传动，所述的第一转轴（26）的另一端固定安装有打磨头（3）。

7.根据权利要求1所述的一种阀门密封面快速打磨加工装置，其特征在于：所述的转动圆台（2）上同轴转动安装有转动架（20），所述的转动架（20）上设有与打磨头（3）数量相同的支杆，所述的第一转轴（26）上其中一组挡板之间转动安装有第一轴套（25），所述的第一轴套（25）通过连杆（19）与转动架（20）上的支杆铰接，所述的转动架（20）通过转动驱动打磨头（3）在滑槽（22）内部滑动。

8.根据权利要求7所述的一种阀门密封面快速打磨加工装置，其特征在于：所述的转动架（20）上同轴固定安装有螺旋导向杆（21），所述的螺旋导向杆（21）上设有螺旋轨道，所述的螺旋导向杆（21）外侧设有在螺旋导向杆（21）轴线方向滑动的圆筒（14），所述的圆筒（14）内部的圆周上转动安装有多个轴承（27），所述的轴承（27）设置在螺旋轨道内部，所述的圆筒（14）通过轴承（27）驱动螺旋导向杆（21）转动。

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